Информационная услуга
| Вид материала | Бюллетень |
- Н. Г. Чернышевского В. В. Копнина Курс лекций, 1994.72kb.
- Информационная услуга, 1185.87kb.
- Информационная услуга, 838.58kb.
- Информационная услуга, 368.35kb.
- Информационная услуга, 3871.72kb.
- Информационная услуга, 846.64kb.
- Информационная услуга, 1008.21kb.
- Информационная услуга, 994.15kb.
- Информационная услуга, 5174.37kb.
- Информационная услуга, 1647.21kb.
Новости прочих компаний алюминиевой отрасли
В ЗАО "Алкоа СМЗ" завершился ежегодный аудит системы менеджмента качества BSI.
В
конце апреля на ЗАО "Алкоа СМЗ" проходил аудит Британского Института Стандартов (BSI) – крупнейшего международного органа по сертификации, который проводит аудиты всех заводов Алкоа в мире.Аудит проводился в подразделениях литейного, прокатного, прессового производств, технической дирекции, дирекций по персоналу, логистике, закупкам и качеству Алкоа СМЗ.
Аудиторы BSI официально подтвердили соответствие системы менеджмента предприятия требованиям стандарта ISO9001:2008 и авиационного стандарта качества AS9100:2003.
По словам директора по качеству Алкоа СМЗ А.В.Павленко, "прохождение аудита BSI еще раз подтверждает, что наш завод выпускает продукцию самого высокого качества, отвечающего самым строгим мировым стандартам как авиационной, так и других отраслей".
В ходе аудита не выявлено ни одного несоответствия. Это лучший результат за последние 15 лет, со времени создания на заводе системы менеджмента качества.
В отчете аудиторов говорится: "С большим удовольствием отмечаем, что в ходе аудита не было обнаружено ни одного несоответствия. Более того, несоответствия, отмеченные в ходе прошлой проверки, были полностью устранены. Это означает, что на за четыре года, которые BSI проводит аудит предприятия, здесь произошли грандиозные улучшения. Этот отличный результат был достигнут благодаря огромной кропотливой работе все эти годы."
Аудиторы также отметили слаженную работу всех служб и компетентность сотрудников Алкоа СМЗ.
Для справки: Название компании: Алкоа Самарский металлургический завод, ЗАО (Алкоа СМЗ, представительство компании Алкоа) Адрес: 443051, Россия, Самара, ул. Алма-Атинская д. 29, корпус 33/34 Вид деятельности: Цветная металлургия Телефоны: (846)9589482 (846)9586944 Факсы: (846)9543177 Web: ссылка скрыта Руководитель: Донец Андрей Николаевич, президент (INFOLine, ИА (по материалам компании) 18.05.10)
На предприятии прошел обучающий семинар для профсоюзного актива ОАО "КУМЗ".
Обсуждались актуальные темы - проблемы применения трудового законодательства в процессе регулирования трудовых отношений и в области охраны труда.
Профактивисты получили не только новые знания, но и квалифицированную консультацию от заведующего юридическим отделом обкома ГМПР Олега Рахимова и заместителя заведующего отделом охраны труда и окружающей среды обкома ГМПР Татьяны Богодяж.
На семинаре рассмотрены важные практические вопросы, возникающие в процессе регулирования трудовых отношений: при заключении, изменении, расторжении трудовых договоров и многое другое. Подробно освещена судебная практика трудовых дел в судах общей юрисдикции. Также говорили о надзоре и контроле за соблюдением законодательства о труде, порядке проведения аттестации рабочих мест, о правильной оценке условий труда. В заключение семинара участники высоко оценили деловой характер мероприятия, эффективность полученных знаний. (INFOLine, ИА (по материалам компании) 20.05.10)
В ОАО "КУМЗ" начата подготовка к новому отопительному сезону 2010-2011 годов.
От качества и своевременности выполнения запланированных мероприятий будет зависеть безаварийность и бесперебойность теплоснабжения завода в этот период.
Для составления плана-графика по подготовке к новому отопительному сезону, где будут обозначены основные, обязательные для всех цехов, мероприятия и дополнительные (индивидуальные для каждого подразделения) и последующего контроля за ходом их выполнения, создана заводская комиссия во главе с главным инженером Сергеем Красноперовым. Цеховые комиссии по подготовке к работе в зимних условиях, исходя из своего бюджета, определят необходимые работы, к 21 июня будет сформирован общезаводской график. (INFOLine, ИА (по материалам компании) 21.05.10)
Новый кандидат в члены РСПМ.
В РСПМ от компании Алютех (Санкт-Петербург) поступила заявка на вступление в члены Российского Союза Поставщиков Металлопродукции. (INFOLine, ИА (по материалам Российского Союза поставщиков металлопродукции) 17.05.10)
Обзор прессы по компаниям алюминевой промышленности
Соглашение по охране труда. Жить стало лучше. "Металлург (КУМЗ)". 20 мая 2010
Комиссия по охране труда, промышленной безопасности и экологии профкома предприятия представила данные о выполнении мероприятий, вошедших в Соглашение по охране труда коллективного договора на 2010 год.
В основу Соглашения вошли мероприятия, направленные на улучшение условий труда работников и согласованные с бюджетным отделом, и предложения, поступившие от структурных подразделений в отдел труда, промышленной безопасности и экологии.
В I квартале произведен ремонт травильного отделения магниевого участка литейного цеха. Литейщики отмечают, что на участке стало чисто, словно в офисе. На ремонт израсходовано 122 тыс. рублей. Улучшены условия труда 64 работников.
Внедрена система автоматического управления насосами для подачи горячей и холодной воды в душевые прессового цеха (корпуса №№40, 41, 85). Улучшены условия труда 445 работников, в том числе 194 женщин. Жалоб и претензий на подачу горячей воды у рабочих нет.
Отремонтированы туалетные комнаты в прессовом отделе корпуса №41 прессового цеха. Израсходовано 500 тыс. рублей. Улучшены условия труда 94 работников. (20.05.10)
ОАО "КУМЗ". Прокатному производству – 65 лет! "Металлург (КУМЗ)". 20 мая 2010
Прокатку на КУМЗе называют "сердцем завода". Во многом по ней фиксируют рабочий ритм и выполнение производственной программы предприятия. Так сложилось исторически, с того далекого мая 1945 года, в котором прокатное производство официально было введено в эксплуатацию.
На момент пуска в 1945 году прокатный цех, оснащенный импортным оборудованием, из всех обрабатывающих подразделений представлялся наиболее технически и технологически подготовленным. И, прежде всего, под него шло кадровое пополнение.
Но с течением времени, с вводом на заводе новых производств, корпусов, помощь цеху теряла ударный характер. Темпы прироста продукции были далеки от ожидаемых. Все варианты реконструкции прокатки и просьбы о централизованном выделении под нее средств, поступавшие от завода в Главк и Министерство, не находили отклика, ложились под сукно на столах высоких кабинетов, на полки Гипроавиапрома.
В 68-71 годах прокатчики при поддержке инженерной службы и цеха нестандартного оборудования собственными силами провели модернизацию прокатного хозяйства. В горячем отделе были усилены практически все основные узлы - рольганги, клети, свертывательная машина. В цехе стала применяться принципиально новая (зонная) эмульсионная система. Импортной марке стана "Кварто" после замены узлов стала соответствовать только станина, все остальное было нашим, отечественным, кумзовским. Перед технической реорганизацией в прокатке катали слитки весом до 2 тонн, после - 5 тонн. Улучшилось качество полуфабрикатов, увеличилась пропускная спо¬собность производства, объемы выпускаемой продукции выросли чуть ли не на треть. Модернизация прошла без остановки производства, - что всегда являлось главным требованием МАП и по сути основным тормозом, оттягивавшим преобразование прокатки.
К настоящей коренной реконструкции завод затем шел годами, десятилетиями. Серьезная реконструкция прокатки стала возможной с вхождением КУМЗа в 2000-м году в объединение алюминиевых предприятий под управлением СУАЛ-Холдинга. Обновление ведущих производств стало приоритетным.
С 2001-го началось обновление цеха, его реконструкция, итогом которой должен стать новый качественный рывок, способный закрепить лидерство завода, вывести его на самые перспективные рыночные позиции. Предстояло решить комплекс задач – по повышению качества изделий, расширению номенклатуры, росту объемов производства, снижению издержек, улучшению условий труда.
В 2001-2002 годах были установлены новая моталка с захлестывателем, дисковые кромко-обрезные ножницы и оборудование для эмульсионной системы стана. Введена в эксплуатацию новая вертикальная клеть производства "УЗТМ". Вместо цилиндрических роликов на отводящем рольганге установлены биконические, что позволило улучшить качество горячекатаных полуфабрикатов, увеличить выход годного.
В 2003-2004 годах по контракту с фирмой АББ установлен современный и мощный главный двигатель стана горячей прокатки с тиристорным управлением, позволивший расширить номенклатуру крупногабаритных плит, востребованных рынком, повысить производительность и качество продукции. Заменены станинные ролики, рабочие столы и манипуляторные линейки на входной стороне стана. Валки и подшипники шестеренной клети, что повысило надежность ее дальнейшей эксплуатации и исключает возможность аварийного выхода из строя. Установлен толщиномер с выходной стороны стана горячей прокатки.
К концу 2007 года на КУМЗе при активнейшей поддержке акционеров и управляющей компании "Алюминиевые продукты" реализован крупнейший инвестиционный проект по созданию нового производства по термомеханической обработке листов и плит (продолжение технологической цепочки прокатного производства), ориентированных, прежде всего, на запросы авиастроительного комплекса. Реализация этого проекта усилила специализацию КУМЗа, позволила сделать крупный шаг по интеграции предприятия в мировую экономику.
Параллельно с реализацией проекта по плитному производству продолжалось усиление мощностей в прокатном цехе. В 2007-м введен в эксплуатацию комплекс оборудования светлого отжига, изготовленного германской фирмой "ОТТО Юнкер", в результате увеличились объемы производства и повысились качественные показатели товарной продукции. В этом же году пущена в эксплуатацию новая высокопроизводительная линия для резки плит (производства австрийской фирмы "MFL"), которая обеспечила высокую экономичность процесса.
2008-й год – очередной этап реконструкции. После главного двигателя стана установлен мощный двухскоростной редуктор, благодаря которому можно увеличить скорость прокатки при производстве тонких полос и снизить ее, увеличив крутящий момент, для прокатки толстых плит, предназначенных для современной авиационной промышленности. Для того чтобы "пропустить" высокий крутящий момент, заменены шпиндельные устройства на более мощные, спроектированы и изготовлены новые рабочие и опорные валки, доработаны станины прокатного стана. Это оборудование и эти работы были выполнены НКМЗ, совместно с КУМЗом. Одновременно установлен новый рентгеновский толщиномер, новое гидравлическое нажимное устройство производства Сименс-ВАИ. Модернизирована эмульсионная система, с установкой фильтра высокой производительности для фильтрации и новых систем контроля распределения прокатной эмульсии. В результате получен более мощный, универсальный стан, способный производить продукцию более широкой номенклатуры, с жесткими допусками по толщине, с более высокими потребительскими характеристиками и улучшенным качеством поверхности проката. (20.05.10)
Каменск-Уральский металлургический завод. Инвестиционная программа-2010. "Металлург (КУМЗ)". 20 мая 2010
Президентом управляющей компании "Алюминиевые продукты" Владимиром Скорняковым утверждена инвестиционная программа ОАО "Каменск-Уральский металлургический завод" на 2010 год. Об особенностях этой программы, ее целях и направлениях – наше интервью с главным инженером ОАО "КУМЗ" Сергеем КРАСНОПЕРОВЫМ.
- Сергей Владимирович, в начале текущего года на Совете директоров ОАО "КУМЗ" была принята долгосрочная программа технического развития предприятия на период до 2015 года. Инвестпрограмма-2010 – это ее составная часть?
- Да, это ее составная часть, откорректированная с учетом изменившейся ситуации на рынке. Это продолжение работ по коренной модернизации завода.
2010 год тем значимее для нас, что за этот период должны найти свое подтверждение те принципы и цели, на которых основана долгосрочная программа технического развития.
Принципиально важные моменты заключаются в тесной привязке программы к коммерческим расчетам рыночного продвижения, к реальному потенциалу предприятия. Цели – рост капитализации компании; увеличение объема производства и продаж, цены и прибыли от реализации продукции и рыночной доли завода на внутреннем и внешнем рынках; повышение качества выпускаемой продукции, выхода годного; экономия всех видов ресурсов, повышение рентабельности производства. В свою очередь, эти цели отвечают главной задаче стратегического развития КУМЗа – стать приоритетным поставщиком алюминиевых полуфабрикатов для ведущих мировых компаний высокотехнологичных отраслей.
Повторюсь, насколько качественнее будет реализован стартовый этап, настолько аргументированнее будут цели долгосрочной программы.
Для справки. В 2007 году объем инвестиционных средств, освоенных в рамках технического развития ОАО "КУМЗ", составлял 760,6 млн. рублей. В 2008-м объем инвестиций вырос на треть, превысив отметку в миллиард рублей. В 2009 году, в связи с глобальным финансово-экономическим кризисом, отразившемся на деятельности ОАО "КУМЗ", он сократился к уровню 2007 года в 2,8 раза. В 2010 году объемы инвестиций превысят отметку в 350 млн. рублей и могут быть, при благоприятных обстоятельствах, скорректированы в сторону дальнейшего увеличения. Сегодня завод устойчиво работает в положительной финансовой зоне, укрепляет позиции на внутреннем и внешнем рынках.
- Какие задачи предстоит решить в рамках инвестпрограммы-2010?
- В этой программе выделяются два блока. В первый входят проекты, реализация которых требует значительных инвестиций. Здесь следующие основные направления. Работы по завершению реконструкции и вводу в строй высокопроизводительного плавильно-литейного агрегата. Ввод в эксплуатацию печи струйного нагрева в прокатном цехе. Приобретение нового оборудования: для цеха термомеханической обработки листов и плит (щеточная машина для зачистки плитной продукции), для прессового и кузнечно-прессового цехов (две автоматических дробеметных установки для повышения качества поверхности изделий). Модернизация кузнечно-прессового оборудования в 6 корпусе: вертикального штамповочного пресса усилием 300 МН (проектные работы, подготовка к модернизации), горизонтального штамповочного пресса усилием 120 МН (проектирование, приобретение дополнительных комплектующих для линии скоростного прессования и растяжной машины).
- Второй блок программы?
- В него входят малобюджетные проекты со сроками реализации до конца текущего года. Эти проекты связаны с улучшением производственно-технологических процессов и с заменой устаревшего оборудования. Например, предусматривается установка мостового крана на участке горячего проката, измерительной и другой аппаратуры в ЦЗЛ, обновление парка складского хозяйства (в том числе приобретение цистерны для перевозки аргона), приобретение траверсы для перемещения контейнеров в цехе отгрузки готовой продукции…
Перечень малобюджетных проектов составлялся техсоветом предприятия с учетом заявок цехов. Из заявок выбирались наиболее значимые и действительно востребованные.
- В какой стадии выполнения инвестпрограмма-2010?
- Под крупные инвестиционные объекты созданы комплексные рабочие группы во главе с руководителями проектов. Например, по плавильно-литейному агрегату работает группа специалистов во главе с главным металлургом Александром Семенихиным и начальником отдела металлургических печей Владимиром Штиглицем; по вертикальному штамповочному прессу усилием 300 МН действует группа, возглавляемая главным технологом Романом Голиковым. К решению задач рабочих групп по крупным проектам будут подключаться НТЦ и инженерная служба. В работу по другим направлениям включатся цехи и соответствующие службы.
На сегодня заключены договора по инвестпроектам. Путем тщательного отбора (анализа поступивших предложений) определены поставщики. По некоторым объектам, таким, как ПЛА или пресс усилием 300 МН, готовятся программы обучения и повышения квалификации обслуживающего персонала. Инвестпрограмма-2010 рассчитана на оперативное выполнение с хорошим качеством. (20.05.10)
Зарубежные новости алюминиевой отрасли
Мировое производство алюминия в январе-апреле 2010 года увеличилось на 16,2% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года — до 13,27 млн тонн - International Aluminium Institute.
Среднесуточное производство металла составило 110,6 тыс. тонн по сравнению с 95,2 тыс. тонн за аналогичный период прошлого года.
В апреле в мире было произведено 3,375 млн тонн алюминия, или 112,5 тыс. тонн металла в день, что больше, чем год назад, на 20,3%, но на 1,9% меньше, чем в марте 2010 года. (Интерфакс 21.05.10)
Комиссия по международной торговли США объявила, что американской индустрии нанесен ущерб из-за демпинга алюминиевых профилей со стороны китайских производителей.
На основании ее решения Министерство торговли США продолжит расследования в отношении поставок данной продукции из КНР и в ближайшие месяцы определит размер защитной пошлины.
Данное решение Комиссии по международной торговли было принято по итогам слушаний, инициированных в марте нынешнего года Комитетом по торговле алюминиевой экструзией, в состав которого входят Aerolite Extrusion, Alexandria Extrusion, Benada Aluminum of Florida, Frontier Aluminum, Futura Industries, Hydro Aluminum North America, Kaiser Aluminum и другие американские производители алюминиевых профилей. (Металлоснабжение и сбыт 18.05.10)
Продажи алюминиевых полуфабрикатов в США в апреле 2010 года составили 103,800 тыс. т или на 13% больше, нежели год назад.
За первые же четыре месяца их объем достиг 395,300 тыс. т, что на 12% больше, нежели за январь-апрель 2009 г.
Величина запасов алюминиевых полуфабрикатов на складах металлоторговых организаций и сервисных металлоцентров в США достигли в конце прошлого месяца уровня 280,500 тыс. т, упав на 6% относительно итогов апреля 2009 г. Это эквивалентно 2,7 месяцам непрерывных продаж. (Металлоснабжение и сбыт 19.05.10)
Японские запасы алюминия снижаются второй месяц подряд.
Японские запасы алюминия сократились на 1,2% в апреле по сравнению с показателем марта, демонстрируя снижение второй месяц подряд, таковы данные Marubeni Corp., крупнейшего японского импортера металла.
Материально-производственные запасы алюминия в портах Иокогамы, Нагоя и Осаки сократились и на 30 апреля составили 190,5 тыс. т по сравнению с показателем конца марта 192,8 тыс. т, сообщил Ютака Исибаси, генеральный директор сегмента легких металлов Marubeni.
Запасы сократились до 169,9 тыс. т в сентябре, и это был самый низкий уровень материально-производственных запасов с 1995 г., зафиксированных Marubeni. (Торговая система Металлоторг 18.05.10)
Чтобы не стать банкротом, Aleris будет реорганизован.
Один из ведущих западных поставщиков алюминиевого проката и профилей, компания Aleris, объявил о вступлении в силу решения суда по делам о банкротстве г. Делавэр (США), одобряющего план по реорганизации Aleris. План получил также поддержку со стороны американских и европейских кредиторов.
"Мы чрезвычайно рады получить одобрение суда нашего плана реорганизации. За последние 15 месяцев мы смогли существенно сократить объем долга, улучшить баланс компании, усилить ее финансовую гибкость и обеспечить операционную структуру, сохранившую все наши фирмы при одновременном снижении затрат, - отметил Стивен Деметриоу (Steven J. Demetriou), председатель совета директоров Aleris. – Мы ожидаем, что после реорганизации станем алюминиевой компанией с превосходной ликвидностью, структурой собственности и производства, позволяющими нам использовать возможности восстановления экономики".
Согласно плану реорганизации, Aleris будет частной компанией, находящейся под контролем инвестиционных фондов, управляемых Oaktree Capital Management (аффилированна с Apollo Management) и Sankaty Advisors. Они инвестируют в Aleris до $690 млн, включая $45 млн в 10-летние ноты и $645 в новые акции. Полученные средства будут направлены на погашение прежних долгов компании. Кроме того, по завершении своего преобразования Aleris имеет право взять кредит в размере до $500 млн. (Металлоснабжение и сбыт 17.05.10)
Кредиторы одобрили план Aleris по выходу из банкротства.
Находящаяся под защитой от банкротства компания Aleris International Inc. получила одобрение 13 мая плана по собственной реорганизации, что позволяет ей рассчитывать поправить свои дела уже к 1 июня. Судья Суда по банкротствам Брэндан Шеннон одобрил план компании, который подразумевает реализацию недавних соглашений между производителем алюминиевого проката и другими организациями, в частности, Корпорацией гарантии пенсионных льгот, которая также согласилась на план после того, как Aleris обязалась не аннулировать программу выплаты пенсионных пособий.
Инвестиционные компании Oaktree Capital Management, Apollo Management L.P. и Sankaty Advisors согласились поддержать предложение прав по схеме "долг-акции" на сумму $690 млн, чтобы профинансировать выход компании из банкротства. Данный план предоставляет старшим кредиторам Aleris право выбора денег либо акций реорганизованной компании и возможность участвовать в предложении прав. Кредиторы компании получили данные права в обмен на отзыв своих протестов против плана спасения Aleris. Среди кредиторов компании значатся Caspian Capital Advisors, Highland Capital Management, Halcyon Asset Management, Bank of America Corp. (BAC), GSC Group, ING Capital и RiverSource Investors.
Aleris со штаб-квартирой в Бичвуде (штат Огайо) использовала право, даваемое главой 11 Кодекса США о банкротстве, обратившись в феврале 2009 г. за защитой после падения стоимости ее активов вследствие обрушения цен на алюминий, что заставило банки закрыть для нее возобновляемую кредитную линию.
Согласно ранним судебным оценкам, стоимость активов компании составляет лишь $2,4 млрд, тогда как задолженность – $4 млрд. (Торговая система Металлоторг 18.05.10)