Ббк 74 212. 0 П28

Вид материала

Учебник

Содержание Вторая ступень обучения

Подобный материал:

• Учебное пособие Санкт-Петербург 2008 удк 005. 91: 004. 9(075. 8) Ббк 65. 291. 212., 97.7kb.
• Всеукраїнської науково-практичної конференції (30 жовтня 2009 р.) Київ 2009 ббк 74., 6863.63kb.
• Программы могут быть изменены и дополнены по Вашему желанию! г. Пермь, ул. Горького,, 11.46kb.
• Развитие тезауруса классификационных рубрик по физике полупроводников, 199.49kb.
• Защита состоится 26 марта 2011 года в 12 часов в ауд. 212 на заседании диссертационного, 802.7kb.
• Налоговые органы как референтный субъект реализации налоговой политики региона, 349.83kb.
• Взаимосвязь задач динамики и статики сплошных и составных деревянных конструкций, 561.75kb.
• Потребности, ресурсы и инструменты модернизации сферы образовательных услуг (на материалах, 463.02kb.
• Конструирование будущего как реальности (на материале всемирных универсальных выставок), 318.4kb.
• Обеспечение качества аудиторских услуг (теория, методология, организация), 672.05kb.

461

15	Технология слесарной об­работки	-	13	-	-	-
16	Гидравлические и пнев-	-	8	10	-	-
17	Стропальные работы	-	6	-	-
18	Ремонтные работы	-	28	-	-	-
19	Слесарные и слесарно-ре-монтные работы			42	-	-
20	Работы на токарных станках	-	-	-	14	-
21	Процесс резания металлов и режущий инструмент	-	_	_	22	_
22	Токарные станки	-	-	-	22	-
23	Общие вопросы построе­ния автоматических линий	-	-	-	-	6
24	Особенности технологи­ческих процессов на авто­матических линиях	-	-	-	-	6
25	Станки и инструменты ав­томатических линий	-	-	-	-	24
26	Транспортные и зафузоч-ные устройства автомати­ческих линий	-	-	-	-	12
27	Электрооборудование ав­томатических линий	-	-	-	-	128 1
28	Пневмо- и гидросистемы автоматических линий	-	-	-	-	12
29	Приспособления и режу­щий инструмент автома­тических линий	-	«	_	-	18
30	Контрольно-измеритель ный инструмент автома­тических линий	-	-	-	-	30
3,	Наладка автоматических ЛИНИЙ	-	-			30
				'	"
	ИТОГО	200	126	126	64	156

Таблица 10

Сводный учебный план подготовки и повышения квалификации

слесарей-ремонтников широкого профиля

(специальных блоков — производственное обучение в днях)

№ темы	Тема	Квалификация по основной профессии			Дополнительная Л профессия
		Начальная	Средняя	Высшая	Токарь	Наладчик в автоматич-\ гких линии
1	Инструктаж по технике безопасности и ознаком­ление с производством	2	-	-	2	-
2	Изучение общеслесарных операций	60	21	-	-	-
3	Обучение выполнению общеслесарных работ	50	-	-	-
4	Самостоятельное выпол­нение работ в бригаде по ремонту оборудования	37	-	-	-
5	Разборка и сборка узлов обо­рудования средней сложно­сти с подгонкой деталей	-	12	-	-	_
6	Ремонт и восстановление узлов деталей оборудования	-	24	-	-	-
7	Испытание оборудования средней сложности и про­верка ее на точность	-	5	21	-
8	Слесарные и слесарно-сборочные работы по ре­монту сложного оборудо­вания	-	-	29	~	"
9	Освоение приемов по уп­равлению станком, подго­товка станка к работе и уход за ним	-	-	~	2	-
10	Изучение операций и ра­бот, выполняемых тока­рем 2-го разряда	-	-	-	30

463

№ темы	Тема	Квалификация по основной профессии			Дополнительная профессия
		Начальная	Средняя	Высшая	Токарь	Наладчик автоматиче­ских линии
11	Самостоятельное выполне­ние различных токарных ра­бот сложностью 2-го разряда	-	-	-	15	:
12	Знакомство с автоматиче­ской линией и техникой безопасности	-	-	-	-	6
13	Изучение технологического процесса обработки деталей на автоматической линии	-	-	-	-	6
14	Изучение конструкции и кинематики станков и агре­гатов автоматической линии	-	-	-	-	6
15	Наладка транспортных и загрузочных устройств ав­томатической линии	-	-	-	-	12
16	Наладка насосных станций для охлаждения режущего инструмента и механиков автоматической линии	-	-	-	-	12
17	Наладка электрооборудова­ния автоматической линии	-	-	-	-	20
18	Наладка пневмо- и гидроси­стем автоматической линии	-	-	-	-	12
19	Наладка приспособлений для фиксации и зажима деталей и режущих инст­рументов	~	-	-	-	24
20	Наладка контрольно-из­мерительной аппаратуры автоматических линий	-	-	-	-	20
21			1	3	1	36
	Наладка и испытание ав­томатической линии Квалификационная проб­ная работа	1
	ИТОГО	150	63	53	48	154

необходимо придерживаться основных требований к общему объему знаний и навыков по данной профессии. Поэтому количество ступеней (блоков) обучения в отраслях промышленности может меняться в зави­симости от сложности профессии. Например, по трем ступеням могут обучаться электросварщики, газосварщики, токари, слесари-ремонтни­ки, слесари механосборочных работ, шлифовщики, фрезеровщики, на­ладчики автоматов и станков, наладчики автоматических линий и др.

В металлургической промышленности по ряду профессий обуче­ние можно также организовать по трем ступеням-блокам. Например, 1-я ступень — подготовка подручных (вторых и третьих), 2-я сту­пень — первый помощник по основной профессии (сталевара, горно­вого, вальцовщика), 3-я ступень — сталевар, горновой, вальцовщик.

На предприятиях горнорудной промышленности можно организо­вать обучение рабочих по трем ступеням — блокам:

1-я ступень — забойщик,

2-я ступень — взрывник,

3-я ступень — электрослесарь.

При ступенчатом блочно-модульном обучении каждому рабочему предоставляется возможность пройти путь от малоквалифицирован­ного рабочего до рабочего высокой квалификации. Каждый вновь поступающий на предприятие рабочий может продолжать обучение на той или иной ступени в зависимости от общеобразовательного уровня и приобретенной квалификации по специальности.

Систематическое, планомерное, целенаправленное профессио­нальное обучение рабочих на производстве облегчает учебу, позволя­ет в максимально короткие сроки приобрести профессиональное мас­терство, без особого напряжения включиться в разнообразные сферы производственной деятельности. Рассмотрим трехступенчатую сис­тему блочно-модульного обучения рабочих.

Первая ступень обучения — это низшая ступень профессиональ­но-технического обучения, на которой проводится подготовка новых рабочих через индивидуально-бригадное обучение и курсы с отрывом и без отрыва от производства.

Для данной ступени обучения разрабатывается первый блок учеб­ных материалов, состоящий из базисного блока и специального блока. Если на базисном блоке 1-й ступени обучающиеся получают основ­ные знания и навыки, являющиеся общими для ряда профессий, на­пример, для профессии слесаря, то на специальном блоке речь идет уже о специальной подготовке по конкретной изучаемой специально­сти, входящей в эту профессию. Речь идет о более широких теорети­ческих знаниях, практических навыках и умениях, необходимых для работы на производстве.

На специальном блоке (специальной стадии обучения) мастер производственного обучения (инструктор производственного обуче­ния) добивается, чтобы учащийся научился читать чертежи и карты технологического процесса. Учащиеся должны знать:

— как называется изображенная на чертеже деталь;

465

• в каком масштабе она вычерчена и в каких проекциях показана;
  
• из какого материала будет изготовлена деталь;
  
• в каком количестве необходимо изготовить эту деталь;
  
• какую форму она будет иметь;
  
• каковы размеры детали и допускаемые на них отклонения;
  
• какую частоту должны иметь поверхности обработанной детали.
  

Сначала мастер показывает деталь, сделанную по данному черте­жу, разбирает чертеж вместе с обучающимися, задает им вопросы, прося показать соответствующие параметры на чертеже и детали.

После этого можно перейти к разбору карты технологического про­цесса (операционной карты). Указав название детали или узла, мастер должен кратко охарактеризовать работы, включенные в эту операцию, ознакомить обучающихся со всеми технологическими переходами дан­ной операции и с операционным эскизом, приспособлениями и инстру­ментами для выполнения каждого перехода операции, затем он сообща­ет о том, какие протирочные и промывочные средства потребуются для каждого перехода; перечисляет технические условия, называет время, отведенное на выполнение операции, а для сборочных операций говорит и о спецификации деталей и узлов, о размерах и отклонениях, обозна­ченных на операционном эскизе. После этого мастер должен задать учащимся вопросы и получить ответы на них.

Далее ему предстоит научить учащихся разбираться в техниче­ской документации. Затем он дает им домашнее задание, предлагая самостоятельно разобраться в чертеже.

Непосредственный контакт с обучающимися в процессе работы создает условия для закрепления и корректирования их реакций. Так как обучающийся работает в реальной рабочей обстановке, закрепле­ние производится благодаря результатам его труда. Он видит то, что производит, и это является важным средством для закрепления его навыков. Сама производственная обстановка позволяет постоянно получать обратную связь, наблюдать за полученными результатами, за тем, правильно ли учащийся выполняет свое задание.

После окончания 1 -й ступени обучающийся должен уметь выпол­нять работы 2-го разряда на определенном станке, производить необ­ходимые расчеты, связанные с наладкой. Хорошо успевающие уча­щиеся могут научиться выполнять и работы 3-го разряда. Срок обуче­ния — до 6 месяцев. За это время обучающемуся необходимо овладеть производственными навыками, нужными для выполнения работы в заданном темпе с соблюдением технических требований, установлен­ной технологией. Нужно научиться выполнять нормы выработки, применять наиболее рациональные приемы работы и организации труда на рабочем месте.

Заканчивая 1 -ю ступень обучения, учащиеся должны уметь определять режимы технологических процессов для выполнения определенных зада­ний и контролировать процесс по различным признакам. Они могут само­стоятельно планировать выполнение технологического процесса в опреде­ленной последовательности, подготавливать оборудование для его выпол-

466

нения и производить регулировку. Наблюдая за работой оборудова­ния, учащиеся учатся определять отклонения от заданных парамет­ров, устанавливать причины дефекктов и отклонения от принятого режима работы.

После завершения 1-й ступени обучения рабочие, например, зна­ют, каково назначение и особенности устройства однотипного техно­логического оборудования, на котором происходит работа в цехе. Они умеют управлять оборудованием, регулировать и контролировать его работу, выявлять причины неполадок, а также знают пути их устра­нения. Кроме этого, учащиеся могут проводить мелкий ремонт обслу­живаемого оборудования. Они умеют анализировать свою работу, видят ее преимущества и недостатки, в состоянии обобщить и сделать выводы и наметить пути решения производственных задач.

Рабочий начальной квалификации, например, токарь, окончив 1-ю ступень обучения, должен уметь выполнять работы по обточке внутрен­них и наружных цилиндрических, конических и несложных фасонных поверхностей по 3—4-му классам точности на универсальном металло­режущем станке с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений; нарезание наружной и внутренней треугольной резьбы резцом; обрабатывать детали с небольшим количе­ством переходов, соблюдая последовательность и режимы обработки в соответствии с технологической картой или указанием инструктора.

При работе на конвейере рабочий начальной квалификации наря­ду с освоением основной должен уметь выполнять смежные операции.

Следует отметить, что кругозор рабочих, окончивших 1-ю сту­пень обучения, еще недостаточно широк. Их представления о произ­водстве и будущей работе ограниченны. У этих рабочих нет таких знаний и высокого уровня мастерства, хотя они и владеют професси­ональной сноровкой. Эти рабочие научились проявлять осторожность и находчивость в тех случаях, когда ошибки в работе могут привести к порче продукции или поломке оборудования, но не выработали в себе способности уверенно принимать самостоятельные решения.

Самостоятельность таких рабочих относительна, и деятельность их ограничена рамками определенных задач. Им нередко приходится при­бегать к советам мастера цеха и более квалифицированных рабочих.

По мере того, как рабочие овладевают профессией, у них появля­ется потребность в повышении квалификации на 2-й ступени обуче­ния. Условием для этого является накопление знаний, умений и про­изводственного опыта.

Вторая ступень обучения — здесь рабочие, окончившие 1-ю сту­пень обучения и проработавшие 1 —2 года по приобретенной профес­сии, повышают свою квалификацию до уровня средней квалифика­ции. Для этой ступени обучения разрабатывается второй блок учеб­ных материалов. Если на 1-й ступени рабочего научили обслуживать машину, то теперь он овладевает знаниями и умениями, необходи­мыми для выполнения простого ремонта, методами контроля процес­са производства на различных этапах его выполнения, более полно

467

знакомится с процессом обработкой металлов, принципами действия и регулирования машин. Срок обучения — до 6 месяцев. Обучение на 2-й ступени состоит из основного обучения: повышения квалифика­ции по основной профессии — токаря, на которое разрабатывается базисный модуль, и дополнительного — получения второй профес­сии — слесаря-ремонтника. На этот вид обучения разрабатывается специальный модуль и модульные единицы. Обучаясь на 2-й ступени, рабочий расширяет сферу своей деятельности, изменяется содержа­ние его квалификации. Он начинает овладевать элементами инже­нерно-технических знаний и постепенно приступает к выполнению более сложной технической деятельности, получает разносторонние технические знания, а также отрабатывает приемы и навыки выпол­нения работ, относящихся к различным видам труда. На этой ступени обучающиеся изучают разные системы машин, различные техноло­гические процессы, учатся пользоваться всевозможными приспособ­лениями, вспомогательными, режущими, мерительными инструмен­тами, контрольно-измерительной аппаратурой.

Рабочие овладевают широким кругом профессионально-техниче­ских знаний, самостоятельно принимают решения о влиянии на ход технологического процесса, обеспечивают успешность его протека­ния. Теперь они овладевают новыми знаниями и умениями. Они изу­чают общие принципы построения схем сложного оборудования раз­ных типов и моделей (в том числе сложных станков-автоматов), вы­полняют разнородную работу высокой сложности и точности. Если обучающийся — станочник, он производит ремонт станка в том слу­чае, когда это не мешает выполнению его основной производственной работы. На этой стадии обучающиеся свободно читают чертежи и кинематические схемы, применяют высокопроизводительные мето­ды работы, самостоятельно ведут достаточно сложные расчеты, свя­занные с наладкой станков, хорошо знают устройство контрольно-из­мерительных приборов, применяемых по основной, смежным и вто­рой профессии, умеют пользоваться приспособлениями.

По окончании обучения на 2-й ступени рабочие обладают знания­ми и навыками, необходимыми рабочему средней квалификации. Они достигают высокой степени умений в производственно-механи­зированном и производственно-ручном труде. Это уже квалифициро­ванные рабочие. Они могут выполнять работы, тарифицируемые 3-м разрядом. А особенно хорошо успевающие обучающиеся могут нау­читься выполнять работы 4-го разряда. Закрепив приобретенные на 2-й ступени знания, через 2—3 года работы рабочие могут продол­жать обучение на 3-й ступени.

Третья ступень обучения — здесь повышают свою квалификацию рабочие, окончившие 2-ю ступень обучения или профессионально-технические училища. Для этой ступени обучения разрабатывается третий блок учебных материалов. К обучению на 3-й ступени могут быть допущены и рабочие, которые имеют необходимую подготовку, полученную другим путем, и по условиям обучения подходят к зачис-

468

лению на эту ступень. Рабочие здесь готовятся к профессиональной деятельности, овладевают знаниями и навыками по выполнению ра­бот, тарифицируемых высшими разрядами. Они продолжают расши­рять также знания по смежным специальностям.

Обучение на 3-й ступени состоит из основного обучения: повыше­ния квалификации по основной профессии — слесаря-ремонтника (на него разрабатывается базисный модуль), и дополнительного пол­учения третьей профессии — наладчика автоматической линии. На этот вид обучения разрабатываются специальный модуль и модуль­ные единицы. Такие рабочие должны иметь хорошую производствен­ную подготовку, а также опыт работы по основной и смежным про­фессиям, чтобы за установленный срок обучения они могли стать рабочими широкого профиля высшей квалификации. ■ На 3-й ступени обучающиеся овладевают сложными навыками, разнообразными приемами и методами выполнения работ, легко при­спосабливаясь к новым условиям и требованиям производства. В та­ких случаях можно говорить о проявлении высокой пластичности навыков, обеспечивающей регуляцию и перестройку деятельности. Ведь навыки не являются неизменными. Они изменяются в зависимо­сти от изменяющихся условий производства, структуры трудового процесса и степени сложности отдельных частей.

После окончания 3-й ступени обучения рабочий приобрел знания в определенной системе, поэтому он умеет пользоваться ими, глубже проникать в понимание производственного процесса, связывая его со своим прошлым и настоящим опытом. Он свободно оперирует поня­тиями, анализирует факты, ищет причины, давая объяснение им. В этом плане рассматриваются новые факты. У рабочего появляется возможность самостоятельно и быстро вернуться к старым знаниям, воспроизвести их и опереться на них. Это уже высококвалифициро­ванный рабочий. Он может выполнять разные операции по изготов­лению различных деталей на разных станках.

На 3-й ступени обучения особенно ярко проявляются три харак­терные черты ступенчатой системы обучения:

1. приспособление изучаемых профессий к современному уровню развития техники;
   
2. широкая база обучения, привлечение знаний из других профессий, концентрация их в одной профессии — профессии широкого профиля;
   

3) овладение смежными (совмещенными) и вторыми профес­
сиями.

Очевидно, что профессиональное обучение по ступенчатой систе­ме строится таким образом, что каждая последующая ступень отли­чается от предыдущей возрастающей сложностью работ, более высо­кими требованиями к качеству обработки изделий, применением бо­лее современных инструментов и приспособлений.

Подготовку и повышение квалификации рабочих по ступенчатой системе обучения можно проводить как непосредственно на предпри­ятиях, так и в вечерних профтехучилищах.

469

В случае острой необходимости каждое предприятие или вечер­нее профтехучилище имеет возможность объединить все три ступе­ни (блока) в один цикл обучения (1,5 года) или две ступени (блока) в один цикл (1 год) либо организовать обучение только по програм­мам одной ступени обучения (одному блоку) со сроком обучения 6 месяцев (или год — в зависимости от сложности изучаемой про­фессии).

Выбор ступени, с которой рабочий должен начать обучение, обус­ловлен его подготовкой. Он может начать обучение со 2-й и даже с 3-й ступени. Рабочий может выбрать себе любой блок обучения.

При наличии в одном городе небольших промышленных предпри­ятий можно организовать межзаводскую ступенчатую систему обу­чения, возложив руководство организацией обучения на головное предприятие или сосредоточив его на вечернем отделении дневного профтехучилища. Таким образом, создается положение, при котором подготовка и повышение квалификации рабочих на производстве и в вечерних ПТУ на федеральном уровне будут проводиться по единой учебно-программной документации, а на дополнительном обучении по документации, разрабатываемой на местах применительно к усло­виям данного предприятия.

Ступенчатая система обучения создает благоприятные условия для подготовки рабочего к выполнению возможно большего количества тру­довых комплексов, характерных для нескольких рабочих мест.

Определив требования для каждой ступени обучения и разработав учебно-методическую документацию по ряду профессий (по блокам и модулям, с учетом будущей деятельности и признаков производст­венной деятельности), при ступенчатом построении обучения рабо­чий без отрыва от производства получает профессионально-техниче­ское образование и значительно большую производственную подго­товку.

Такое обучение будет отвечать единым квалификационным требованиям. Тем самым будет положен конец неодинаковому подходу к обучению рабочих одним и тем же профессиям, устра­нится понятие о рязанских, орловских, курских или московских токарях, слесарях или рабочих других специальностей, так как обучение будет проводиться по единой системе, единым моду­лям, единым программам и квалификационным требованиям. В случае перехода на другое предприятие рабочему не придется повторять одни и те же предметы или менять профессию. Он продолжит обучение на следующей ступени по ранее приобре­тенной профессии. Об этом скажет отметка в удостоверении-дипломе, который должен будет иметь трудящийся любого про­мышленного предприятия.

Диплом по профессии будет давать право и возможность занять указанное в нем рабочее место для выполнения работы определенной квалификации на своем и любом другом предприятии определенной отрасли промышленности.

470

Стремление получить диплом по профессии является для рабочих стимулом, обеспечивающим коренное улучшение их профессиональ­ного обучения, ускоряющим процесс формирования рабочего широ­кого профиля.

Новый подход к системе подготовки и повышения квалификации рабочих по блочно-модульному обучению в условиях производства состоит в том, чтобы компенсировать недостающий объем професси­ональной подготовки рабочих путем повышения их квалификации на последовательно возрастающих ступенях обучения по программам, разрабатываемым для каждой ступени в отдельности так, чтобы каж­дая последующая ступень отличалась от предыдущей.

При этом следует помнить о том, что изучаемый материал излага­ется на каждой ступени так полно, как это необходимо не только для целей обучения, но и для успешного усвоения учебного материала на последующей ступени обучения.

Обучающиеся на разных ступенях имеют разный жизненный опыт, образование и квалификацию, поэтому на каждой из них дол­жны быть предусмотрены различные сроки обучения, зависящие и от сложности профессии. Для этого в программах указывается количе­ство времени, которое надо отвести на классные, лекционные, до­машние, очные и заочные занятия.

По ступеням обучения учебный материал распределяется с учетом особенностей того или иного предприятия таким образом, чтобы ра­бочие успели ознакомиться со всеми видами работ и научились при­менять полученные знания на практике. Следовательно, одна из важ­нейших проблем — это создание учебно-методической документа­ции — разработка модулей и модульных единиц. В учебном плане должен быть определен перечень предметов и модулей, порядок их изучения, количество часов по предметам и модулям на весь срок обучения и на неделю.

Практика показывает, что при таких условиях рабочие успешно овладевают двумя, тремя и более профессиями.

Слесари-ремонтники приобретают профессии электрогазосвар­щика, электромонтера, станочные специальности (токаря, сверлов­щика, фрезеровщика, шлифовщика, наладчика) и др.

Рабочие, прошедшие обучение по ступенчатой блочно-модульной системе обучения, отличаются более высоким уровнем технических знаний, организованностью и самостоятельностью мышления при ре­шении практических задач, допускают меньше ошибок в расчетах. Качество их изделий более высокое.

Следовательно, ступенчатая (блочно-модульная) подготовка и повышение квалификации предполагают принципиально иной под­ход к разработке учебно-методической документации, базирующей­ся на новых квалификационных характеристиках, и способствуют формированию такой профессионально-квалификационной структу­ры рабочих, которая отвечала бы не только современному состоянию производства, но и перспективам его развития.

471