Geum.ru

Очистные сооружения Очистные сооружения

Вид материалаДокументы
2. Принципиальная технологическая схема установки
3. Размещение установки
1. Назначение установки
Требования к очищенной воде
2. Принципиальная технологическая схема установки
3. Размещение установки
4. Преимущества установки
5.Технико-экономические характеристики
Значение показателя
6. Комплектность поставки.
2. Сущность предлагаемой технологии
3. Состав установки
4. Технологическая схема очистки для слива в промканализацию
5. Описание технологии
Метод электрокоагуляция и обратный осмос (замкнутый водооборот)
3. Состав установки
Узел мембранной очистки
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6

2. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ

Для очистки химзагрязненных сточных воды с химическим составом предлагаем применять технологию на основе окисления озоном. Используя данную технологию, фенолы, аммиак и ароматические углеводороды вступая в реакцию нейтрализуются до 99%.

К примеру, для осуществления системы очистки химзагрязненных стоков при расходе 20 м3/час, необходимо ввести озон в количестве 500-1000 г/час. Технические характеристики дополнительного оборудования будут уточнены в процессе проектирования.



3. РАЗМЕЩЕНИЕ УСТАНОВКИ
  • в имеющемся помещении;
  • контейнерно - блочное исполнение.

4.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Показатели установки
Значение показателя

Производительность установки, м3/час
20

Энергопотребление, кВт/час
10

Ориентировочная занимаемая площадь, м2
Не более 40

Срок изготовления оборудования
2 - 3 мес.

Технологии очистки промышленных сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных веществ

Установка очистки промливневых сточных вод

1. НАЗНАЧЕНИЕ УСТАНОВКИ

Установка предназначена для очистки сточных вод от взвешенных частиц и нефтепродуктов.

Содержание загрязнений в воде, мг/л 

Показатели
До очистки
Требования к очищенной воде
После очистки

Взвешенные вещества
до 1000
 
3,0

Нефтепродукты
до 70
 
0,05

При наличии в сточных водах следов тяжелых металлов и при желании Заказчика произвести очистку от этих компонентов, установка комплектуется дополнительными узлами.

Медь
0,001

СПАВ
0,1

Железо
0,1

Цинк
0,01

Свинец
0,1

2. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ

Принципиальная схема предлагаемой установки показана на рис.1.



Рис. 1. Схема очистки воды от взвешенных веществ и нефтепродуктов, где: НС - насосная станция (АЕ - аккумулирующая емкость, ПН - погружной насос); БО - базовый блок-модуль очистки сточной воды (КМ-корзина для сбора мусора; ПО - первичный отстойник, ТМ - тонкослойные модули, ФС - фильтр-сорбер с полиуретановой загрузкой; УА - сорбционный фильтр с загрузкой из активированного угля (адсорбер)).

Сточная вода поступает в аккумулирующую емкость АЕ, откуда погружным насосом ПН, либо самотёком, подается на базовый блок - модуль 4-х ступенчатой очистки БО. Очистка на нем включает в себя 4 стадии: отстаивания в первичном отстойнике ПО, тонкослойного разделения взвешенных веществ и нефтепродуктов в тонкослойном отстойнике, укомплектованном тонкослойными модулями ТМ, сорбции эмульгированных и растворённых нефтепродуктов на высокоэффективном полимерном полиуретановом сорбенте ФС; доочистка на адсорбере с загрузкой из активированного угля УА. В корзине для сбора мусора КМ задерживается крупный мусор, проскочивший из насосной станции. В первичном и тонкослойном отстойниках происходит осаждение взвешенных веществ в шламосборники, откуда они периодически удаляются с помощью дренажного насоса или под действием гидростатического давления. Свободные нефтепродукты собираются в верхней части отстойника и периодически сливаются в промежуточную емкость с помощью поворотной трубы, входящей в комплектность блок-модуля, либо сорбируются на полиуретановых боннах.Эмульгированные нефтепродукты сорбируются на фильтре-сорбере с полиуретановой загрузкой. По мере исчерпания емкости сорбента проводится его замена (не чаще 1 раза в два года). Отработанный сорбент сжигается в котельной, либо увозится на полигон ТБО. Растворенные нефтепродукты сорбируются активированным углем на фильтре-адсорбере. По мере исчерпания сорбционной емкости угля проводится его замена (не чаще 1 раза в два года, в зависимости от загрязнения исходной воды). Отработанный сорбент сжигается в котельной, либо увозится на полигон ТБО.

Также при необходимости по желанию Заказчика, возможно, осуществить обеззараживание очищенных сточных вод. Первый вариант - ультрафиолетовым стерилизатором УФС. Второй вариант обеззараживания - ввод хлорсодержащего реагента (гипохлорита натрия) в дозах 0,5 мг Cl2/л сточной воды. В этом случае установка дополнительно комплектуется емкостью для приготовления раствора гипохлорита натрия и дозировочным насосом. Данный способ является, на наш взгляд, оптимальным и менее дорогим.

3. РАЗМЕЩЕНИЕ УСТАНОВКИ
  • в имеющемся помещении; в этом случае, строительство фундаментов под установку осуществляется после обследования состояния помещения
  • контейнерно - блочное исполнение; в этом случае осуществляется поставка блочно-модульной установки в сборе. Осуществляется подготовка площадки под контейнера, стоимость строительных работ составляет 50-150 тыс. руб. Стоимость одного контейнера - в зависимости от производительности
  • заглубленное исполнение.



4. ПРЕИМУЩЕСТВА УСТАНОВКИ
  • высокая степень очистки от взвешенных веществ и всех типов нефтепродуктов - свободных, эмульгированных, растворенных;
  • безреагентная система очистки;
  • компактность, простота и удобство в эксплуатации;
  • низкие эксплуатационные затраты.

5.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Показатели установки
Значение показателя
Значение показателя
Значение показателя
Значение показателя
Значение показателя

Производительность установки, м3/час
5
18
36
72
108

Ориентировочные размеры модуля, м
2,5 X 1,5 X 2,0
3,2 X 2,0 X 2,0
3,3 X 2,0 X 2,0/2
3,3 X 2,0 X 2,0/4
3,3 X 2,0 X 2,0/6

Срок изготовления оборудования
1,5 мес.
1,5 мес.
2 мес.
2 мес.
2 мес.

Примечание: при наличии в сточных водах следов металлов, таких как, например железо, и при желании Заказчика произвести очистку от этих компонентов, установка комплектуется дополнительными узлами.

6. КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ.
  • погружной насос,
  • базовый блок-модуль 4-х ступенчатой системы очистки,
  • трубопроводы, запорная арматура, насосы,
  • техническая документация.

Установки сертифицированы

Технологии очистки промышленных сточных вод от следов тяжелых металлов
  • Очистка сочных вод от тяжелых металлов. Метод электрокоагуляция.
  • Метод электрокоагуляция и обратный осмос (замкнутый водооборот)

Очистка сточных вод от тяжелых металлов. Метод электрокоагуляция.

1. Назначение установки: очистка хромсодержащих и кислото-щелочных промывных сточных вод до требований ПДК по тяжелым металлам на слив в канализацию.

2. Сущность предлагаемой технологии: Для очистки кислотно-щелочных промывных сточных вод от металлов и солей предлагаются метод электрокоагуляции с последующим отстаиванием образующегося осадка.

3. Состав установки:
  • узел корректировки значений pH;
  • электрокоагулятор для перевода тяжелых металлов в нерастворимую форму;
  • узел разделения суспензии, представляющий собой отстойник с тонкослойными модулями для осаждения образовавшихся гидроксидов;
  • узел тонкой фильтрации и осветления сточной воды;
  • узел обезвоживания осадка.

4. Технологическая схема очистки для слива в промканализацию:

Узел электрокоагуляции



5. Описание технологии:

Сущность электрохимической обработки воды заключается в том, что при подаче напряжения постоянного тока на электроды начинается процесс растворения железных анодов. В результате электрохимической обработки в аппарате поз. ЭК осуществляется ряд процессов:
  • изменение дисперсного состояния примесей за счет их коагуляции под действием электрического поля продуктов электродных реакций и закрепление пузырьков электролитического газа на поверхности коагулирующих частиц, что обеспечивает их последующую флотацию;
  • сорбция тяжелых металлов на поверхности электролитически получаемых оксидов металлов;
  • химическое восстановление ионов Cr6+ до ионов Cr3+.

Образующиеся соединения нерастворимого гидроксида железа сорбируют на своей поверхности ионы тяжелых металлов и выпадают в осадок.

Исходные кислотно-щелочные воды поступают в сборник-накопитель Е0 . Из накопителя Е0 насосом Н1 усредненный сток подается на электрокоагулятор ЭК, в котором по описанному выше механизму происходит восстановление ионов шестивалентного хрома и очистка от примесей тяжелых металлов. Предварительно из емкости Е2(Е3) дозирующим насосом НД1(НД2) подается раствор едкого натрия или кислоты для корректировки рН. Из электрокоагулятора водная суспензия направляется в отстойник поз.ТО для разделения суспензии на осветленную жидкость и осадок. Для ускорения процесса осаждения отстойник комплектуется тонкослойным модулем. Осветленная вода, сливается в емкость поз.Е1 и насосом Н2 подается на фильтр механической очистки Ф и затем на узел доочистки ИО, где с помощью ионного обмена вода очищается от следовых количеств тяжелых металлов, а затем направляется на слив в канализацию.

Осадок из электрокоагуляторов и отстойника поступает на фильтр-пресс поз. ФП, где обезвоживается, и с влажностью до 80% утилизируется.

Метод электрокоагуляция и обратный осмос (замкнутый водооборот)

1. Назначение установки: очистка хромсодержащих и кислото-щелочных промывных сточных вод с целью создания замкнутого водооборота (ГОСТ 9.314-90 кат.II. "Вода для гальванического производства").

2. Сущность предлагаемой технологии: Для очистки кислото-щелочных и хромсодержащих промывных сточных вод от тяжелых металлов предлагается метод электрокоагуляции с последующим отстаиванием образующегося осадка и обратноосмотическим обессоливанием очищенной воды.

3. Состав установки:
  • узел электрокоагуляции;
  • узел мембранной очистки.

4. Описание технологии:

Узел электрокоагуляции



Процесс протекает также (см. метод - электрокоагуляция), только после фильтра механической очистки Ф очищенная вода собирается в емкости Е4, откуда подается на вторую ступень очистки - мембранную установку.

Осадок из электрокоагуляторов и отстойника поступает на фильтр-пресс поз. ФП, где обезвоживается, и с влажностью до 80% утилизируется, а осветленная вода направляется в емкость Е4.

Узел мембранной очистки

Для доочистки воды после электрокоагуляции с целью создания замкнутого водооборота (требование ГОСТ 9.314-90 категория) предлагается мембранная установка.

Технологическая схема включает основные узлы:
  • узел тонкой фильтрации от взвешенных частиц;
  • узел глубокой очистки и обессоливания на высокоселективных обратноосмотических мембранах;
  • узел выпарки с получением осадка в виде влажных солей.



Осветленная вода с из емкости Е4 через фильтр тонкой очистки Ф1 насосом Н3 подается на первую ступень обратноосмотической мембранной установки ООМ1, укомплектованной рулонными мембранными элементами. В процессе разделения исходный поток делится на два: фильтрат - очищенная и обессоленная до требуемых показателей вода и концентрат, содержащий сконцентрированные извлекаемые примеси. Очищенная вода собирается в емкости Е5 (поставка Заказчика) и насосом Н6 подается на повторное использование на операции промывки. Концентрат первой ступени подвергается дополнительному доконцентрированию на второй ступени мембранной установки ООМ2. Для чего концентрат высоконапорным насосом Н4 подается на мембранные аппараты второй ступени, где происходит разделение потока на две части: фильтрат отводится в емкость Е4, где смешивается с исходным потоком, и концентрат, который направляется в емкость Е6, откуда далее насосом Н5 подается на выпарной аппарат ВА. Соли с влажностью до 50% подвергаются утилизации.

Системы очистки сточных вод

Предлагаем к вашим услугам различные системы очистки сточных вод:
  • Системы очистки промышленных сточных воды
  • Системы очистки гальванических отходов
  • Системы очистки сточных вод с повышенным содержанием железа
  • Системы очистки сточных вод с повышенным солесодержанием
  • Системы очистки смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ)
  • Системы очистки ливневых и промливневых сточных вод
  • Системы очистки хозяйственно-бытовых сточных вод
  • Системы обеззараживания воды
  • Системы очистки сточных вод постов автомоек