Методические указания и контрольные задания по дисциплине «Издание карт и атласов» для студентов 5 курса заочного отделения среднего профессионального образования по специальности

Вид материалаМетодические указания
Тема 5.1. Картографическая бумага.
Тема 5.2. Печатные краски.
Триада печатных красок
Тема 5.3. Офсетный станок.
Штриховая проба
Красочная проба карты
Тема 5.4. Офсетные машины.
По видам печати
По устройству печатного аппарата
По характеру используемой бумаги
По числу красок
Формный цилиндр
Печатный цилиндр
Бумагопроводящая система
Передаточный цилиндр
Бумаговыводящая система
Знать, что
Знать, что
Подобный материал:
1   2   3   4   5
Раздел V. Технология печати карт и атласов.


Тема 5.1. Картографическая бумага.


Студент должен

Знать:

- о необходимости акклиматизации бумаги при подготовке к печати;

Уметь:

- различать марки бумаги.

Иметь представление:

- о бумаге, ее составе, изготовлении.


Основой бумаги является растительное волокно: древесина, камыш, солома, хлопок. Распиленная и разделенная на мелкую щепу, при обильном поливе водой она истирается. Полученная древесная масса после введения для заполнения пустот, прочности и белизны, определенных добавок, выливается на движущийся транспортер в виде мелкой сетки. При движении сетки вода сливается, масса высушивается, масса обжимается (каландрируется) и сматывается в рулон. Так получается грубая оберточная бумага. Для получения печатных бумаг используется более сложный процесс. Древесная масса варится в больших котлах при высоком давлении (4÷6 атм) и t=120° с добавлением растворов кислот или щелочей в течении 6-12 часов. В результате химической реакции и температуры масса разлагается и получается целлюлоза, являющаяся макромолекулой, которая соединяясь с другими образует прочную массу. Масса после удаления осадка, фильтрации и добавлении наполнителей, формируется в сетке в бумажную ленту. После дополнительной обработки бумага пригодна к печати. Такая бумага слишком дорога. Практически печатную бумагу получают смешением древесной массы и целлюлозы. Процентное соотношение их и определяет в основном качество бумаги. Добавки изменяют физико-химические свойства бумаг, гладкость, белизну, влагостойкость и пр. Картографическая бумага отличается высокой влагостойкостью и механической прочностью.

Исходя из изложенного выше, студент должен разобраться в причинах необходимости высокой влагостойкости бумаги, объяснить взаимосвязь бумаги, красочности карты и увлажнения при печати на машине, объяснить необходимость механической прочности с учетом деформации, многолистности карт и условий их использования.


Студент должен

Уметь:

- отличить мелованную бумагу от картографической обычной.

Необходимо понять, почему сегодня, с использованием компьютерной техники и сокращением красочности можно использовать и другие бумаги.

Дать объяснение понятию – мелованная бумага. Что такое гладкость, белизна бумаги, глянцевая и матовая бумага; деформация и акклиматизация бумаги.

Картографической бумагой называют специальный тип бумаги, изготовленный из целлюлозы и тряпичного волокна или из 100% целлюлозы и удовлетворяющей определенным техническим требованиям. Она выпускается трех марок – А, Б, В – листами (флатовая) и рулонами. Формат листов 60×92 - 93×120см.

Рулоны имеют стандартную ширину: 62 см, 72 см, 84 см и 93 см. По особому заказу могут поставлять и другие размеры.

Основной характеристикой бумаги является ее масса, т.е. вес 1м2 в граммах. Она выпускается массой от 45 г/м2 до 300 г/м2, выше будет картон.

Мелованная бумага выпускается глянцевой и матовой. Для выбора бумаги для печати карт руководствуются ее толщиной, чтобы при двусторонней печати не просвечивало изображение. При использовании мелованных бумаг глянцевая используется на обложки, а для карт и особенно стенных – матовая во избежание отражающих бликов. Для печати справочных карт и популярных атласов используется бумага массой от 90 до 115г/м2; при печати объемных атласов и стенных карт используется бумага 120-140 г/м2, обложки атласов в мягком переплете – 200-240г/м2.

Важным показателем бумаги является толщина и плотность. Неплотной является форзацная бумага, так как она при скреплении блока с крышкой обильно увлажняется клеем. При подготовке переплетной крышки по толщине бумаги рассчитывается толщина корешка атласа.

Картографическая продукция печатается офсетным способом и используется картографическая, офсетная и мелованная бумага. Бумага выпускается трех видов:

№ 1 – 100% целлюлозы;

№ 2 – 50% целлюлозы + 50% древесной массы;

№ 3 – 30% целлюлозы + 70% древесной массы.

Основные свойства бумаг для печати карт и атласов: белизна, гладкость, прочность на изгиб, водостойкость, способность воспринимать краску, светопрочность и др.

Картографическая бумага водостойка, имеет хорошую водоотталкивающую проклейку, мало деформируется при соприкосновении с влагой, механически прочна.

Мелованная бумага, кроме бумажной массы, имеет добавки мела и окиси бария, пропускается дополнительно через суперколандры с подогревом, имеет высокую белизну и гладкость.


Студент должен

Знать:

- свойства бумаг для печати карт и атласов.

Лучшей является бумага марки А и рекомендуется для печати гидрографических карт и сложных высококачественных атласов. Бумага марки Б для топографических, географических карт и атласов. Бумага марки В используется для топографических карт и учебных атласов, контурных карт.


Студент должен

Уметь:

- различать бумаги марок А, Б, В.


Объемные и большие по размеру атласы печатаются на офсетных бумагах для высокохудожественных работ и на мелованных бумагах массой 120 г/м2. Так были отпечатаны Общегеографический атлас мира 3-е издание, и Национальный атлас России, т. 1, 2.

Так как карты печатаются большим числом красок, чем общеполиграфическая продукция, то и бумага увлажняется больше. Картографическая бумага более водостойка и имеет большую клеевую прослойку. Картографическая бумага более стойка к изгибам и истиранию. В связи с большой клеевой прослойкой в сравнении с офсетной, картографическая менее белая и гладкая.

Акклиматизация необходима для уменьшения деформации бумаги при печати, особенно многокрасочной продукции, а также для улучшения процесса печатания.

Бумагу завешивают на специальных вешалках небольшими пачками по 50-70 листов.

Акклиматизацию на фабриках обычно проводят в помещении печатного цеха, при этом важно, чтобы температура и относительная влажность помещения были постоянными во время акклиматизации бумаги и печатания на этой бумаге.

Время акклиматизации зависит от первоначального состояния бумаги. Чем больше несоответствие между содержанием влаги в бумаге и относительной влажностью воздуха в цехе, тем дольше она должна находиться на вешалках. Минимальное время акклиматизации бумаги – 24 часа.

После акклиматизации бумагу складывают в стопку высотой до 120 см и накрывают защитным чехлом.


Студент должен

Знать:

- для чего нужна акклиматизация бумаги.


Для печати однокрасочных карт (контурных), обложек, указателей наименований бумагу можно не акклиматизировать.

Перед печатью тиража бумагу подрезают со всех сторон на резальной машине. Машина должна быть отрегулирована так, чтобы обеспечить прямоугольную и точную подрезку листов. Допустимое отклонение размеров до 2%.

Тема 5.2. Печатные краски.


Студент должен

Знать:

- состав печатной краски.


Печатные краски представляют собой смесь пигмента со связующим веществом. Пигмент не растворяется в связующем веществе и придает нужный цвет.

В качестве пигментов применяют органические и неорганические соединения, имеющие спектрально чистый, яркий цвет, мелкозернистую структуру, обладающие свето и водопрочностью, легко смачивающиеся связующим веществом.

Связующее вещество придает краске нужные печатные свойства и закрепляет пигмент на поверхности бумаги.

В качестве связующих веществ применяют натуральную и синтетическую олифы. Натуральную олифу получают при варке льняного масла. Олифа под действием кислорода воздуха окисляется и образует тонкую эластичную пленку, которая связывает краску с бумагой.


Студент должен

Знать:

- нумерацию печатных красок.


Печатные краски имеют нумерацию, в основу которой положены: вид печати, конструктивные и технологические особенности оборудования, назначение краски, требования к печатной продукции, характер и свойства бумаги. Каждая краска обозначается шестизначными номерами. Первые четыре цифры обозначают серию краски, две последние – цвет. Первая цифра серии обозначает способ печати (офсетная, глубокая), вторая - конструкцию печатной машины, третья – назначение и особенности применения красок (глянцевые, фоновые – пастельные, для картографических работ), четвертая цифра – тип бумаги (газетная, мелованная, картографическая и т.д.).

Цвет краски обозначается следующим образом:

Черные от 01 до 09

Оранжевые – 10 – 19

Красные – 20 – 29

Синие – 30 – 39

Зеленые – 40 – 49

Желтые – 50 – 59

Коричневые – 60 – 69

Фиолетовые – 70 – 79

Белые – 80 – 89


Например, для печати картографической продукции при условии, что печать офсетная, машина ротационная листовая, работы картографические, бумага картографическая, применяются краски серии 2558 (2558-01 – черная, 2558-22 – красная, 2558-45 – зеленая).


Студент должен

Знать:

- что такое триада печатных красок.


При наличии на карте иллюстрации и космических снимков, используются краски серии 2513, более интенсивные триадные краски, т.е. голубая, пурпурная, желтая и черная. Триадные офсетные краски выпускаются определенных серий: 2515, 2516, 2517 и пр. Для печати рельефных карт и глобусов на поливинилхлоридной пленке «Пластикарт» применяются краски серии ОВКМ (ТУ 29-02-537-76).

Триада печатных красок – серия печатных красок, состоящая из голубой, желтой и пурпурной. Предназначена для печати продукции в четыре краски, включая, кроме них, черную. При последовательном наложении красок триады и черной друг на друга в процессе печатания могут быть воспроизведены как хроматические цвета требуемых цветовых тонов, насыщенности и светлоты в соответствии со спектральными характеристиками оригинала, так и ахроматические цвета: черный, серый необходимой яркости (оптической плотности) и белый (цвет бумаги). Были созданы шкалы цветового охвата триадой красок и альбомы перекрытий, которые позволяли выбрать любой цветовой тон и воспроизвести его в печати путем наложения красок друг на друга.

Триадные краски достаточно чисты и интенсивны. Промышленность выпускает несколько серий триадных красок с различными свойствами. Так, выпускается серия 2516, соответствующая европейскому стандарту: голубая № 331, желтая № 531, пурпурная № 231; или соответствующаястандарту ДИН (ТУ 29-02-858-78); голубая № 322, желтая №522, пурпурная №222. Краски серии 2514 также включают триадные и краски восьмикрасочной системы смешения «Радуга» для восьмикрасочной печати. Подготовка к изданию карт и атласов осуществляется на компьютерных графических станциях, большинство карт готовится к печати в четыре или восемь красок и соответственно печатается на четырехкрасочных машинах серией триадных красок.

Кроме того, в картографическом производстве используется краска серии 4000-01. Она предназначена для закатывания печатных элементов в процессе изготовления печатных форм копировальным и переводным способом. Офсетные печатные краски должны удовлетворять определенным требованиям.

Картографические краски должны быть яркими, насыщенными, максимально полно передавать всю гамму цветов и оттенков и не изменять цвет под действием света. Краска должна хорошо ложиться на рисунок формы, не закатывая пробельных элементов, легко и хорошо передаваться на резиновую пластину, а с нее – на бумагу. Она должна прочно закрепляться на бумаге и быстро высыхать во избежание перетискивания («отмарывания») на обратной стороне бумаги при складывании листов в стопки.

Подготовка краски к печати заключается в подборе необходимого цвета и достижении технических требований. Цвет краски подбирают по эталонам, которыми могут служить отпечатанные ранее карты, цветные шкалы, красочные пробы.

Нужный цвет получается смешением двух или нескольких красок и добавлением к ним белил.

Свойства красок рассчитаны на определенные средние условия, при отклонении от них (изменении климатических условий, печати на различной картографической бумаге, с разных печатных форм) состав красок приходится изменять добавлением различных вспомогательных веществ разной густоты (пасты, разбавителей, олифы). Вспомогательные вещества могут снижать липкость краски, ускорять или замедлять ее высыхание, регулировать взаимосвязь краски с увлажняющими растворами, увеличивать прочность красочной пленки и т.д. Смешение красок и их растирка производятся в специальных краскотерочных машинах.


Студент должен

Знать:

- требования, предъявляемые к печатным краскам.


Подготовка офсетной печатной краски к печати, подбор цвета по эталону, образцу для печати (красочному оригиналу для красочной пробы) и оттиску красочной пробы утвержденному к печати тиража (для печати тиража) производится в колористическом отделении.


Тема 5.3. Офсетный станок.


Студент должен

Знать:

- устройство офсетного станка;

- уметь различать качественную и красочную шкалы.

Офсетный печатный станок состоит из станины формного и печатного талеров и офсетного цилиндра.

Талеры представляют собой плоские чугунные плиты. На формный талер укладывают печатную форму, на печатный – бумагу, пластик, алюминиевые пластины или другой материал, на который производится печать. Печатная форма прижимается планкой к формному талеру.

На печатном талере имеются упоры для размещения бумаги в определенном положении и прижимные клапаны для прижатия листов к талеру.

Офсетный цилиндр – металлический барабан, на поверхность которого натянута резиновая офсетная пластина. Она предназначена для переноса изображения с печатной формы на материал, находящийся на печатном талере.

Печатную форму укладывают на формный талер и закрепляют планкой. С формы смывают защитный слой декстрина, переводную краску, обрабатывают ее гидрофилизирующим раствором и наносят офсетную краску. На печатном талере помещают лист бумаги, упоры обеспечивают точное положение листа. Это необходимо для совмещения элементов, печатающихся разными красками с разных форм. Специальные прижимные клапаны удерживают лист неподвижно. После этого включают станок. Офсетный цилиндр при печати занимает как бы два положения. Сначала он проходит над бумагой и формой, не касаясь их (холостой ход). Затем возвращается в первоначальное положение. При этом цилиндр плотно соприкасается с печатной формой (рабочий ход). Краска под давлением перетискивается с формы на резиновую офсетную пластину цилиндра и при его дальнейшем движении переходит на бумагу.

При печатании оттисков в несколько красок печатные формы заменяют и повторяют процесс для каждой краски.

Современные станки автоматически наносят увлажняющий раствор и накатывают краску. Из наиболее известных зарубежных фирм изготавливающих пробопечатные офсетные станки можно назвать FAG (Швейцария) и Dainippon Screen (Япония).


Студент должен

Знать:

- порядок работы на офсетном печатном станке.


На офсетных станках печатают различного рода корректурные оттиски, штриховые и красочные пробы, а так же небольшие тиражи карт в объеме 500-1000 экз.


Студент должен

Знать:

- что качественные шкалы с печатных форм печатаются черной краской независимо от цвета краски. Шкала позволяет оценить качество печатающих и пробельных элементов, на ней выносятся замечания, а красочные (цветные) шкалы печатаются тем цветом, каким будет печататься тираж карты или атласа. На пробопечатнных станках печатаются также последовательные красочные шкалы (например голубая + розовая).


Студент должен

Уметь:

- различать штриховую и красочную пробы.


Штриховая проба карты – совмещенный оттиск всех штриховых элементов, отпечатанный в цветах издания, предназначенный для корректуры штриховых элементов и изготовления красочного оригинала.

Красочная проба карты – совмещенный оттиск, содержащий штриховые и фоновые элементы карты, дающий полное представление об ее окончательном виде, являющийся документом, по которому выдается разрешение на печатание тиража, и служащий образцом при его печатании.

Порядок наложения красок, особенно при печати красочной пробы, имеет большое значение. Он должен обеспечить наиболее точное воспроизведение красочного оригинала карты, а также обеспечить совмещение всех элементов содержания карты.

Первыми следует печатать штриховые элементы, начиная с самых сложных, тонких и требующих наиболее точного совмещения друг с другом. Исключение могут составлять случаи, когда наличие фонового элемента необходимо для контроля правильности совмещения штрихового. В этих случаях допускается печатание одного-двух фоновых элементов вперемежку со штриховыми элементами.

Первыми при печати фоновых элементов следует печатать краски, изменение оттенков которых меньше всего скажется на точности воспроизведения красочного оригинала. Красочная проба должна печататься на бумаге, которая планируется для печатания тиража.

Оттиски для изготовления макетов печатаются одновременно со штриховой пробой темно-голубой краской. Оттиски типовой основы печатаются цветом, указанным в технологическом плане.

На офсетном станке можно также получать голубые копии на бумаге или пластине. Их печатают с абрисных форм голубой краской.


Студент должен

Знать:

- требования, предъявляемые к красочной пробе.


К красочной пробе предъявляются следующие требования:

1)Красочная проба должна по содержанию полностью соответствовать издательским оригиналам, макетам и красочному оригиналу и содержать все элементы карты;

2)Каждый штриховой элемент ее должен быть отпечатан краской того цвета, который определен технологическим планом;

3)Совмещение элементов друг с другом должно быть точным;

4)Все линии, штрихи и точки должны быть четкими, не раздавленными при печати, рисунок должен быть плотным, без серых или разорванных мест;

5)Фоновая окраска должна возможно точнее воспроизводить красочный оригинал или другой образец;

6)Одноименные площади на всех листах многолистной карты, а также в легенде должны быть отпечатаны совершенно одинаково;

7)Направление сеток фоновых элементов и их процентное соотношение должны соответствовать заданному в графике тонового оформления.


На одном из полей каждого листа должна быть отпечатана шкала красок, которыми отпечатан данный лист карты.

На пропечатанных станках печатают заготовки на поливинилхлоридной пленке «пласткарт» для рельефных карт и глобусов, предусмотренных для дальнейшей их формовки.


Тема 5.4. Офсетные машины.


Студент должен

Знать:

- типы офсетных машин;

- технические требования, предъявляемые к качеству отпечатанных оттисков.


По видам печати машины подразделяются на три типа – машины высокой печати, машины глубокой печати и машины плоской печати, в зависимости от того, с каких форм происходит печатание. В картографии применяют машины плоской печати.

По устройству печатного аппарата машины подразделяются на три типа – тигельные, плоскопечатные, ротационные. Тигельные машины имеют талер, на котором закрепляется форма, и давящую поверхность – тигель, который благодаря возвратно-поступательному движению прижимает к форме бумагу, в результате чего на нее перетискивается изображение.

Плоскопечатные машины также имеют талер, на котором закрепляется печатная форма. Давящей поверхностью у них служит цилиндр. Цилиндр в процессе работы вращается, а талер совершает возвратно-поступательное движение.

У ротационных машин формная и давящая поверхности – цилиндры. Цилиндр, на котором укрепляется печатная форма, называется формным, а давящий – печатным. Вращательное движение цилиндров обеспечивает отсутствие холостого хода.

В картографическом производстве применяются офсетные машины, в которых изображение с печатной формы передается на офсетную резиновую пластину натянутую на цилиндр, а с нее – на бумагу.

По характеру используемой бумаги машины подразделяются на листовые и рулонные. На рулонных машинах печатание производится по всей ленте рулона, а затем лента разрезается на листы. При печатании картографической продукции используются листовые печатные машины.

По числу красок, печатаемых за один прогон листа (листопрогон) бумаги в машине, машины подразделяются на однокрасочные, двухкрасочные и четырехкрасочные.

Студент должен

Знать:

- основные узлы печатных машин и их назначение.


Основные узлы офсетной машины:

- самонаклад (устройство подачи бумаги в машину);

- ленточно-протяжной механизм, подающий бумагу в печатную секцию машины;

- увлажняющий аппарат;

- красочный аппарат;

- печатная секция, состоящая из формного, офсетного и печатного цилиндров;

- приемное устройство отпечатанной продукции.


Формный цилиндр представляет собой металлический барабан, на котором при помощи зажимных планок крепится печатная форма. Офсетный цилиндр обтягивается эластичной офсетной резиновой пластиной.

Печатный цилиндр офсетной машины представляет собой металлический барабан. Он имеет систему захватов бумажного листа для перевода его через зону печати. Для получения оттисков нужных размеров необходимо соблюдать установленные для данной машины соотношения рабочих диаметров цилиндров печатного аппарата, а также обеспечить нормальное давление между ними. Давление между цилиндрами печатного аппарата регулируется незначительным перемещением офсетного цилиндра относительно формного и печатного.


Студент должен

Знать:

- что увлажняющий аппарат состоит из корыта с водой и системы валиков. При помощи этой системы вода в нужном количестве поступает на форму и равномерно увлажняет ее.

- что красочный аппарат состоит из ящика с краской и системы валиков, которые растирают краску, раскатывают ее равномерно по всей поверхности формы. Количество влаги и краски, которое подается на форму, регулируется специальными устройствами.

Бумагопроводящая система состоит из самонаклада промежуточной проводящей системы и бумаговыводящего механизма. Самонаклад обеспечивает автоматическую подачу листов бумаги в машину. Пневматические присоски отделяют верхний лист от стопы бумаги и передают его на транспортирующее устройство. Стопа бумаги при работе машины постепенно приподнимается.

Транспортирующее устройство, состоящее из приемного вала, движущихся тесем, прижимных роликов, перемещает бумагу по наклонному столу. Передние и боковые упоры и механизмы равнения выравнивают положение листа перед вводом его в печатный аппарат. Это обеспечивает точное положение печатаемого рисунка на листе бумаги. Установленные на транспортирующем устройстве щупы предотвращают одновременное прохождение двух листов бумаги. С транспортирующего устройства лист бумаги захватывает форгрейфер, который сообщает листу скорость работы печатного аппарата. Это исключает его деформацию и разрыв бумаги.

Передаточный цилиндр служит для печати листа от фотогрейфера на печатный цилиндр. На некоторых машинах передаточный цилиндр отсутствует. Далее бумага попадает на печатный цилиндр, который захватывает лист клапанами, удерживает его в процессе печатания, а затем передает в следующую печатную секцию или на транспортер бумаговыводящей системы.

Бумаговыводящая система представляет собой цепной транспортер для выведения отпечатанных листов из печатного устройства и укладки их в стопу на приемном столе. Транспортер имеет поперечные каретки, снабженные захватами.

Изложенное относится к однокрасочной машине, так как в ней имеется одна печатная секция. Двухкрасочная офсетная печатная машина имеет две печатные секции, в каждой из которых по три цилиндра и свои красочные и увлажняющие валики.

В настоящее время выпускаются однокрасочные, двухкрасочные, четырехкрасочные, шестикрасочные и пятикрасочные, в которых с одной стороны листа печатается четыре краски, лист в машине переворачивается и на его оборот печатается еще одна краска (обычно текст).


Студент должен

Знать:

- что карты и атласы печатаются обычно на двух и четырехкрасочных машинах. Офсетные печатные машины разделяются на листовые и рулонные. Качество печати на листовых машинах существенно выше. Подавляющее количество картпродукции печатается на листовых машинах. В отдельных случаях туристические атласы, учебные атласы и контурные карты печатаются на рулонных (ролевых) машинах. Скорость печати листовых машин достигает 17 тыс. отт/ч, скорость рулонных – до 40 тыс. циклов/ч.


Важным фактором офсетной печатной машины является размер формного цилиндра и соответственно, печатной формы. Офсетные печатные машины выпускаются определенных стандартных размеров, сейчас их выпускают и под конкретный вид продукции. Учитывая размер цилиндров офсетной печатной машины, выбирается и размер издания, диапозитивов и печатных форм.

Спецификой картографической продукции являются стенные карты больших размеров. Поэтому в картпромышленности России используются машины с размером печати до 90×140 см.

В настоящее время наши картографические фабрики оснащены офсетными машинами разных фирм. Это отечественные двухкрасочные и четырехкрасочные машины модели «ПОЛ», зарубежные «Планета-Супер», «Роланд-Ультра», «Комори» и др.


Студент должен

Понять:

- принципиальную схему печатной машины, назначение цилиндров. Иметь понятие о секционности машин. Функции подающей системы и приемного устройства, бумагопроводящей системы. Суть работы увлажняющего и красочного аппаратов.


За правильностью передачи растровой точки при печатании карт следует пользоваться специальными шкалами, помещаемыми за обрезными крестами листа. По действующим на картпродукцию техническим условиям, совмещение элементов содержания должно быть в пределах 0,1 – 0,5мм, в зависимости от типа и назначения карт и атласов.


Студент должен

Знать, что:

- хорошее совмещение элементов при печати обеспечивается правильным порядком наложения красок. Вначале печатаются сложные по совмещению краски, гидрография и голубая, горизонтали и зеленая. Штриховые элементы печатаются перед фоновыми, светлые краски перед темными.


Студенту необходимо

Знать, что:

- в процессе печатания карт контролируется соответствие тиражных оттисков подписному экземпляру или красочной пробе. Это соответствие достигается соблюдением основных правил офсетной печати - печатание с минимальным давлением, увлажнением, толщиной красочного слоя.


Прежде чем приступить к печатанию тиража, необходимо произвести приладку тиражной формы, т.е. установить такое взаимное положение формы и бумажного листа, при котором рисунок на оттиске займет строго определенное положение. При печатании последующих красок, рисунок должен точно совмещаться с уже отпечатанным.

В несколько приемов, печатая по небольшому числу оттисков и регулируя положение рисунка и режим печати, добиваются правильного расположения рисунка на листе, хорошего совмещения красок и высокого качества печати.

Оттиски, полученные в результате приладки, просматривают мастер, руководящий печатанием, и технический редактор, сравнивают их с образцом для печати и при отсутствии дефектов утверждают. После этого можно приступить к печатанию данных красок на всем тираже.


Студент должен

Знать:

- работу технического редактора при печати тиража.

Печатание тиража карт состоит в последовательном наложении красок на бумагу. Качество отпечатанного тиража во многом зависит от правильного выбора этой последовательности. Ее определяет технический редактор, руководствуюсь следующими правилами:
  1. Первыми прогонами печатают наиболее сложные для совмещения краски; сначала печатают основу карты, по рисунку которой совмещают остальные краски;
  2. Одним прогоном на двухкрасочной машине печатают наиболее связанные по совмещению элементы (например, гидрографию синей краской и голубую поверхность воды);
  3. Штриховые элементы печатают перед фоновыми, чтобы они ложились на чистую бумагу;
  4. Для облегчения смывки красочных аппаратов светлые краски следует печатать перед темными;
  5. Краски, близкие по цвету или оттенкам, не следует печатать одним прогоном на двухкрасочной машине;
  6. Одним прогоном на двухкрасочной машине нельзя печатать элементы, где сплошные заливки накладываются друг на друга, так как они будут плохо пропечатываться;
  7. При печатании растрового изображения необходимо строго соблюдать последовательность наложения красок, установленную при печатании красочной пробы.


Студент должен

Знать:

- порядок печати красок, контроль и регулирование качества печати.


Помощник печатника следит за работой самонакладчика, за правильностью поступления листов бумаги в печатную секцию, приемщик наблюдает за качеством печати, сообщая печатнику о дефектах, которые возможно обнаружить в процессе печати (бледные участки, несовмещение красок, грязь, морщины бумаги и др.). Печатник через каждые 10-15 мин сличает оттиски с подписным листом и устраняет обнаруженные дефекты. Он также следит за состоянием печатных форм и исправностью работы всех механизмов машины.

Первый листопрогон выполняют обычно с меньшей скоростью, чем остальные. Это делается для улучшения совмещения красок регулировочными приспособлениями.


Студент должен

Знать:

- требования, предъявляемые к отпечатанной продукции.


К качеству отпечатанной продукции предъявляются следующие требования:
  1. Соответствие красок тиражных оттисков утвержденным эталонам;
  2. Совмещение красок для продукции удовлетворительного качества не более 0,3-0,4мм при условии неискажения содержания;
  3. Четкая и ровная печать, равномерный раскат красок по всему рисунку, отсутствие грязи на рисунке, полях и оборотной стороне листа;
  4. Согласованность рисунка, цветов, тонов и силы красок на листах многолистных карт и атласов;
  5. Прочное закрепление красок;
  6. Размер полей карт должен быть не менее 1,5 см;
  7. Соответствие между условными знаками в легенде и на карте по рисунку и цвету;
  8. Отсутствие механических повреждений, масляных пятен, крупных соринок.