Ббк. 34. 642 С 36 удк 621. 791. 94

Вид материала

Подобный материал:

Удк 621. 316: 621. 311. 1 Экономика и организация производства, 95.87kb.
Учебное пособие Санкт-Петербург 2005 удк 662. 61. 9: 621. 892: 663. 63 Ббк г214(я7), 546.15kb.
Развитие тезауруса классификационных рубрик по физике полупроводников, 199.49kb.
Удк 621. 311, 94.08kb.
Удк 621. 787. 4, 81.3kb.
Удк 621. 313 Молчанова светлана юрьевна, 209.19kb.
Методические указания Волгоград 2010 удк 621. 91 Рецензент, 669.19kb.
Удк 621. 045/. 07: 669., 80.54kb.
Удк 656 08; 629 072 ббк 52. 5: 88., 1958.04kb.
Удк 338. 45: 621 Новиков Александр Николаевич, 260.62kb.

1 ... 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Выбор технологических баз производится исходя из конфигурации зубчатого колеса и требований к его точности.

Валы-шестерни, не подвергаемые термической обработке, следует устанавливать в люнеты, базирующие деталь по посадочным шейкам, и опирать ее на торец или шейки. Для колес с модулем менее 6 мм возможно в качестве баз использовать центровые гнезда на торцах валов. Закаливаемые валы-шестерни при отделке зубьев, как правило, базируют в центрах.

Насадные зубчатые колеса с цилиндрическим гладким или шлицевым отверстием базируют по отверстию и любому опорному торцу, которые обрабатывают с одной установки детали. У колес с конусным отверстием, подвергаемых термической обработке, для операции зубоиарезания сначала делают отверстие цилиндрическим и базируют колесо на него и торец, находящийся со стороны малого диаметра конуса. После термической обработки отверстие шлифуют на конус с установкой детали по нарезанному зубчатому венцу и торцу, используемому как база на предыдущей операции. Для колес среднего размера опорным торцом является торец ступицы, а для колес крупного размера — торец зуб га того венца.

При изготовлении насадных зубчатых колес со шлицевым отверстием принимают в качестве центрирующей базы внутренний диаметр шлицевого отверстия независимо от принятой системы центрирования соединения в рабочем механизме.

Требования к базовым поверхностям

Во всех случаях зубообработки для обеспечения трубуемой точности зубчатого колеса технологические базы должны удовлетворять определенным требованиям по точности расположения и геометрической форме.

Опорный торец зубчатого колеса оказывает непосредственно!; влияние на направление зуба, поэтому с увеличением ширины венца требования к точности торца увеличиваются. В табл. 142 приведены допуски иа биение базового торца колеса с делительным диаметром а = 100 мм, вычисленные по формуле

F_T=0,5 -у F_r

где Ft —допуск на биение торца; d— делительный диаметр колеса; Ъ — ширина зубчатого венца; Fр —дгиуск на направление зуба.

Допуск на торцовое биение базового торца заготовки определяется умножением табличного значения на величину d/100 (где d — делительный диаметр заготовки) и округляется до величин нормального ряда чисел.

При использовании наружной цилиндрической поверхности заготовки для выверки на станке допуск на радиальное ее биение, приведенный в табл. 143, определяется по формуле F'da = 0,&-F_r , где F_r—радиальное биение зубчатого венца, регламентируемое ГОСТ 1643—72.

143. Допуски на радиальное биение наружной поверхности заготовки цилиндрического колеса при использовании для выверки на станке

				Диаметр делительной окружности d, мм-
		Модуль т,		до 50		50...		125...			280...			560...			1000...			1600...			2500...			4000...
ш SO 1		мм				125		280			560			1000			1600			2500			4000			6300
С JL, 1 2
				Допуск F_da , мкм
		От 1 до 2		3		4		5			6			7			8
		Св. 2 до		3		4		5			6			7			8			9			—			—
		3,55
3		Св. 3,55		3		5		6			7			8			9			10			11			—
		до 6
		Св. 6 до		—		5		6			8			9			10			И			12			13
		10
		От 1 до 2		5		6		8			10			11			12
		Св. 2 до		6		6		8			11			12			13			14			—			—
		3,55
4		Св. 3,55		6		7		9			11			13			14			15			17			_—
		до 6
		Св. 6 до		—-		8		10			12			14			15			17			18			20
		10
					Диаметр делительной окружности й, мм
д	я Вой		Модуль /те,		до 50		50...			125...			280...			560...			1000...			1600...			2500...		4000...
о)	оо \|		мм				125			280			560			1000			1600			2500			4000		6300


					Допуск F £_а , мкм
			От ! до 2		8		10			12			17			18			19
			Св. 2 до		8		11			13			17			19			20			22			—		—
			3,55
			Св. 3,55		9		11			14			18			20			22			24			26		—
	5		до 6
			Св. 6 до		—		12			15			(9			22			24			26			28		32
			10
			Св. 10 до		—		14			18			22			26			28			32			34		36
			16
			От 1 до 2		12		15			20			24			28			30
			Св. 2 до		13		17			22			26			30			32			36			—
			3,55
	6		Св. 3,55		14		18			24			28			32			36			38			42
			до 6
			Св. 6 до		—		20			26			30			36			40			42			48		50
			10
			Св. 10 до		—		22			28			34			40			45			50			56		60
			16
			От 1 до 2		18		22			28			38			40			42
			Св. 2 до		19		24			30			38			42			45			50			—		—
			о с1г
			Св. 3,55		20		26			32			40			45			50			56			60
	7		до 6
	в		Св. 6 до		—		30			36			42			50			56			60			67		70
			10
			Св. 10 до		—		32			40			48			56			67			70			75		85
			16
			Св. 16 до		—		—			45			56			63			70			85			90		95
			25
			От 1 до 2		23		29			36			45			50			53
			Св. 2 до		24		30			38			48			53			56			67			—.		.
			3,55
			Св. 3,55		25		32			40			50			60			63			70			75
			до 6
			Св. 6 до		—		36			42			53			67			70			75			85		90
			10
			Св. 10 до		—		40			53			60			70			75			90			95		100
	В		16
			Св. 16 до		—		—			53			67			80			90			100			110		120
			25
			Св. 25 до		■—		—			67			80			90			100			ПО			130		150
			40
			Св. 40 до		—		—			—			95			110			120			130			150		170
			56
					Диаметр делительной окружности d, мм
ень ОСТ -72			Модуль m,		до 50		50...		125...			280...			560...			1000..,			1600.,.			2500...		4000...
			мм				125		280			560			1000			1600			2500			4000		6300
о 5^й"

												Допуск						F_d(l , мкм
			От 1 до 2		29		36		45			56			63
			Св. 2 до		30		38		48			60			67			70			—			—		—
			3,55
			Св. 3,55		32		40		50			63			70			75			85			—		.—
			до G
			Св. 6 до		—		45		53			67			75			90			95			100		—
9			10
			Св. 10 до		—		50		60			70			85			100			ПО			120		130
			16
			Св. 16 до		—		—		70			85			95			110			125			140		150
			25
			Св. 25 до		—		—		85			100			110			125			150			160		190
			40
			Св. 40 до		—		—		—			120			130			150			170			180		220
			56

Если поверхность выступов зубчатого колеса используется при хонтроле размеров зубьев, то допуск на радиальное биение наружной поверхности заготовки определяется по формуле F'аа = 0,25 Т _к (где Т „ — допуск на смещение исходного контура, регламентируемый ГОСТ 1643—72).

В остальных случаях, когда наружная поверхность заготовки и колеса не используется в качестве базовой, ее биение че должно превышать значений, определяемых по формуле Fц_а = 0,1 m (где m — модуль зубчатого колеса).

Blog

Ббк. 34. 642 С 36 удк 621. 791. 94