Ббк. 34. 642 С 36 удк 621. 791. 94
СодержаниеГлава i. основные сведения о зубчатых колесах и зубонарезании
Стандаот на исходный
Расчетные формулы
4. Способы обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес
Способ обработки
Способ обработки
Способ обработки
Нарезание зубьев и витков
Способ обработки
Способ обработки
Способ обработки
Отделка зубьев и витков
Способ Об
Наименование элемента
Способ обработки
Резцовая головка
Способ обработки
Способ обработки
Глава ii. нарезание зубьев цилиндрических колес на зубофрезерных станках
10. Технические данные зубофрезерных станков
Для фрезерования цилиндрических зубчатых колес применяют дисковые пальцевые и червячные фрезы. Дисковые модульные фрезы и пальц
Модуль т,мм
I—цельные прецизионные тип II
Общего назначения
Скорость резония м/мин 120
К — заходность фрезы; аь bit
Ь„—активная часть фрезы; Ь v
Шаг витка ерргзы (srm) 5
Направление зуба нарезаемого колеса
13 и резервуар охлаждающей жидкости с масло-указателем 12.
6 — суппорт, 7 — пиноль, 8
2 — коробка скоростей, 3 — рукоятка включения вертикальной подачи, 4
Скорость резания
11 с главным суппортом 14.
18 состоит из массивного основания и планшайбы 17.
Таблица настроек гитары деления для однозаходной фрезы (К=1) дана
L — расстояние между вершинами полушевронов; тп —
22. Выбор класса точности и числа заходов червячной модульной фрезы
23. Подачи при нарезании зубчатых колес червячными однозаходными фрезами
Характер обработки
Угол наклона зубьев р, град
Подача se, мм/об
Скорость резания
Характер обработки
Скорость резания v, м/мии
18Хнва, з&хмюа, хнм 6хнм
24 величина подачи при черновом нарезании колеса модуля 4
28 определяется число осевых перемещений фрезы: со=4. По табл. 29 определяются поправочные коэффициенты: K
Подача $, нм/об
Условия обработки
31. Режимы резания при черновом нарезании зубьев крупномодульных колес дисковыми модульными фрезами [3]
Условия обработки
33. Погрешности, возникающие при зубофрезеровании, и способы их устранения
Характер погрешностей
Характер погрешностей
Глава iii. нарезание червячных колес и червяков на зубофрезерных станках
У чистовой червячной фрезы (рнс. 35)
37), представляющие собой червяки, на боковых поверхностях витка которых выполнены зубья в виде узких ленточек шириной 0,2 ..
Ml мощностью 3 кВт с вращением инструмента (Ин).
М2, но при его работе на первой ступени (1,9 кВт; 950 об/мин). При этом переключателем 10
40. Настройка радиальных подач
Материал червяка
Глава iv.
Тип долбяка
Класс точности долбяка
12 и зажата на нем. В стойке под крышкой 10
5 находится кулисный механизм, связанный со штосселем суппорта. Под крышкой И
Ml (940/4440 об/.мин, 2,1/3 кВт) и вала кулисного механизма (КМ)
Частота движения долбяка, дв. ход/мии
11. С левой стороны к станине прикреплен бак 2
10, механизм перемещении 9
Ml (22 кВт, 970 об/мин) и кривошипно-шатунного механизма (КМ)
Характер обработки
I — длина хода штосселя, мм; п
Поправочные коэффициенты на режимы резання для измененных условий работы
Марка стали
Определение скорости резания.
Частота движения долбяка.
Характер погрешностей
Глава v. шевингование и хонингование зубьев цилиндрических колес
59. Технические данные зубошевинговальных и зубохонинговальных станков
Частота вращения ведущего звена, об/мин
52) представляет собой закаленное прямозубое или
Шеверы номинального диаметра
Шеверы дисковые для цилиндрических зубчатых колес (ГОСТ
Модуль нормальный m„
Число зубьев ше»ера
Основные характеристики
3 которой перемещается механизм подачи 19
Ml мощностью 3 кВт с вращением инструмента (Ин).
Частота вращения шевера.
64. Настройка упоров барабана подачи
М2 мощностью 0,8 кВт с перемещением хонинговальной головки от ходового винта 6Х1-Настройка осевых подач производится сменными з
По паспорту полуавтомата (табл. 63) такая подача имеется. Зубохонингование.
71. Режимы зубохонингования [10]
72. Погрешности при зубошевинговании
Характер погрешностей
Глава vi. шлифование зубьев цилиндрических колес
Наибольшие размеры обрабатываемых зубчатых колес, мм
Модель станка
Форма круга
Размеры витка
Ml мощностью 4 кВт с вращением инструмента (Ян).
М2 мощностью 1,1 кВт с вращением заготовки (Заг).
ГМ с вращением стола от червячной передачи 1/180 и с враще* нием эвольвеитного кулака (Кул)
Длина хода обката, мм (для зубчатых колес модуля
МЗ мощностью 1,1 кВт, а компенсация расхода кругов при правке осуществляется вручную маховичками (Maxl
М2 мощностью 0,03 кВт с перемещением алмаза (Алм).
Режимы обработки при зубошлифовании
79. Режимы зубошлифования при работе червячным кругом Подача
Продольная подача, мм/об
Подача на глубину шлифования, мм на один рабочий ход
Характер рабочих ходов
Режимы зубошлифования при работе плоским кругом Подача
Подача на глубину шлифования
Возможные причины
Характер погрешностей
Характер погрешностей
Глава vii.
1, по прямоугольным направляющим которой перемещается стойка 6.
М2 мощностью 1,1 кВт с вращением заготовки (Заг).
Глубина врезании по рабочим ходам, мм
Круговая подача фрезы, мм/зуб
Глава viii. нарезание шлицевых валов на шлицефрезерных станках
Инструмент для нарезания шлицев
92. Размеры чистовых червячных фрез для шлицевых валов
Параметры шлицевого вала, мм
Установка инструмента.
9, которые могут перемещаться по поперечным направляющим станины. Для периодической передвижки фрезы на салазках имеете;' механ
Ml мощностью 10/14 кВт с вращением .инструмента (Ин)
Режимы обработки при шлицефрезеровании
Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы
Продолжение табл. 9С>
Количество шлицев
Причины брака при шлицефрезеровании и способы его устранения
Характер погрешностей
Глава ix. нарезание зубьев конических колес на зубострогальных, зубофрезерных и зуборезных станках
Основные размеры чистовых зубострогальных резцов (ГОСТ
Основные размеры зуборезных головок для конических колес с прямыми зубьями (ОСТ
Размеры головок
Размеры головок
1, яа которой жестко закреплена передняя бабка 6
Ml мощностью 0,6 кВт с возвратно-поступательным перемещением резцов (Ин).
М2 мощностью 1,5 кВт с перемещением стола от воздействия кулачков К1
7 и установлен продольно перемещающийся стол 18.
15 находится под крышкой. Оправка с заготовкой зажимается гидравлическим цилиндром 14
Ml мощностью 4 кВт с вращением дисковых фрез (Ян). Настройка цепи производится по формуле иии = 70-——, h
104. Частота вращения фрез
Частота вращения фрез, об/мин
Гитара механизма управления
М2 мощностью 2,2 кВт с вращением люльки (Л).
1, на правой стороне которой находится стол 17
4 — пульт управления, 5 —
10, а также под крышкой 13
Ml мощностью 4 кВт с вращением резцовой головки (Ин).
ГМ с вращением заготовки (Заг).
МД. Настройка цепи производится по формуле Дмд 5 5
Характер обработки
Характеристика стали
5Хг1м, 6xi-im
112. Выбор резцовой головки для нарезания конических зубчатых колес с углом наклона зубьев до 20°
Номинальный диаметр головки, мм
Пример определения режимов резания ври зубострогаиии конических колес
Глава x. шлифование зубьев конических колес
Наибольшие размеры
Модель станка
Мощность гл авного привода, кВт
115. Характеристики шлифовальных кругов для зубошлифования конических колес
Форма круга
Форма круга
Н диаметр отверстия d
1, па которой с левой стороны жестко закреплена стойка люльки 3
4, ниже которого находится рукоятка крана, управляющего перемещением стола и зажимом изделия. В нише стойки под дверкой размещ
Ml мощностью 3,2 кВт с вращением шлифовального круга (Ин).
122. Контроль качества изготовления цилиндрических зубчатых колес
Fpxnr Fkr
Fpxnr fpbr
Степень точности
F'shr F'slr
Обозна чения
125. Измерительные средства для контроля зубчатых колес [6]
Контролируемый параметр
Контролируемый параметр
126. Пример определения накопленной погрешности окружного шага
Допуски на накопленную погрешность цилиндрических зубчатых
Диаметр делительной окружности
Допуск на накопленную погрешность
Контроль плавности работы зубчатых колес
Контроль контакта зубчатых колес
130. Основные технические данные контрольно-обкатных станков для конических колес
Модель станка
Мощность главного привода, кВт
131. Технические данные зубопритирочных станков для конических зубчатых колес
Модель станка
132. Технические данные станков для проверки цилиндрических зубчатых колес на шум
Модель станка
Мощность главного привода. кВт
Допускаемый уровень шума зубчатых передач
Допустимый уровень шума, дБ
W— /ге-cos а-[л-(гп
В случае, когда приведенное число зубьев не является целым числом, доба* вочное значение длины общей нормали
137. Рекомендуемые значения шероховатости поверхности зубьев (ОСТ 2 Н84-1—77)
Цилиндрические колеса
Степень точности
Глава xii.
Вид зубчатого колеса
Вид зубчатого колеса
139. Рекомендуемые классы точности станков и инструмента при нарезании зубьев цилиндрических колес
Станки по ГОСТ 8—72
140. Типовой технологический процесс изготовления насадноро зубчатого колеса (термически не обработанного)
Вид оборудования при производстве
Вид оборудования при производстве
Типовой технологический процесс изготовления насадного термически обработанного зубчатого колеса
Вид оборудования при производстве
Диаметр делительной окружности
Допуск Fda
Диаметр делительной окружности
2 — пульт управления, 3
1, по направляющим которой перемещается стойка 6
W — вращение дифференциала; V
Справочник молодого зуборезчика