Ббк. 34. 642 С 36 удк 621. 791. 94

Вид материалаСправочник
137. Рекомендуемые значения шероховатости поверхности зубьев (ОСТ 2 Н84-1—77)
Цилиндрические колеса
Степень точности
Глава xii.
Вид зубчатого колеса
Вид зубчатого колеса
139. Рекомендуемые классы точности станков и инструмента при нарезании зубьев цилиндрических колес
Станки по ГОСТ 8—72
140. Типовой технологический процесс изготовления насадноро зубчатого колеса (термически не обработанного)
Вид оборудования при производстве
Вид оборудования при производстве
Типовой технологический процесс изготовления насадного термически обработанного зубчатого колеса
Вид оборудования при производстве
Подобный материал:
1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   19
§ 68. Контроль шероховатости поверхности зубьев

Шероховатость поверхности зубьев колес и витков червяков зависит от спо­соба их изготовления, а требования к шероховатости определяются условиями эксплуатации передачи. Контроль шероховатости поверхности зубьев может быть осуществлен двойным микроскопом, профилометром, (волномером, а также по об­разцам сравнения.


В табл. 137 приведены рекомендуемые значения параметров шероховатости поверхности зубьев в зависимости от степени точности передачи.


137. Рекомендуемые значения шероховатости поверхности зубьев (ОСТ 2 Н84-1—77)






Цилиндрические колеса

Конические колеса

Червячные колеса

Витки червяков

Степень точности

Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789—73

колеса

Класс

Пара­метр Ra

Класс

Пара­метр Ra

Класс

Пара­метр Ra

Класс

Пара­метр Ra

3 4

6 7 8 9

86 76 66 66

4

0,40

0,80

1,6

1,6

3,2

6,3

76

76

66

5

4

0,80 0,80 1,6

3,2 6,3

96 86 76 76 66 66

0,20

0,40

0,80

0,80

1,6

1,6

76

76

66



5

5

0,80

0,80

1,6

1.6

3,2

3,2

ГЛАВА XII. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

§ 69. Типовой технологический процесс обработки зубчатых колес

Разнообразие форм и параметров зубчатых колес создает разнообразие тех­нологических процессов их изготовления, которые в общем состоят нз следую­щих основных операций: изготовление заготовки, подготовка технологических баз, нарезание зубьев, термическая обработка, отделка посадочных и базовых поверхностей, отделка рабочих поверхностей зубьев.

При разработке технологического процесса необходимо учитывать геометри­ческую форму зубчатого колеса, степень точности готового изделия, количество зубчатых венцов цилиндрического колеса, форму зубьев, материал колеса, вид производства, термическую обработку и ряд других факторов, присущих обра­ботке конкретного зубчатого колеса.

138. Технологические формы зубчатых колес

Вид зубчатого колеса

Форма зубчатого колеса

Эскиз





Цилиндриче­ские и червяч­ные

Вал-шестерня:

а) двусторонний вал с
открытым венцом,

б) односторонний вал
с открытым венцом,

в) вал с врезным вен-
цом

в)


20

Насадные зубчатые ко леса с малым числом зубьев:

а) с цилиндрическим
отверстием,

б) с коническим отвер-
стием

5]





Насадные зубчатые ко­леса:

а) со ступицей,

б) с шейками,

в) плоские,

г) закрытый венец с
буртом,

д) блочные


В-

в)

г) д)







зубчатые

Составные колеса:

а) со ступицей.

б) с валом

Вид

зубчатого колеса

Форма зубчатого колеса

Эскиз


Конические

С хвостовиком



Дисковой формы


Со ступицей




Геометрическая форма зубчатых колес по возможности должна быть образована простыми поверхностями, не иметь лишних выточек, если это не обусловлено требованиями уменьшения массы детали. Если выточки обра­зуются механической обработкой, то они должны быть цилиндрическими и со­пряженными с диском переходными поверхностями одного радиуса. Торцы зуб­чатых венцов и ступицы рекомендуется сочетать с диском фасками.

В табл. 138 приведены основные технологические характеристики форм зуб­чатых колес.

Степень точности готового зубчатого колеса оказывает влияние на структуру операций в технологическом процессе, выбор класса точности станка и инструмента, а также определяет необходимость дополнительных операций по обработке базовых поверхностей, выбор режимов обработки и качество оснаст­ки. В табл. 139 приведены рекомендуемые классы точности станков и инстру­мента для нарезания цилиндрических зубчатых колес различных степеней точ­ности.

139. Рекомендуемые классы точности станков и инструмента при нарезании зубьев цилиндрических колес



Классы




Степень точности колеса по ГОСТ 1643—

-72




точности станка и инструмента

[ . . . 2

3

4

5

6

7

8

9

10

Классы точности

Станки по ГОСТ 8—72

Ма­стер-станки

С

А

В

п

Н

Н

Н

Н

Червячные фре­зы по ГОСТ 9324—60

Долбяки по ГОСТ 9323—60

Дисковые фре­зы по ГОСТ 10996—64

Шеверы по ГОСТ 8570—57








АА

AAA АА

А

АА А

В

А В

с

В

В

с

Масштаб производства зубчатых колес определяет выбор типа оборудования и влияет на технологический процесс в целом. В табл. 140 и 141 приведены типовые технологические процессы изготовления цилиндрического зуб­чатого насадного колеса и указано рекомендуемое оборудование. Для другого типа детали, например, вала-шестерии, изменяются или добавляются только не­которые операции.


140. Типовой технологический процесс изготовления насадноро зубчатого колеса (термически не обработанного)






Вид оборудования при производстве

Операция

единичном и мелкосерийном

серийном

крупносерийном и массовом

Черновая обра­ботка с одной сто­роны

Токарный или револьверный ста­нок

Револьверный станок

Револьверный или токарный полуав­томат

Черновая или получистовая об­работка с другой стороны (включая выточки)

То же

То же

То же

Чистовая обра­ботка посадочного отверстия, базовых торцов и наружно­го диаметра

Токарный станок

Токарный полу­автомат или токар­ный станок

Токарный гндроко-пировальный полу­автомат




Вид оборудования при производстве

Операция

единичном и мелкосерийном

серийном

крупносерийном и массовом

Обработка шпо­ночного паза

Горизонтально-протяжной станок или долбежный станок

Нарезание зубь­ев иа венце

Универсальные зубофрезерные и зубодолбежные по­луавтоматы

Универсальные и продукционные зу-бообрабатываю-щие полуавтоматы

Продукционные зу­бофрезерные и зубо­долбежные автоматы

Отделка зубьев термически необ­работанного коле­са

Универсальный зубогаевинговаль-ный полуавтомат

Универсальный зубошевинговаль-ный полуавтомат и автомат

Зубошевинговаль-ный автомат


141. Типовой технологический процесс изготовления насадного термически обработанного зубчатого колеса



Операция

Вид оборудования при производстве

единичном и мелкосерийном

серийном |

крупносерийном и массовом

Черновая обработ­ка с одной стороны

Токарный или револьверный ста­нок

Револьверный станок

Револьверный или токарный по­луавтомат

Черновая и получи­стовая обработка с другой стороны

То же

То же

То же

Чистовая обработ­ка посадочного от­верстия, базовых тор­цов и наружного диа­метра с припуском под шлифование

Токарный станок

Токарный полу­автомат или то­карный станок

Токарный гидро­копировальный по­луавтомат

Обработка шпоноч­ного паза

Горизонтально-протяжной станок или долбежный станок

Нарезание зубьев с припусками под шли­фование

Универсальные зубофрезерные и зубодолбежные по­луавтоматы

Универсальные и продукционные зубообрабатываю-щие полуавтоматы

Продукционные зубофрезерные и зубодолбежные ав­томаты

Термическая обра­ботка колеса

Установки для объемной или поверхностной закалки




Вид оборудования при производстве

Операция

единичном и мелкосерийном

серийном

крупносерийном н массовом

Шлифование наруж­ного диаметра и тор­ца

Круглошлифовальные полуавтоматы

Шлифование отвер­стия и торца

Внутришлифовальные полуавтоматы

Зубошлифование

Зубошлифовальные полуавтоматы с

коническим, плоским и тарельчатыми кругами

Зубошлифоваль­ные полуавтоматы с червячным кру­гом и профильным кругом