«Условности машиностроительного черчения»

Вид материала

Методическое пособие

Содержание Примеры выполнения задания 7.2. Конец вала с метрической резьбой в отверстии 7.3. Конец вала с трапецеидальной резьбой на стержне 7.4. Конец вала с трапецеидальной резьбой в отверстии 7.5. Конец вала с упорной резьбой в отверстии 7.6. Изображение шпоночного паза ГОСТ 23360-78 (СТ СЭВ 189-79) Список рекомендуемой литературы Инженерная графика.

Подобный материал:

• Зубчатые передачи широко применяются в различных механизмах для передачи вращательного, 94.52kb.
• 2 Выбор электродвигателя и кинематический расчёт, 560.35kb.
• 2 Выбор электродвигателя и кинематический расчёт, 342.64kb.
• Курсовая подготовка учителей изо и черчения, 11.03kb.
• Тема: История развития черчения, 109.58kb.
• «формирование концепции развития машиностроительного комплекса россии», 99.79kb.
• «О финансово-экономическом состоянии и перспективах развития машиностроительного комплекса, 226.3kb.
• Го комплекса и собственников машиностроительного холдинга зао «Корпорация «Сплав» (далее, 443.29kb.
• Методы поиска идей и создания инноваций, 1291.23kb.
• 1 Общие сведения о системах радиосвязи, 1033.28kb.

ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

7.1. Конец вала с метрической резьбой на стержне

По заданию на конце вала необходимо изобразить метрическую резьбу с ее технологическими элементами и нанести размерную сетку (рис. 16). Приступая к вычерчиванию, рекомендуется необходимые размеры сводить в табл. 4, например, требуется изобразить метрическую резьбу с номинальным диаметром 36 мм и шагом 3 мм.



Рис. 16


Таблица 4

Размеры	Обозначение	Величина	Номер табл.	Стр.
Тип резьбы	M		2	20…22
Номинальный диаметр резьбы	d	36
Шаг резьбы	P	3	2
Вид шага		мелкий	5
Внутренний диаметр резьбы	D1	32,8	5
Диаметр проточки	d	d-4.4	6
Ширина проточки (нормальной)	f1 min	5,2	6
	f2 max	9,0	6
Радиусы скругления проточки	r	P: 2~1,6	6
Высота фаски	c	2,5	6

Таблица 5

Шаг метрической резьбы Р	Диаметр резьбы		Шаг метрической резьбы Р	Диаметр резьбы
	наружный d(D)	внутренний d1(D1)		наружный d(D)	внутренний d1(D1)
с крупным шагом			с мелким шагом
1	6	4,9	1,5	24	22,4
1,25	8	6,6		30	28,4
1,5	10	8,4		39	37,4
1,75	12	10,1	2	20	17,8
2	14	11,8		24	21,8
2	16	13,8		27	24,8
2,5	18	15,3		30	27,8
2,5	20	17,3		33	30,8
2,5	22	19,3		36	33,8
3	24	20,8		42	39,8
3	27	23,8		48	45,8
3,5	30	26,2		72	69,8
2,5	33	29,2	3	30	26,8
4	36	31,7		36	33,8
4	39	34,7		42	38,8
4,5	42	37,1		48	44,8
4,5	45	40,1		64	60,8
5	48	42,3	4
5	52	46,6		42	37,7
5,5	56	50,0		48	43,7
5,5	60	54,0		64	59,7
6	64	57,5
6	68	61,5

Таблица 6

Шаг резьбы	Номинальный диаметр резьбы с крупным шагом	df	Проточка нормальная		Проточка узкая		r 0,5P	c
			f1min	f2max	f1min	f2max
1	6; 7	d-1,6	1,6	3,0	1,1	2,5	0,6	1,0
1,5	10	d-2,3	2,5	4,5	1,8	3,8	0,8	1,6
2	14; 16	d-3,0	3,4	6,0	2,5	5,0	1,0	2,0
2,5	18; 20; 22	d-3,6	4,4	7,5	3,2	6,3	0,2	2,5
3	24; 27	d-4,4	5,2	9,0	3,7	7,5	1,6	2,5
3,5	30; 33	d-5,0	6,2	10,5	4,7	9,0	1,6	2,5
4	36; 39	d-5,7	7,0	12,0	5,0	10,0	2,0	3,0
4,5	42; 45	d-6,4	8,0	13,5	5,5	11,0	2,0	3,0
5	48; 52	d-7,0	9,0	15,0	6,5	12,5	2,5	4,0
5,5	56; 60	d-7,7	11,0	17,5	7,5	14,0	3,2	4,0
6	64; 68	d-8,3	11,0	18,0	8,0	15,0	3,2	4,0

7.2. Конец вала с метрической резьбой в отверстии

При вычерчивании в отверстии метрической резьбы внутренний диаметр определяется по табл. 5, а размеры проточки – по табл. 7.




Таблица 5

Шаг резьбы	df	Проточка нормальная		Проточка узкая		r 0,5P	c
		f1min	f2max	f1min	f2max
1	d+0,5	4	5,2	2,5	3,7	0,6	1,0
1,5	d+0,5	6	7,8	3,8	5,6	0,8	1,6
2	d+0,5	8	10,3	5,0	7,3	1,0	2,0
2,5	d+0,5	10	13,0	6,3	9,3	0,2	2,5
3	d+0,5	12	15,2	7,5	10,7	1,6	2,5
3,5	d+0,5	14	17,0	9,0	12,7	1,6	2,5
4	d+0,5	16	20,0	10,0	14,0	2,0	3,0
4,5	d+0,5	18	23,0	11,0	16,0	2,0	3,0
5	d+0,5	20	26,0	12,5	18,5	2,5	4,0
5,5	d+0,5	22	28,0	14,0	20,0	3,2	4,0
6	d+0,5	24	30,0	15,0	21,0	3,2	4,0

7.3. Конец вала с трапецеидальной резьбой на стержне

При вычерчивании резьбы на стержне внутренний диаметр определяют по табл. 8, а размеры проточки – по табл. 9.





Таблица 8

Шаг резьбы Р	Диаметр
	Наружная резьба		Внутренняя резьба
	d, D	d3	D1, d1	D4
2	24 28	21,5 25,6	22,0 26,0	24,5 28,5
3	30 40 42 44 46 48 50 52 55 60	26,5 36,5 38,5 40,5 42,5 44,5 46,5 48,5 51,5 56,5	27,0 37,0 39,0 41,0 43,0 45,0 47,0 49,0 52,0 57,0	30,5 40,5 42,5 44,5 46,5 48,5 50,5 52,5 55,5 60,5
4	65	60,5	61,0	65,5

Таблица 9

Шаг резьбы	df	f1	r	r1	c
2	d-3,0	3	1,0	0,5	1,6
3	d-4,2	5	1,6	0,5	2,0
4	d-5,2	6	1,6	1,0	2,5
5	d-7,0	8	2,0	1,0	3,0
6	d-8,0	10	3,0	1,0	3,5
8	d-10,2	12	3,0	1,0	4,5
10	d-12,5	16	3,0	1,0	5,5

7.4. Конец вала с трапецеидальной резьбой в отверстии

При вычерчивании трапецеидальной резьбы в отверстии следует учитывать зазор между стержнем и «гайкой», изображение выполняют по размерам диаметров, указанных в табл. 6, но на чертеже обозначают резьбу по номинальному размеру. Проточку вычерчивают по размерам, приведенным в табл. 10.





Таблица 10

Шаг резьбы	df	f1	r	r1	c
2	d+1,0	3	1,0	0,5	1,6
3	d+1,0	5	1,6	0,5	2,0
4	d+1,1	6	1,6	1,0	2,5
5	d+1,6	8	2,0	1,0	3,0
6	d+1,6	10	3,0	1,0	3,5
8	d+1,8	12	3,0	1,0	4,5
10	d+1,8	16	3,0	1,0	5,5

7.5. Конец вала с упорной резьбой в отверстии

Размеры, необходимые для вычерчивания упорной резьбы, представлены в табл. 9.





Таблица 11

Шаг резьбы, Р	Диаметр		Фаска с
	Наружный d, D	Внутренний D1
2	20	17,0	1,6
2	22	19,0	1,6
2	26	23,0	1,6
3	32	27,5	2,0
5	26	18,5	3,0
5	28	20,5	3,0
6	32	23,0	3,5

7.6. Изображение шпоночного паза ГОСТ 23360-78 (СТ СЭВ 189-79)

Шпонкой называется деталь, устанавливаемая в пазах двух соприкасающихся деталей для предотвращения их относительного перемещения и для передачи крутящего момента.

Форму шпоночного паза на валу обычно показывают сечением. Размеры шпоночного паза, зависящие от диаметра цапфы вала, представлены в табл. 12.



Таблица 12

Диаметр вала О		Шпоночный паз
		Ширина b	Глубина t	Радиус закругления r
Свыше 22 до 30		8	4,0	От 0,16 до 0,25
30	38	10	5,0	0,25	0,40
38	44	12	5,0	0,16	0,40
44	50	14	5,5	0,25	0,40
50	58	16	6,0	0,25	0,40
58	65	18	7,0	0,25	0,40
65	75	20	7,5	0,40	0,60
75	85	22	9,0	0,40	0,60

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т. 1. – М.: Машиностроение, 1990.
   
2. Баева Г. Г. Условности машиностроительного черчения. Методическая разработка. Свердловский горный институт. – Свердловск, 1976.
   
3. ГОСТ 27148-86 (СТ СЭВ 214-86). Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки. Размеры.
   
4. Попова Г. Н., Алексеев С. Ю. Машиностроительное черчение. Справочник. – М.: Машиностроение, 1986.
   
5. Потишко А. В., Крушевская Д. П. Справочник по инженерной графике. – Киев: Будiвельник, 1983.
   
6. Резьбы. – М.: Изд. стандартов, 1985.
   
7. Розов С. В. Курс машиностроительного черчения с элементами автоматизированного контроля. – М.: Машиностроение, 1980.
   
8. Чекмарев А. А., Осипов В. К. Справочник по машиностроительному черчению. М.: Высшая школа, 1994.
   

Учебное издание


Ирина Борисовна Белоносова


ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА.

РЕЗЬБА

Методическое пособие
по теме «Условности машиностроительного черчения»
для студентов всех специальностей»


3-е издание, исправленное и дополненное


Редактор И. А. Крестьянинова


Подписано в печать 29.02.2012 г.

Бумага писчая. Формат 60  84 1/16

Гарнитура Times New Roman. Печать на ризографе

Печ. л. 2,18 . Уч.-изд. л. 2,08. Тираж 200 экз. Заказ № 16.


Издательство УГГУ

620144, г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30

Уральский государственный горный университет

Отпечатано с оригинал-макета

в лаборатории множительной техники УГГУ