Сная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства, которая призвана обеспечить население необходимым количеством мяса и мясопродуктов

Вид материала

Реферат

Содержание 1. Краткая технико-экономическая характеристика предприятия 1.1. История развития 1.2. Производственная структура 1.3. Организационная структура 1.4. Основные технико-экономические показатели 1.5. Перспективы развития 2. Организация основного производственного процесса 2.1. Роль и задачи основного производства 2.2. Технико-экономическая характеристика производственного процесса 2.3. Технология производства продукции 2.4. Производственная мощность цеха 2.5. Показатели, характеризующие уровень организации производства 3. Пути улучшения организации основного производства Список использованных источников Графическая часть

Подобный материал:

• «Стратегическое развитие ООО «Осинский мясокомбинат», 86.38kb.
• Курсовой проект на тему, 394.56kb.
• Ля является одной из важнейших отраслей народного хозяйства, поскольку она обеспечивает, 149.06kb.
• Сравнительная характеристика консервов из мяса блочного и мяса отечествественного производителя, 32.95kb.
• На тему: «Организация строительного производства», 203.22kb.
• Характеристика регионального рынка мяса и мясопродуктов рыжук Т. А. Санкт-Петербургский, 81.37kb.
• «Микробиология мяса и мясопродуктов» Специальность 110401 «Зоотехния» Пояснительная, 71.71kb.
• И. М. Губкина Кафедра «Политическая история Отечества» Учебно-методическое пособие, 1852.9kb.
• Рабочая программа учебной дисциплины страхование наименование дисциплины, 218.69kb.
• 2 Нормативно-правовое регулирование организации бухучета торговых операций, 201.09kb.

Содержание

Введение

Мясная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства, которая призвана обеспечить население необходимым количеством мяса и мясопродуктов. Потребление этих видов продуктов питания - один из важнейших показателей качества жизни населения.

………

……..

Организация основного производства – это целенаправленная деятельность по расстановке и координации финансовых, материальных и трудовых ресурсов предприятия во времени и пространстве с целью достижения поставленных целей.

…………………

Совершенствование организации основного производства – это проблема разработки системы мер, обеспечивающих наиболее эффективное сочетание процессов труда и материальных элементов производства в пространстве и во времени. Методы организации производства на предприятии все в большей мере определяют возможность эффективного использования существующей техники и технологии.

Целью данной работы является анализ организации основного производства на предприятии мясной промышленности и разработка мер по ее совершенствованию.

Для достижения цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Провести анализ основных технико-экономических характеристик деятельности предприятия;

2. Изучить организацию основного производственного процесса;

3. Предложить пути улучшения организации основного производства.

Перечисленными задачами обусловлена структура курсового проекта, состоящая из трех глав, введения, заключения и графической части, более подробно раскрывающей содержание данной работы.

1. Краткая технико-экономическая характеристика предприятия

1.1. История развития

Миссия компании «Ратимир» - ежедневное удовлетворение потребностей населения Дальнего Востока России в высококачественных мясных продуктах широкого ассортимента.

ООО «Ратимир» начало свою деятельность в 1997 году. Компания создавала своё производство практически с нуля: закупала оборудование, подбирала квалифицированный персонал, создавала собственную уникальную рецептуру, налаживала партнёрство с зарубежными коллегами. В то время преобразование небольшого колбасного цеха в крупную компанию и не планировалось.

Но постепенно, решая задачи повышения качества и расширения ассортимента, «Ратимир» стал расти. Вслед за увеличением объёмов продаж увеличивались и объёмы производства. После кризиса 1998 года компания переживала серьёзные потрясения. Однако уже к 1 января 1999 года объёмы производства выросли на 170%, к 1 января 2000 года — ещё на 100%, к началу 2001 года наблюдался 35-процентный рост, в 2004 году объёмы увеличились ещё на 75%. Такой подъём происходит во многом благодаря удачно выбранным принципам работы: производству только высококачественной продукции, оснащению оборудованием от ведущих производителей из Германии и Австрии, грамотному выбору партнёров и поставщиков, ориентации на массового потребителя и, конечно же, доступным ценам.

Продукция «Ратимира» (а это более 200 наименований: варёные, полукопчёные колбасы, ветчина, сосиски, сардельки, копчёности, шпики, замороженные полуфабрикаты) производится сегодня на крупнейших мясоперерабатывающих заводах во Владивостоке, Находке и Уссурийске. Ежедневно опытная комиссия проводит обязательную дегустацию продукции по отслеживанию её качества и внешнего вида. Продукция завода поставляется не только в Приморье, но и на Сахалин, Камчатку, в Магадан и Амурскую область. Для покупателей работает специальная «горячая» телефонная линия.

ООО «Ратимир» активно участвует в социальных, благотворительных мероприятиях. Компания является учредителем Детской футбольной лиги Приморья (2000), организатором одноимённой детской команды и создателем клуба спортивной борьбы на базе детского дома №2. Предприятие оказывает благотворительную помощь совету ветеранов Советского района, обществу инвалидов города Арсеньева, шефствует над общеобразовательной школой-интернатом Партизанского района и является генеральным спонсором Дальневосточной лиги КВН и сборной Владивостока.

Официальным признанием успеха компании можно считать имеющиеся у неё около 30-ти дипломов, Гран-при и награды международных и российских выставок. В 2002 году продукция «Ратимира» вошла в число «100 лучших товаров России». Зимой 2003 года карбонад и шея «Касло» были признаны лучшими товарами Владивостока. В 2002 году компания стала победителем конкурса «Торговая марка года», проводимого Торгово-промышленной палатой Приморского края.

ООО «Ратимир» не перестаёт развиваться, ежегодно увеличивая объёмы производства на 60–70 %. В ближайших планах компании — ввод нового мощного завода, увеличение объёмов реализации, расширение ассортиментной группы и дистрибьюторской сети, а также открытие новых фирменных магазинов.

В конце 2004 года компания «Ратимир» запустила новый производственный комплекс площадью 60000 кв. м, находящийся в промышленной зоне города. Это позволило перевести производство на одну площадку и увеличить мощности.

Современное оборудование, закупленное в Германии, Швейцарии и Австрии, соответствует мировым стандартам. Сейчас весь процесс на производстве автоматизирован, работники предприятия выступают, в основном, в качестве операторов сложной техники. Это и обеспечивает высокое качество продукции и ее санитарную безопасность.

Сегодня компания выпускает более 200 наименований продукции: вареные и полукопченые колбасы, ветчины, сосиски, сардельки, копчености, шпики, мясные полуфабрикаты, пельмени, вареники и блинчики. Среди всего этого многообразия даже самый привередливый потребитель найдет продукцию по душе.

Технологи компании постоянно обновляют ассортимент новыми мясными изделиями. Для производства используется только высококачественное сырье, специи и материалы, поставляемые из-за рубежа. В компании «Ратимир» очень большое внимание уделяется повышению профессионального уровня сотрудников. Ведущие менеджеры и технологи периодически бывают на учебе за рубежом. Постоянно разрабатываются новые технологии сбыта и работы с потребителями. Компания "Ратимир" - одна из первых компаний-производителей колбасных изделий, которая стала выпускать колбасы в брэндированных оболочках: с нанесением логотипа и информации о продукте.

В июне 2004 года был сдан самый крупный после сухого дока в Восточном порту промышленный объект - первый пусковой комплекс колбасной фабрики компании «Ратимир» в промзоне на 28-м км во Владивостоке. В крае давно уже не сдавалось столь крупного современного производственного комплекса. Первая очередь позволяет в настоящее время выпускать до 30 тонн различной продукции в смену, а по завершении второй очереди - до 50 тонн. Сейчас численность персонала фабрики около 760 человек, а в дальнейшем она должна увеличиться до проектной - 1 500.

1.2. Производственная структура

Производственно-технологическая структура предприятия представлена на рис. 1.

Рис. 1 - Производственно-технологическая структура ООО «Ратимир»

………

Функциями упаковочного цеха являются производство упаковки и упаковка продукции.

Основные функции свинокомплекса: выращивание свиней (откорм и уход за ними), убой и первичная обработка свиных туш.

Отдел обслуживания занимается уборкой производственных и административных помещений, погрузочно-разгрузочными работами, выполняет все виды подсобных работ.

1.3. Организационная структура

………………

Структура любой организационной системы представляется как совокупность системы управления, объектов управления и связей между ними и средой. Организационная структура ООО «Ратимир» представлена на рис. 3.

……………………

Управление предприятием осуществляется в соответствии с законодательством и Уставом. ………………

Главный бухгалтер осуществляет организацию бухгалтерского учета хозяйственно-финансовой деятельности организации и контроль над экономным использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов, сохранностью собственности организации.

Рис. 3. Организационная структура ООО «Ратимир»

…..

Отдел сбыта занимается реализацией продукции, выполняя сбытовую программу, разработанную менеджером по сбыту под руководством коммерческого директора.

В функции отдела снабжения входит реализация плана по обеспечению бесперебойного снабжения производства необходимым сырьем, материалами, МБП.

…………………………….

В организационной структуре ООО «Ратимир» можно выделить следующие субъекты управления (объекты управления указаны в скобках для каждого субъекта):

генеральный директор (объекты управления: производственный директор, менеджер по обслуживанию, коммерческий директор, финансовый директор, главный бухгалтер, начальник отдела кадров, инженер по охране труда и технике безопасности, главный энергетик, главный механик);

производственный директор (заведующий основным производством, заведующий вспомогательным производством);

…………………………

Объекты управления ООО «Ратимир» имеют представленную ниже структуру.

Колбасный цех включает в себя технологов, обвальщиков, спецработников цеха, коптильщиков, резчиков, операторов машин.

…………………………..

Таким образом, организационная система ООО «Ратимир» имеет сложную структуру: каждый субъект управления данной организационной системы может рассматриваться одновременно и как объект управления.

1.4. Основные технико-экономические показатели

Основные данные, характеризующие деятельность предприятия, приведены в таблице 1.

Таблица 1

Основные технико-экономические показатели деятельности ООО «Ратимир»

В тысячах рублей

Наименование показателя	2005 г.	2006 г.	Абсолютное изменение	Темп роста, %
Выручка от реализации
Среднегодовая стоимость основных фондов
Среднесписочная численность персонала
Себестоимость
Фонд оплаты труда
Фондоотдача
Среднегодовая выработка 1 рабочего
Среднегодовая заработная плата
Чистая прибыль

В деятельности предприятия в 2006 году произошли положительные изменения, заключающиеся в следующем. Рост выручки в 2006 году составил 219,21%, и ее сумма увеличилась на 47 557 тыс. руб. При этом рост выручки превысил рост себестоимости, в свою очередь, составивший 144,43% или 90810 тыс. руб. В 2006 году наблюдается более чем двукратный рост среднегодовой выработки одного рабочего (с 1173 тыс. руб. до 2733 тыс. руб. в год). При этом увеличение среднегодовой заработной платы составило всего 0,48%. Наряду с ростом стоимости основных фондов на 25,72% увеличилась на 74% фондоотдача. Рост чистой прибыли составил 392,11% к предыдущему году и превысил рост выручки от реализации, а абсолютная величина чистой прибыли увеличилась на 24 396 тыс. руб.

1.5. Перспективы развития

Компания "Ратимир" смогла за 9 лет вырасти из небольшого цеха в крупное предприятие и занять 40% рынка.

В последние годы мясопереработка в Приморье развивается более чем активно. По предварительным данным комитета пищевой и перерабатывающей промышленности администрации Приморского края, в 2007 г. мясоперерабатывающие заводы края произвели около 20 тысяч тонн колбас и копченостей и более 6 000 тонн мясных полуфабрикатов. Это почти в полтора раза больше, чем в 2006 г.

Среди представителей местной перерабатывающей промышленности давно бытует мнение о том, что на столе потребителей должна быть колбаса, произведенная в регионе. Во-первых, это выгодно потребителю - он получает свежий, качественный продукт по приемлемой цене. Во-вторых – развитие местного производства интересно региону, который получает стабильного налогоплательщика. Видимо, именно поэтому на протяжении нескольких лет сохранятся тенденция к сокращению на прилавках магазинов привозной продукции и увеличению доли рынка у местных производителей. По итогам прошлого года завозная продукция занимала всего 7% приморского колбасного рынка. 93% приходится на долю местных компаний.

Всего на рынке Приморья присутствует достаточное количество представителей мясоперерабатывающей отрасли. Среди них есть как крупные предприятия, так и небольшие колбасные цеха. Одно из лидирующих положений в отрасли вот уже на протяжении нескольких лет занимает компания "Ратимир", которая стабильно удерживает за собой более 40% рынка в Приморском крае. За 9 лет существования (21 января "Ратимир" отметит очередной день рождения) компания смогла вырасти из небольшого колбасного цеха в современное, инновационное предприятие. Представители иностранных компаний, поставляющих оборудование, единогласно относят "Ратимир" в пятёрку мощнейших предприятий России.

Уходящий 2007 г. руководство ООО "Ратимир" считает более чем успешным: были разработаны новые продукты (пельмени с ким-чи, колбаса "Тихоокеанская" и "Говяжья" и т.д.), расширена география продаж, начата реализация сырокопченых колбас торговой марки "Дымов".

Однако, несмотря на активное развитие, есть в мясоперерабатывающей отрасли и свои трудности. Например, сырье. Каждый из производителей ищет свой путь решения этой проблемы. Одни предпочитают закупать сырье у местных производителей, другие поставляют из центральной России, третьи работают с азиатскими партнерами.

Компания "Ратимир" нашла свое решение - одна из немногих среди мясоперерабатывающих заводов России стала напрямую работать с производителями сырья на постоянной основе, что обеспечивает продукции устойчивое качество и гарантированную безопасность. Предприятие работает с проверенными партнерами, которые гарантируют и качество сырья, и сроки поставки. Мясо говядины, свинины, птицы поставляется из Бразилии, Аргентины, США, Канады, Австралии, Голландии, Дании. Прежде чем попасть на предприятие, все сырье проходит жесткий многоступенчатый контроль. В 2008 г. планируется открытие первой очереди свиноводческого комплекса "Тихоокеанский". Появление своего производства мясного сырья - это значительная веха в развитии компании.

Готовая продукция также проходит целый ряд испытаний на качество. Поступившее сырье подвергается исследованиям в лабораториях федерального значения. Необходимо отметить, что компания "Ратимир" не использует генетически-модифицированные ингредиенты при производстве продукции. Этот факт отметили независимые эксперты "Гринпис России": "Ратимир" - единственная мясоперерабатывающая компания Приморского края, занесенная в "зеленый" список этой организации. Управление качеством играет важнейшую роль в политике компании "Ратимир". Именно в 2005 г. компания одной из первых среди мясоперерабатывающих предприятий на Дальнем Востоке приступила к внедрению международной системы контроля качества и безопасности продукции ХАССП. В настоящий момент ведутся активные работы, что уже позволяет компании выходить на новый уровень развития в сфере управления качеством.

Рынок сбыта продукции приморских производителей давно уже вышел за пределы Приморья - колбасу и копчености с пометкой "сделано в Приморье" покупают в Хабаровске и Комсомольске-на-Амуре, на Сахалине и Камчатке. А компания "Ратимир" пошла еще дальше - теперь колбасы и полуфабрикаты с этой торговой маркой продаются не только в Дальневосточном регионе. В 2007 г. компания приступила к освоению Сибири - "ратимировская" продукция уже продается в Красноярском крае. Именно поэтому все больше внимания компании уделяют развитию экспедиторской службы, созданию логистических схем доставки в регионы.

В 2007 г. в компании разработаны новые методы и линии поставки продукции по региону, которые позволяют отслеживать весь путь - начиная от выпуска продукции до доставки в торговую точку. А так же немаловажная задача состоит в обеспечении полного ассортимента во всех наших представительствах по дальневосточному региону, чтобы каждый покупатель мог найти свой любимый продукт в любом магазине независимо в каком регионе он находится в данный момент.

Большинство современных мясоперерабатывающих предприятий - это высокотехнологичные производства. Поэтому квалификация персонала, работающего в компании - это залог успеха и поступательного развития. Причем новыми технологиями должны владеть не только технологи, но и менеджеры, и управленцы. ООО "Ратимир" является одним из крупнейших работодателей на Дальнем Востоке. На предприятии проводится активная социальная политика с целью обеспечения стабильности кадрового состава. Огромное значение придается обучению и продвижению молодых кадров. Многие сотрудники "выросли" на предприятии - большинство из топ-менеджеров работают в компании практически с самого основания и начинали они с рабочих специальностей.

Однако на достигнутом ООО "Ратимир" останавливаться не собирается. На наступающий 2008 г. уже намечено великое множество самых разных дел.

"Технологи компании уже заняты разработкой новых рецептур деликатесных колбас, которые потребители смогут попробовать в 2006 г. На этот год компанией запланировано значительное расширение ассортимента полуфабрикатов. Самым главным здесь является тот факт, что разрабатывая новые линейки продукции, компания ориентируется в первую очередь на пожелания потребителей. В этом смысле "Ратимир" – динамичная компания, - рассказывает в своем обращении к СМИ Приморья коммерческий директор ООО "Ратимир" Лилиан ЛУКА. - Что касается маркетинга и роста доли рынка, будем продолжать развиваться - у рынка мясопереработки еще очень большой потенциал роста".

2. Организация основного производственного процесса

2.1. Роль и задачи основного производства

Главной задачей основного производства ООО «Ратимир» является изготовление мясной продукции высокого качества.

Залогом достижения цели и успешного развития компании являются принятые руководством стратегии современного производства:

• Постоянный контроль над выпуском продукции высокого качества по проверенным временем ГОСТам и технологиям.
  
• Внедрение современных технологий в производстве и упаковывании продукции.
  
• Использование лучшего оборудования от ведущих мировых производителей.
  
• Создание профессиональной творческой команды единомышленников.
  
• Сотрудничество с надежными партнерами и поставщиками сырья и специй.
  

2.2. Технико-экономическая характеристика производственного процесса

Производственная база предприятия позволяет производить продукцию на собственных площадях: в собственности ООО «Ратимир» имеется производственное помещение площадью 1500 кв. м. с обустроенной системой коммуникаций и подъездными путями.

Технологическое оборудование для производственных цехов поставляется из Австрии по контракту с фирмой SMALLER, с которой достигнуто соответствующее соглашение. Состав производственного оборудования мясоперерабатывающего комплекса представлен в таблице 2.

Таблица 2

Производственное оборудование

Наименование оборудования	Кол-во, ед.	Год ввода в экспл.	Принцип действия	Степень износа	Производительность в единицу времени, кг., шт., ед.
					техническая	фактическая
Волчок
Куттер
Льдогенератор
Вакуумный колбасный шприц
Клипсатор
Коптильная камера
Варочный котел
Шлифовально-заточная машина
Компрессор поршневой

Таким образом, все производственное оборудование ООО «Ратимир» имеет незначительную степень износа. Необходимо обратить внимание на то, что предприятие не использует полную производственную мощность оборудования, т.е. существует резерв увеличения выпуска продукции.

Структура производственного процесса представлена в таблице 3.

Таблица 3

Структура производственного процесса

Наименование производственных операций, выполняемых на анализируемой линии	Классификация операций
	По назначению	По способу выполнения
1 Выращивание скота
2 Убой
3 Разделка
4 Контроль качества
5 Переработка
6 Изготовление полуфабрикатов
7 Упаковка

Таким образом, часть операций выполняется с использованием машин, а другая часть – вручную.

2.3. Технология производства продукции

ООО «Ратимир» производит следующие виды продукции:

Вареные колбасы;

Полукопченые колбасы;

Копчености;

Мясные полуфабрикаты;

Мучные полуфабрикаты;

Паштеты;

Сосиски и сардельки;

Ветчины;

Зельцы.

Изготавливаемая на ООО «Ратимир» продукция на разных стадиях технологического процесса находится в виде готового изделия (продукции).

В таблице 4 представлены характеристики некоторых из видов производимой продукции.

1. Наггетсы «Венские» - готовый к употреблению продукт, прошедший кулинарную обработку и замороженный по современной технологии с сохранением всех питательных веществ.

Состав: филе куриное, свинина, соевый белок, крахмал, льезон (вода, мука), сухари панировочные, соль, перец черный, перец красный. Условия хранения: при t от -15°С до -18°С.

Срок годности: 160 суток.

……………………..

……………………………

Технологическая схема производства колбас представлена в п. 5 графической части работы. Основным свойством, выгодно отличающим продукцию ООО «Ратимир» от продукции остальных производителей и продавцов мясопродуктов в г. Владивостоке и Приморском крае, является ее высокое качество на уровне международных стандартов.

Управление качеством играет важнейшую роль в политике компании «Ратимир». Каждому компоненту, каждой технологической операции, условиям транспортировки и хранения уделяется максимум внимания.

Контроль качества начинается с отбора сырья, это так называемый входной контроль. В производстве мясопродуктов очень важно, чтобы мясо отвечало требованиям, которые предъявляются к нему - по органолептическим качествам, по сортности. На территории завода оборудована производственная лаборатория, аналогов которой не существует на Дальнем Востоке.


Таблица 4

Ассортимент продукции ООО «Ратимир»

Наименование продукции	Краткая характеристика	Условия хранения	Оболочка / упаковка	Вес	Состав
Вареные колбасы: Вечерняя	Структура среза однородная, эластичная. Вкус нежный с нотками черного перца. эксклюзивная рецептура компании "Ратимир"	до 20 суток при t от +2 до +6 С и относительной влажности воздуха не выше 75%	Оболочка "Амифлекс"	1,1-1,2 кг	говядина, свинина, вода, белок соевый, соль, мука, сахар, перец черный, фиксатор окраски
Дальневосточная Ветчинная	Колбаса с плотной консистенцией, хорошо сбалансированными специями порадует вас своим отличным вкусом. На разрезе кусочки нежирной свинины	Условия хранения: до 20 суток при t от +2 до +6 С и относительной влажности воздуха не выше 75%	Оболочка "Амифлекс"	1,2-1,3 кг	свинина, говядина, вода, соль, сухое молоко, сахар, перец черный, перец душистый, мускатный орех, фиксатор окраски

Необходимо отметить, что компания «Ратимир» не использует генетически модифицированные ингредиенты при производстве продукции. Этот факт отметили независимые эксперты «Гринпис России»: «Ратимир» - единственная мясоперерабатывающая компания Приморского края, занесённая в «зелёный» список этой организации.

Санитарно-гигиеническим нормам на заводе уделяется ежедневное внимание: пропускная система, санитарные комплекты одежды для сотрудников, масочный режим, профессиональная дезинфекция цехов, дезбарьеры (не только для сотрудников, но и для въезжающего на территорию завода транспорта, вносимой тары), работающие по графику бактерицидные лампы.

Компания «Ратимир» - первая среди мясоперерабатывающих предприятий на Дальнем Востоке начала внедрять международную систему контроля качества и безопасности ХАССП (от англ. HACCP - Hazard Analysis and Critical Control Points, что в переводе означает Анализ рисков и критические контрольные точки).

ХАССП - это зрелая система управления качеством пищевых продуктов. Она была создана почти 50 лет назад в США.

Система создавалась для выпуска безопасных продуктов питания космонавтов и была секретной до начала 90-х годов.

 Европейский союз принял систему ХАССП как самую безопасную систему питания в пищевых производствах. Основа ХАССП - системный подход, охватывающий параметры безопасности пищевых продуктов на всех этапах жизненного цикла - от получения сырья до использования продукта конечным потребителем.

Внедрение системы ХАССП на заводе ООО «Ратимир» означает переход компании на более высокий уровень развития в сфере управления качеством.

Компания «Ратимир» работает с проверенными поставщиками сырья в течение нескольких лет. На заводе не используется продукция местных производителей. Мясо говядины, свинины и мясо птицы поставляется из Бразилии, США, Канады, Австралии, Голландии, Дании и Аргентины.

На входном контроле поставляемое сырьё проходит экспертизу документации: проверяется соответствие маркировки, ветеринарных документов, справок, товарно-транспортных накладных. Основными документами считаются ветеринарные свидетельства, полученные после прохождения контроля в Уссурийской федеральной ветеринарной лаборатории (на данный момент, она является одной из сильнейших лабораторий федерального значения в Приморском крае). Случаи попадания некачественного сырья после первого этапа контроля практически исключаются.

После проверки документации, обеспечивающей качество, сырьё поставляется на склады завода. Сотрудниками производственной лаборатории ООО «Ратимир» проводится экспертизы каждой партии поступившего продукта – это относится не только к мясной продукции, а также к специям, к творогу, к молочной продукции, используемых при технологических процессах.

Только после этого этапа сырьё идёт в производство, на котором продукция также проходит различные ступени контроля – технологи и мастера ОТК проводят проверки, установленные ГОСТом. Готовая продукция распространяется за пределы завода только после вторичной экспертизы в лаборатории ООО «Ратимир».

Таким образом, компания «Ратимир» несёт полную ответственность за качество и чистоту готовой продукции: у нас нет сомнений в стерильности наших цехов, качестве поставляемого сырья и в соблюдении санитарных условий продукции при хранении и транспортировке.

2.4. Производственная мощность цеха

…………………………..

……………….

Таблица 5

Производственная мощность цехов ООО «Ратимир»

Вид продукции	Объем производства, кг.
Копченые мясопродукты: ежедневный объем производства,
месячный объем производства
Мясные полуфабрикаты: ежедневный объем производства;
месячный (квартальный) объем производства
Вареные мясопродукты: ежедневный объем производства;
месячный (квартальный) объем производства
Всего: ежедневный объем производства;
месячный (квартальный) объем производства

……………………

2.5. Показатели, характеризующие уровень организации производства

Анализ уровня организации производства начинается с анализа производственной структуры, которая характеризуется соотношением производственных отделений по площади, численности работников. Структура технологического процесса, разнохарактерность и различная направленность оборудования и работ приводят к созданию самостоятельных цехов, участков, отделений. Количество цехов, участков, их направленность, наличие бесцеховой структуры свидетельствуют об уровне организации производства.

С ростом концентрации производства меняется направленность цехов и участков. Рост объема работ приводит к выделению целого ряда самостоятельных участков и отделений в цехах. О прогрессивном характере производственной структуры свидетельствует образование самостоятельных участков по технологическому принципу (участки кокильного и центробежного литья, литья в оболочковые формы). При анализе производственной структуры «обходимо установить степень соответствия по мощности, числу работников, площади производственных цехов и вспомогательных отделений.

Уровень организации производства, прежде всего, характеризуется уровнем его специализации и концентрации. Необходимо установить, к какому виду специализации относится завод, цех, участок: предметному, подетальному или технологическому.

Основными показателями уровня специализации являются:

удельный вес продукции;

количество наименований продукции;

удельный вес серийной продукции в общем выпуске.

От уровня специализации зависят принципы и формы организации производственного процесса. С анализом специализации связано определение уровня концентрации производства. Специализация дает наибольший эффект при достаточном уровне концентрации производства. Высокая степень концентрации свидетельствует о хорошей организации производства, так как уровень концентрации определяет возможность создания поточных линий, конвейеров, обеспечивает их полную нагрузку. От уровня концентрации производства зависит выбор режима работы цеха, а также возможность выделения некоторых участков цеха в самостоятельные отделения.

Цехи с высокой концентрацией производства получают возможность для дополнительного приобретения оборудования, внедрения новой техники и полного использования имеющейся путем ее максимальной загрузки. Степень концентрации производства характеризует объем выпуска, число рабочих.

Большое значение для анализа уровня организации производства имеют показатели рациональной организации производственного процесса: непрерывность, пропорциональность, прямоточность, равномерность. Необходимым условием протекания производственного процесса является пропорциональность его звеньев, т.е. соответствие мощностей цехов и участков, связанных технологическим маршрутом, пропорциональность реализации трудовых и материальных ресурсов. С этой целью изучаются показатели: степень параллельности, пропорциональности, повторяемости запуска-выпуска изделия, ритмичности, равномерности выпуска продукции и выполнения плана.

Большой удельный вес в общей длительности производственного процесса имеют межоперационные перерывы в изготовлении продукции. При этом важно соблюдать принцип непрерывности. Для установления степени непрерывности можно воспользоваться коэффициентом прерывности; если он равен 0, то это означает отсутствие перерывов.

……………………………..

Непрерывность производственного процесса обусловливается его пропорциональностью, ритмичностью и параллельностью. В этом смысле она выступает как комплексный показатель. Прямоточность производственного процесса может быть охарактеризована отношением доли не перекрываемого времени транспортировки (специально для этого отведенного) к общей длительности производственного цикла.

В зависимости от степени реализации рассмотренных принципов находятся формы движения производственного процесса (поточная, полупоточная, непоточная). Доказано, что наиболее рациональной является поточная форма, поэтому необходимо установить объем продукции, получаемой на потоке в общем объеме.

……………………………….

К одному из главных показателей уровня организации производственного процесса относится тип производства. Обычно разновидности типа производства определяются по числу операций, приходящихся на одно рабочее место: крупносерийное — 2 — 10, среднесерийное — 10 — 20, мелкосерийное — 20. В связи с трудностью расчета этого показателя чаще для характеристики типа производства пользуются количеством наименований деталей в цехе и выпуском одного наименования. Тип производства оказывает решающее влияние на все показатели организации производственного процесса, так как серийность производства определяет возможность и целесообразность создания потоков и конвейеров, накладывает свой отпечаток на длительность производственного процесса. От него зависит выбор режима работы цеха, возможность комплексной механизации производства.

Обобщающими показателями уровня организации производственного процесса являются режим работы цеха, длительность производственного цикла, доля продукции с поточных линий, доля продукции технологически и предметно-замкнутых участков. Выбор режима работы определяется специализацией цеха, типом производства, уровнем концентрации.

Совершенство принципов и форм организации производственного процесса определяет время нахождения детали в производстве с момента ее запуска в производство и до момента выпуска, т.е. длительность производственного цикла.

……………………..

Показатели организации производства оказывают решающее влияние на уровень техники и технологии производства, являются определяющими моментами в оценке степени их прогрессивности и условиями, от которых зависит их эффективность.

………………………………….

Эти обстоятельства предопределяют объединение техники, технологии и организации производства в единое понятие — ОТУ. А комплексный анализ ОТУ позволяет правильно оценить резервы совершенствования ОТУ, определить последовательность мероприятий.

…………………..

При анализе уровня организации труда на предприятии следует иметь в виду, что от его состояния зависит возможность реализации с наибольшей эффективностью достигнутого состояния ОТУ.

……………

Частичными показателями, характеризующими уровень организации труда на предприятии, являются коэффициенты: разделения труда, рациональности приемов труда, нормирования труда, условий труда, организации рабочих мест, трудовой дисциплины, использования квалификации работников. К обобщающим показателям организации труда можно отнести коэффициенты использования рабочего времени, соотношения роста производительности труда и заработной платы, стабильности кадров. За обобщающий экономический показатель можно принять производительность труда рабочих.

………………………….

3. Пути улучшения организации основного производства

…………………

Решение перечисленных проблем, на наш взгляд, должно осуществляться комплексно по всему технологическому циклу, включая производство ското- и птицесырья необходимого качества, его поставку, убой, переработку, обработку продуктов убоя, выработку мясопродуктов и их подготовку к реализации.

…………………………..

ООО «Ратимир» имеет в собственности свинокомплекс. Действующие производственные мощности свинокомплекса позволяют частично обеспечить сырьевую базу для запускаемого мясоперерабатывающего цеха. Годовое производственное потребление сырья (мяса) - 1,8 тыс. тонн. В качестве мероприятия по повышению эффективности основного производства предлагается увеличить долю собственного сырья в общем объеме сырья для производства продукции с 20 до 50% за счет увеличения мощности свинокомплекса.

В настоящий момент осуществляется реконструкция свинокомплекса, производимая подрядчиком фирмой "Эпос" (г. Владивосток), а также собственными силами ООО «Ратимир» с тем, чтобы к 2008 году выпуск мясных изделий уже был более чем на 50% обеспечен собственной сырьевой базой.

……………………………..

…………………………………

Заключение

В данной работе был проведен анализ организации основного производства на предприятии мясоперерабатывающей промышленности ООО «Ратимир» и разработаны рекомендации по совершенствованию организации основного производства.

Главным мероприятием представляется увеличение производственной мощности собственного свинокомплекса предприятия, и доведение за счет этого доли сырья собственного производства до 50% в общем объеме используемого сырья.

…………………

……………….

На сегодняшний день основная задача промышленности создать привлекательный инвестиционный климат, привлечь внимание иностранных инвесторов перспективами роста предприятий.

Список использованных источников

1. Лисицин А.Б. Проблема научного и инженерного обеспечения мясной промышленности Российской Федерации. В кн.: Системы ведения аграрного производства// М.: АгриПресс, 1999, с. 327
   
2. Организация, планирование и управление производством на предприятиях пищевой промышленности. по ред. Р.В. Кружковой. 2002 г.
   
3. Планирование деятельности фирмы : Учебно-методическое пособие / М.М.Алексеева. - М. : Финансы и статистика, 2003. - 248с.
   
4. Планирование на предприятии : Учебное пособие для студ. вузов, обуч. по экон. спец. и направлениям / А.И.Ильин. - 4-е изд., стереотип. - Минск : Новое знание, 2003. - 635с.
   
5. Планирование на предприятии : Учебно-практическое пособие / Т.П.Хлестунова. -Владивосток : Изд-во Дальневост. гос. акад. экон. и упр., 2004. - 82с.
   
6. Планирование на предприятии [Текст] : учебное пособие / К. В. Пивоваров. - М. : Изд.-торг. корпорация, 2004. - 232 с.
   
7. Планирование на предприятии [Текст] : учебное пособие для вузов / Ю. П. Морозов, Е. В. Боровков, И. В. Королев, К. Ю. Морозов. - М. : ЮНИТИ-ДАНА, 2004. - 256 с.
   
8. Прогнозирование и планирование в условиях рынка : Учебное пособие / Л.Е.Басовский. - М. : ИНФРА-М, 2003. - 260с.
   
9. Прогнозирование и планирование в условиях рынка : Учебное пособие для студ. вузов, обуч. по экон. спец. / Под ред. Т.Г. Морозовой, А.В. Пикулькина. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 279с.
   
10. Прогнозирование и планирование в условиях рынка [Текст] : учебное пособие для вузов / Л. П. Владимирова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Изд.-торг. корпорация "Дашков и К", 2005. - 400 с.
    
11. Ростроса Н.К. Курсовое и дипломное проектирование предприятий пищевой промышленности. М.: 2006 г.
    
12. Сизенко Е.М. Научное обеспечение пищевой и перерабатывающей отраслей АПК. В кн. проблемы агропромышленного комплекса России.// М.: Информагротех, 2000, с.258.
    
13. Томбаев Н.И. Справочник по оборудованию предприятий пищевой промышленности. М.: 2002 г.
    

Графическая часть

1. Производственная структура

Производственно-технологическая структура ООО «Ратимир»

2. Организационная структура

Организационная структура ООО «Ратимир»

3. Динамика основных показателей




4. Структура производственного процесса

Наименование производственных операций, выполняемых на анализируемой линии	Классификация операций
	По назначению	По способу выполнения
1 Выращивание скота	Основная	Ручная
2 Убой	Вспомогательная	Ручная
3 Разделка	Вспомогательная	Ручная
4 Контроль качества	Основная	Ручная
5 Переработка	Основная	Машинная
6 Изготовление полуфабрикатов	Основная	Машинная
7 Упаковка	Вспомогательная	Машинная

5. Технологическая схема производства продукции