Geum.ru

Учебно-методический комплекс по дисциплине основы технологии производства и ремонта автомобилей

Вид материалаУчебно-методический комплекс
Цель преподавания дисциплины
Основными задачами дисциплины являются
Студент должен знать
Студент должен уметь
2. Содержание дисциплины
Раздел 1. Основы технологии производства автомобилей.
Технологичность конструкции изделия.
Выбор метода получения заготовок.
Основы формирования точности обработки и качества поверхности.
Установка заготовки при обработке на станках, погрешность установки и методы её определения.
Выбор метода и способа обработки заготовок.
Проектирование типовых и групповых процессов.
Проектирование технологических процессов сборки изделия.
Раздел 2. Основы ремонта автомобилей.
Производственный и технологический процессы ремонта.
Разборочные и очистные процессы при ремонте автомобилей.
Оценка технического состояния деталей поступающих в ремонт.
3. К онтроль знаний студентов
4. Учебно-методическое обеспечение
Подобный материал:
1   2   3   4   5

  1. ЦЕЛЬ ПРЕПОДАВАНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ


Цель дисциплины – на основе изучения закономерностей формирования качества автомобиля в процессе производства дать основные теоретические знания и выработать практические навыки по разработке технологических процессов восстановления надёжности автомобиля в процессе эксплуатации и определению тех факторов, воздействие на которые позволит наиболее эффективно использовать автомобиль в течение всего срока службы.


Основными задачами дисциплины являются:

- изучение основ технологии производства автомобиля, их деталей и узлов;

- изучение факторов, влияющих на формирование качества автомобиля в процессе производства;

- разработка технологических процессов изготовления деталей автомобиля и сборки узлов;

- изучение принципов организации ремонта автомобиля и его составных частей;

- разработка технологических процессов разборки, мойки-очистки и контроль-сортировки автомобиля и агрегатов, поступающих в ремонт.


Студент должен знать:

- перспективные планы и направления развития современного автостроения;

- основы проектирования технологических процессов изготовления деталей и сборки узлов автомобиля;

- основы формирования качества изделия в процессе производства и в процессе восстановления надёжности деталей и узлов;

- основы разработки технологических процессов разборки, мойки-очистки и контроль-сортировки, при ремонте автомобилей.


Студент должен уметь:

- самостоятельно разрабатывать технологические процессы изготовления детали и сборки узлов, давать технико-экономическую оценку выбранного варианта;

- самостоятельно разрабатывать технологические процессы разборки, мойки-очистки и контроль-сортировки;

- оформлять технологическую документацию в соответствии требованиям ГОСТов ЕСТД.


Дисциплина « Основы технологии производства и ремонта автомобилей » является одной из завершающих дисциплин в процессе обучения по специальности 150200 «Автомобили и автомобильное хозяйство». Она базируется на тех знаниях, которые получены студентом на предшествующих этапах обучения и определяет уровень профессиональной подготовки будущего специалиста. Эта дисциплина является теоретической основой изучения дисциплин «Восстановление деталей» и «Проектирование предприятий автомобильного транспорта».

Непосредственной базой являются знания дисциплин: «Материаловедение и технология конструкционных материалов», «Детали машин», «Автомобили», «Метрология, стандартизация и сертификация».

2. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ


2.1. Тематический развёрнутый план лекционного курса.

(наименование тем, содержание и объём в часах лекционных занятий)


Распределение часов занятий по семестрам
6 семестр
7 семестр

Лекции
17
34

Лабораторные работы
17
17

Самостоятельная работа С2
17
34




Семестр
Тема
Наименование тем лекционного курса
Кол-во

часов



6


6


1


2


3


4


5


6


7
Раздел 1. Основы технологии производства автомобилей.

Общая информация о дисциплине.

Цель и задачи дисциплины. Основные понятия и определения технологии производства (ГОСТ 1109-82)

Производственный и технологический процесс изделия. Типы производств, характерные особенности типов производств (ГОСТ 14.004-84), определение типов производств.

Перспективы развития автостроения.


Технологичность конструкции изделия.

Понятие технологичности конструкции изделия (ГОСТ 14.201-73).

Этапы отработки изделия на технологичность конструкции. Классификация показателей технологичности конструкции изделия. Методические основы оценки технологичности конструкции изделия. Задачи, решаемые при отработке на технологичность конструкции изделия (автомобиля). Показатели технологичности. Технологичность деталей в производстве.


Выбор метода получения заготовок.

Методы получения заготовок литьём, пластическим деформированием, из проката, пластмасс, порошковой металлургией. Комбинированные методы. Краткая характеристика технологических методов получения заготовок. Основные требования к конструкции заготовок. Технико-экономический анализ выбора заготовок.


Основы формирования точности обработки и качества поверхности.

Точность обработки деталей автомобиля.

Понятие точности (ГОСТ 25.346-82; ГОСТ 24.643-81). Факторы, влияющие на точность обработки. Исследование точности обработки. Расчётно-аналитический метод определения точности обработки заготовок. Технико-экономические основы обоснования точности обработки.

Качество поверхности деталей.

Геометрические характеристики качества поверхности деталей. ГОСТ 2789-73. Влияние основных технологических факторов на шероховатость обработанной поверхности. Параметры физико-механического состояния поверхности. Технологическое обеспечение физико-механических свойств поверхности. Влияние геометрических характеристик и физико-механического состояния поверхности на эксплуатационные свойства деталей.


Установка заготовки при обработке на станках, погрешность установки и методы её определения.

Базы и опорные точки. ГОСТ 21.495-76. Правило шести точек. Виды баз. Количество баз, необходимых для базирования и их обозначение в технологической документации. Принцип постоянства и совмещения баз. Основные правила выбора технологических баз. Особенности выбора баз при ремонте. Схемы установки деталей в приспособлениях. Методы определения погрешности установки.


Выбор метода и способа обработки заготовок.

Методы обработки заготовок со снятием слоя материала (обработка резанием, электрофизическая обработка), без снятия слоя материала (обработка пластическим деформированием, термическая обработка, химическая, химико-термическая, светолучевая обработка). Выбор метода обработки заготовки. Определение припусков на обработку. Основные направления интенсификации технологических процессов в автомобилестроении.


Проектирование технологических процессов изготовления деталей.

Разработка технологических процессов – составная часть ЕСТПП. ГОСТ 14.001-73, ГОСТ 14.301-83. Классификация технологических процессов. Исходная информация для разработки технологического процесса и её анализ. Содержание и последовательность технологических разработок. Основные требования к разработке технологических процессов. Критерии выбора оборудования, технологической оснастки, расчёт режимов обработки и вопросы нормирования. Технико-экономическое обоснование варианта технологического процесса.


2


2


2


4


3


2


4


Итого за 6 семестр 17 часов.



Семестр
Тема
Наименование тем лекционного курса
Кол-во часов

7
8


9


10


11


12
Единая система технологической подготовки производства (ГОСТ 14.001-73, ГОСТ 14.002-73, ГОСТ 14-101-73, ГОСТ 14.102-73, ГОСТ 14.103-73)

Разработка технического задания на технологическую подготовку производства. Разработка технологических процессов. Выбор технологического оборудования, оснащения, рабочего и контрольного инструмента, внутрицехового транспорта, средств и методов механизации и автоматизации, установление нормативных показателей. Типизация технологических процессов.


Проектирование типовых и групповых процессов.

Технологические принципы группирования деталей при разработке типовой и групповой технологии. Технологические классификаторы деталей (классификатор ЕСКД). Методика проектирования и расчёта параметров типового и группового процессов. Технологическая документация при оформлении типовых и групповых процессов.


Проектирование технологических процессов сборки изделия.

Изделие и его составные части. Методы достижения точности сборки изделия. Виды сборочных соединений. Последовательность разработки технологического процесса сборки. Оценка эффективности разработанного процесса. Пути повышения производительности процесса сборки.

Назначение комплектовочных работ и их технология. Балансировка деталей и узлов. Обкатка и испытание автомобилей и отдельных агрегатов.


Раздел 2. Основы ремонта автомобилей.

Система ремонта автомобилей.

Виды и методы ремонта. Принципы организации ремонта автомобилей и его составных частей. Особенности авторемонтного производства на крупных и мелких предприятиях


Производственный и технологический процессы ремонта.

Определение и основные понятия. Стратегия и средства ремонта. Схемы технологических процессов ремонта. Приёмка в ремонт и из ремонта. Пути совершенствования технологии ремонта автомобилей.
2


2


6


4


6

7
13


14
Разборочные и очистные процессы при ремонте автомобилей.

Основные понятия, организация и технология разборочных работ. Средства разборки. Механизация и автоматизация разборочных работ.

Классификация загрязнений и методы очистки. Технология моечно-очистных работ. Моющие средства и очистка сточных вод от загрязнений.


Оценка технического состояния деталей поступающих в ремонт.

Понятие о предельном состоянии изделия и методы его определения. Сущность процесса дефектации, технические условия. Методы и средства дефектации: общие положения. Контроль взаимного расположения рабочих поверхностей. Контроль скрытых дефектов. Контроль размеров и формы рабочих поверхностей.
6


6


Итого на 4 курс 7 семестр 34 часа.

Всего по дисциплине 51 час.


2.2. Тематический развернутый план лабораторных занятий


Семестр
Тема
Наименование лабораторных занятий
Кол-во часов

6
4;5


4;5


6


4


6


6;7


6;7


10
1. Расчёт погрешности установки при обработке в призматическом приспособлении.


2. Влияние температурных деформаций режущего инструмента на погрешность формы деталей.


3. Обработка деталей поверхностным пластическим деформированием.


4. Оценка точности деталей обработанных на круглошлифовальном станке 3А151.


5. Защитно-декоративные покрытия.


6. Алмазное хонингование гильз цилиндров автотракторных двигателей.


7. Круглое наружное шлифование.


8. Достижение точности сборки методами полной и неполной взаимозаменяемости.
2


2


2


2


2


2


2


2


Всего за семестр 17 часов.


Семестр
Тема
Наименование лабораторных занятий
Кол-во часов

7
14


14


14


14


14


14


14
1. Определение скрытых дефектов детали машины методом магнитопорошкового контроля.


2. Определение скрытых дефектов ультразвуковым дефектоскопом.


3. Дефектация коленчатых валов автотракторных двигателей.


4. Дефектация распределительных валов и изучение износа их кулачков.


5. исследование износов гильз цилиндров автотракторных двигателей.


6. Дефектация подшипников качения.


7. Маршрутная технология восстановления клапанов.
2


2


2


2


2


2


4


Итого за 7 семестр 17 часов.


3. К ОНТРОЛЬ ЗНАНИЙ СТУДЕНТОВ


3.1. Входной контроль.

  1. Дать характеристику материала заданной детали.
  2. Перечислить виды термической обработки заданной марки стали.
  3. Перечислить виды термической обработки заданной марки чугуна.
  4. Перечислить виды химико-термической обработки (ХТО) сталей и содержание технологического процесса заданного вида ХТО.
  5. Назвать вид термической обработки позволяющий снять внутренние напряжения от предшествующей деформации материала.
  6. Назовите в каких случаях применяют поверхностную или объёмную закалку сталей.
  7. Как предохранить поверхности детали не подвергающиеся ХТО.
  8. Назовите влияние легирующих элементов и физико-химические свойства сталей.
  9. Перечислите сплавы на основе алюминия.
  10. Перечислите сплавы на основе меди.
  11. Перечислите подшипниковые (антифрикционные) сплавы и припои.
  12. Назовите способы обработки металла пластическим деформированием.
  13. Назовите способы литья черных и цветных металлов и их сплавов.
  14. Назовите способы обработки металла лезвийным инструментом.
  15. Назовите способы обработки металла абразивным инструментом.
  16. Перечислите марки инструментальных сталей и назовите основные требования, предъявляемые к ним.
  17. Дайте характеристику заданного абразивного инструмента.
  18. Назовите методы обработки фасонных поверхностей (сферических, конусных, резьбовых, поверхностей зубчатых зацеплений).
  19. Дайте характеристику заданной модели металлорежущего оборудования.
  20. Назовите основные геометрические параметры лезвийного инструмента (резца, сверла, фрезы).
  21. Что такое поле допуска на размер поверхности.
  22. Дайте характеристику системы вала и отверстия.
  23. Назовите виды посадок сопряженных поверхностей и область их применения.
  24. Как определить поле допуска на размер поверхности по заданному квалитету точности.
  25. Как выбирается вид мерительного инструмента для контроля заданной поверхности.
  26. Как определяется отклонение формы заданной поверхности.
  27. Как определяется отклонение взаимного расположения поверхностей.
  28. Какими параметрами характеризуется класс чистоты поверхности детали.
  29. Назовите методы определения класса чистоты поверхности детали.
  30. Назовите методы определения твёрдости поверхностного слоя детали.



3.2. Текущий контроль.

  1. Как определить тип производства.
  2. Дать заключение о технологичности конструкции детали (тела вращения, не тела вращения).
  3. Дать заключение о технологичности конструкции узла.
  4. Выбрать способ получения заготовки для изготовления детали (по указанию преподавателя).
  5. Выбрать метод и способ обработки поверхности заготовки по заданной программе выпуска, точности и шероховатости.
  6. Выбрать схему установки заготовки для обработки заданной поверхности.
  7. Определить погрешность установки по заданной схеме.
  8. Рассчитать величину min i-го припуска при обработке заданной поверхности заготовки.
  9. Рассчитать величину max i-го припуска и min и max размер заданной поверхности.
  10. Рассчитать min и max размер заданной поверхности заготовки.
  11. Составить технологический маршрут обработки заданной заготовки (на технологической карте м.к.).
  12. Подобрать оборудование для обработки заданной поверхности заготовки.
  13. Выбрать мерительный инструмент для замера размеров заданной поверхности.
  14. Составить содержание технологической операции при обработке заданной поверхности.
  15. Рассчитать режимы обработки поверхности для заданного способа.
  16. Определить норму времени для выполнения заданной операции.
  17. Оформить технологические карты м.к., о.к., к.э. карту операционного эскиза (по заданию преподавателя).
  18. Составить чертёж комплексной детали (для группового технологического процесса).
  19. Оформить карту КТТП и ВТП.
  20. Составить технологическую схему сборки заданного узла.
  21. Составить технологический маршрут сборки (разборки) заданного узла.
  22. Рассчитать режимы сборки заданного соединения с натягом и резьбового соединения.
  23. Оформить маршрутную карту сборки заданного узла.
  24. Определить нормы времени для выполнения заданной сборочной операции.
  25. Определить предельно допустимый зазор в подшипнике скольжения.
  26. Перечислить требования при приёмке изделия в ремонт.
  27. Составить схему производственного процесса ремонта изделия при предметной структуре производства.
  28. Составить схему производственного процесса ремонта изделия при технологической структуре производства.
  29. Выбрать форму организации процесса разборки изделия.
  30. Выбрать способ мойки-очистки по заданному виду загрязнения.
  31. Составить схему технологического процесса мойки-чистки кузова (кабины) автомобиля.
  32. Составить схему технологического процесса мойки-чистки коленчатого вала.
  33. Составить схему технологического процесса очистки блока и головки блока цилиндров.
  34. Выбрать вид моющего средства для конкретных условий.
  35. Выбрать мерительный инструмент для контроля заданной поверхности.
  36. Составить схему технологического процесса дефектации заданной детали.
  37. Выбрать способ контроля заданной детали.



3.3. Выходной контроль.

  1. Производственный и технологические процессы в автомобилестроении. Виды машиностроительных производств, их характеристика.
  2. Понятие о технологичности конструкций. Факторы, определяющие технологичность конструкции.
  3. Понятие точности в машиностроении, факторы влияющие на точность обработки заготовки.
  4. Методы расчёта точности при обработке на станках.
  5. Понятие жёсткости и податливости системы СПИД. Расчёт жёсткости технологической системы.
  6. Погрешности систематические и случайные. Законы распределения случайных величин и их применение.
  7. Статистическое регулирование точности технологических процессов методом средних арифметических и размахов.
  8. Статистическое регулирование точности технологических процессов методом медиан и индивидуальных значений.
  9. Понятие о качестве поверхности. Факторы влияющие на шероховатость, волнистость и физико-механические свойства поверхностного слоя.
  10. Влияние направления следов механической обработки на эксплуатационные свойства поверхности.
  11. Вибрация при резание металлов. Причины возникновения автоколебаний при резании.
  12. Виды технического контроля. Контроль точности технического процесса, цель контроля, данные для проведения контроля точности технологических процессов.
  13. Методы получения заготовок. Выбор метода получения заготовки.
  14. Методы и способы обработки заготовок.
  15. Способы обработки заготовок лезвийным инструментом.
  16. Обработка плоских и фасонных поверхностей.
  17. Способы обработки заготовок абразивными инструментами.
  18. Обработка наружных цилиндрических поверхностей и резьб.
  19. Обработка зубьев зубчатых колес.
  20. Электрофизические методы обработки деталей (электрохимические, электротермические, электроискровые).
  21. Комбинированные методы обработки заготовок.
  22. Понятие о припусках на отработку (промежуточные, общие, минимальные, максимальные, номинальные).методы определения припусков.
  23. Способы обработки заготовок пластическим деформированием.
  24. Виды поверхностей деталей (вспомогательные, основные, исполнительные, свободные).
  25. Понятие о базах, классификация баз.
  26. Основные принципы базирования, правило шести точек.
  27. Схема установок при обработке заготовок, погрешность установки.
  28. Назначение приспособлений, их классификация.
  29. Разработка технологического маршрута обработки деталей.
  30. Расчет режимов резания при обработке деталей.
  31. Типизация технологических процессов.
  32. Типовой технологический процесс обработки деталей класса «валы».
  33. Характеристика конструкции и основные требования к технологическому процессу обработки корпусных деталей.
  34. Характеристика конструкции и основные требования к технологическому процессу обработки деталей класса «валы». Способы получения заготовок.
  35. Типовая последовательность операций обработки корпусных деталей.
  36. Типовая последовательность операций обработки деталей класса «полые цилиндры».
  37. Групповые технологические процессы.
  38. Характеристика конструкции и основные требования к технологическому процессу обработки деталей класса «полые цилиндры».
  39. Типовая последовательность операций обработки деталей класса «некруглые стержни».
  40. Понятие о сборочных единицах. Организованные формы производственного процесса сборки изделий.
  41. Последовательность разработки технологического процесса сборки изделия.
  42. Расчет режимов сборки изделия.
  43. Нормирование сборочных операций.
  44. Оформление технологической документации технологического процесса сборки изделия.
  45. Объективность ремонта автомобилей. Основные положения.
  46. Виды и методы ремонта автомобилей.
  47. Типы предприятий авторемонтного производства. Специализация и кооперирование.
  48. Схемы производственного процесса ремонта автомобилей
  49. Особенности организации авторемонтного производства.
  50. Стратегия и средства ремонта.
  51. Принципы организации ремонта автомобилей и его составных частей.
  52. Приём автомобилей и агрегатов в ремонт.
  53. Пути совершенствования технологии ремонта автомобилей.
  54. Назначение разборочных работ и требования, предъявляемые к ним.
  55. Форма организации разборочных работ.
  56. Технологический процесс разборки автомобиля и его составных частей.
  57. Технологическое оборудование и средства технологического оснащения разборочных работ.
  58. Механизация и автоматизация разборочных работ.
  59. Значение моечно-очистных работ.
  60. Виды загрязнений и способы мойки и чистки.
  61. Струйная очистка и применяемое оборудование.
  62. Очистка погружением в раствор и применяемое оборудование.
  63. Ультразвуковая очистка и применяемые установки.
  64. Механические способы очистки и применяемое оборудование.
  65. Очистка в расплаве солей и применяемое оборудование.
  66. Технология моечно-очистных работ.
  67. Моющие и очищающие средства.
  68. Очистка сточных вод от загрязнений и утилизация продуктов очистки.
  69. Понятие о предельном состоянии изделия и методы его определения.
  70. Сущность процесса дефектации и технические условия.
  71. Входной контроль на авторемонтном предприятии.
  72. Операционный контроль базовых и основных деталей автомобиля.
  73. Методы контроля при дефектации деталей.
  74. Контроль взаимного расположения рабочих поверхностей.
  75. Контроль скрытых дефектов.
  76. Контроль размеров и формы поверхностей деталей.
  77. Оптимизация числа контролируемых параметров.
  78. Сортировка деталей по маршрутам восстановления.
  79. Технологический процесс дефектации автомобиля, агрегатов, деталей, поступающих в ремонт.
  80. Пути повышения качества и эффективности дефектовочных и сортировочных работ.


4. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ


Кафедра
Шифр

специаль-

ности
Дисциплина
Автор(ы)
Наименование

литературы
Год

издания
Характе-

ристика
Кол-во экземпляров

в библио-

теке
на

кафедре




ТЭРА
190601.65
Основы

технологии

производства

и ремонта

автомобилей
Гурин Ф.В.
Технология автотракторо-

строения



УО



2







Клепиков В.Д.


















Рейн В.В.


















Новиков М.П.
Основы технологии сборки

машин и механизмов
1980
УО



-




























Митрофанов
Групповая технология

машиностроительного

производства. В 2 томах
1983
УО



-










С.П.













































Косилова А.Г.
Справочник технолога

машиностроителя. В 2 томах
1985
С



3










Мещеряков





















Р.К.





















Маталин А.А.
Технология машиностроения
1986
УО



-










Щадричев
Основы технологии авто-

строения и ремонт

автомобилей
1976
УО



3










Б.А.













































Дехтеринский
Ремонт автомобилей
1992
УО



2










Л.В.
























Акмаев К.Х
























и др.
























Румянцев
Ремонт автомобилей
1981
УО



2










С.И.
























Кошкин К.Г.
Технология авторемонтного производства



УО



2


































Маслов Н.Н.
Качество ремонта автомо-
1975
УД



1













билей





















Козлов К.С.
Мойка, очистка при ремонте автомобилей



УД



-


































Мосталыгин
Технология машиностроения
1990
УД















Г.П.
























Толмочевский












-










Н.Н.
























Черняев Б.В.
Расчёт погрешности установки при обработке в призматическом приспособлении
1996
МУ



3


















































































Мамонтов
Влияние температурных деформаций режущего инструмента на погрешность формы деталей
1994
МУ



5










В.М.





































































Черняев Б.В.
Обработка деталей поверхностным пластическим деформированием

1992
МУ



3


























































Мамонтов
Оценка точности деталей обработанных на круглошлифовальном станке 3А151
1990
МУ



5










В.М.













































Мамонтов
Защитно-декоративные
1989
МУ



3










В.М.
покрытия





















Мамонтов
Алмазное хонингование гильз цилиндров автотракторных двигателей
1991
МУ
50
100










В.М.













































Мамонтов
Достижение точности сборки методами полной и неполной взаимозаменяемости
1994
МУ















В.М.






























-
5


































Мамонтов
Круглое наружное шлифование
1991
МУ
50
100










В.М.





















Тузов Н.С.
Определение скрытых дефектов деталей машин методом магнитопорошкового контроля
1999
МУ
















































-




































Тузов Н.С.
Определение скрытых

1994
МУ


















дефектов ультразвуковым






-















дефектоскопом





















Тузов Н.С.
Дефектация распределительных валов и изучение износов их кулачков
1999
МУ















Михайловский






















Г.И.





















Тузов Н.С.

Исследование износов гильз цилиндров автотракторных двигателей
1999
МУ















Михайловский





















Г.И.





















Тузов Н.С.
Дефектация подшипников
1999
МУ















Михайловский

Г.И.
качения





















Тузов Н.С.
Маршрутная технология
1994
МУ


















восстановления клапанов





















Михайловский
Сквозная практика
1989
МУ
50
100










Г.И.
























Тузов Н.С.