Geum.ru

Комплексна державна програма енергозбереження україни Перелік виконавців Держкоменергозбереження методологічне керівництво, загальна координація

Вид материалаДокументы

Содержание


4.7. Енергозбереження на об’єктах машинобудування, військово-промислового комплексу і конверсії
Витрати на нау­ко­во-дослід­ні та про­ект­­но-конст­рук
Економія енергетичних ресурсів, тис т у.п., у тому числі
Закінчення табл. 4.7
Подобный материал:
1   ...   17   18   19   20   21   22   23   24   ...   39

4.7. Енергозбереження на об’єктах машинобудування, військово-промислового комплексу і конверсії


Україна має розвинутий машинобудівний комплекс, який був інтегрований в економіку СРСР. Після проголошення незалежності виявилась економічно невиправдана галузева структура машинобудування, продукція якого споживалася переважно за межами України. Машинобудівні підгалузі не були зорієнтовані на споживчий ринок, їх продукція вироблялась застарілим, енергонеефективним обладнанням, а її конкурентоспроможність була низькою. Тому в нових умовах різко знизилися обсяги виробництва.

Виходячи з цього, передбачається докорінна зміна галузевої структури у напрямку розвитку галузей, що працюють на споживчий ринок, зможуть забезпечити конкурентоспроможність на зовнішньому ринку, забезпечать випуск імпортозамінюючої продукції. Необхідно враховувати підвищення ролі цього комплексу у переоснащенні виробничих галузей економіки на новітні технології, машини та обладнання.

Машинобудівний комплекс України є одним із найбiльших споживачів паливно-енергетичних ресурсів (ПЕР), доля якого на рівні 1991 р. в загальному обсязі споживання промисловим сектором складала: по котельно-пічному паливу - 6.3; електроенергії - 13.6 і теплоенергії - 19.3%. У фізичному обсязі в цьому році було використано 11.4 млн.т у.п. котельно-пічного палива, 24.6 млрд.кВт.г електроенергії і 44 млн.Гкал теплоенергії. У 1995 р. в порівнянні з 1991 р. споживання котельно-пічного палива зменшилось в 3.3 (3.47 млн.т у.п.), електроенергії в 3.7 (6.7 млрд.кВт.г) і теплоенергії в 1.8 рази (13.3 млн.Гкал).

Оцінка споживання палива та енергії на перспективний період показала, що в 2010 р. рівень споживання ПЕР буде на рівні 1991 р., але при цьому обсяги виробництва товарної продукції збільшаться в 1.4 - 1.7 разів.

Підприємства машинобудування та військово-промислового комплексу України мають великий потенціал економії паливно-енергетичних ресурсів. Значне падіння виробництва викликало низький рівень використання виробничих потужностей, надмірний “неробочий” перебіг виробничих процесів і зайві витрати енергоносіїв. Економію ПЕР можливо в таких випадках досягти організаційними заходами по закриттю неекономічних виробництв і організації базових виробництв, які повинні обслуговувати групи підприємств. Це стосується гальванічного, тер­мічного, ливарного, фарбувального, деревопереробного і інших виробництв типо­вих для підприємств машинобудування. Необхідно також впроваджувати облад­нання малої потужності, що відповідає виробничим потребам і не перевищує їх.

У зв’язку з недостатнім обсягом зворотніх коштів, більшість підприємств галузі не виконують в строк капітальні і планово-попереджувальні ремонти енергетичного і технологічного обладнання. Невиконання цих робіт підвищує питомі витрати енергоносіїв в середньому на 3% за рік. Віковий склад основних енергетичних фондів галузі погіршується. Частка обладнання, що експлуатується більше 20 років, складає 30-35%.

Зменшити витрати ПЕР за цих обставин можливо шляхом виведення з експлуатації, консервації на необхідний час зайвого обладнання, об’єднання коштів на ремонт мінімально необхідної кількості обладнання.

Стимулювати енергозбереження на підприємствах повинно одночасне налагодження обліку використання енергоресурсів в підрозділах, цехах, найбільш енергоємному обладнанні поряд з впровадженням системи нормування витрат ПЕР в технологічних процесах і системи заохочення енергозбереження та введення санкцій за необгрунтовані витрати енергоносіїв. На більшості підприємств галузі налагоджено лише комерційний облік енергоносіїв, а їх витрати в підрозділах, цехах, енергоємному обладнанні не визначаються. Найвищим рівнем контролю і обліку є впровадження в галузі автоматизованих систем контролю, обліку споживання та керування витратами енергоносіїв (АСКЕР). Заплановано розробити типові проектні рішення АСКЕР, організувати виробництво їх компонентів на підприємствах Мінмашпрому, впроваджувати ці системи на великих підприємствах галузі та в народногосподарчому комплексі України.

Організаційними і маловитратними заходами можливо досягти економії до 30% енергоносіїв до 2010 року.

Затратні заходи, пов’язані з новими енергозберігаючими технологіями та прогресивним обладнанням, будуть впроваджуватись поступово, на підгрунтті фінансових можливостей.

У структурі споживання паливно-енргетичних ресурсів машинобудівним комплексом основну частину займають технологічні процеси, для забезпечення яких витрачається 55-60% котельно-пічного палива, 90-95% електроенергії і до 45% теплової енергії від загальних обсягів їх споживання.

Впровадження в стале- і чавуноливарне виробництво таких технологій, як позапічна обробка металу, використання кисневого дуття, поліпшення якості шихти та її попереднє нагрівання, оснащення вагранок двурядними фурмами та пристроями для підігріву дуття дозволяють значно знизити витрати палива в цих виробництвах, у тому числі коксу на 20-30%.

Зменшення витрат електроенергії на 20-25% при виплавці сталі в електродугових печах можна здійснити за рахунок обладнання печей більш потужними трансформаторами, використання паливно-кисневих пальників для розплавлення шихти, позапічної доводки розплавленого металу.

Заміна традиційних процесів на прогресивні з використанням концентрованих джерел електронагріву: лазерного, плазменого, високочастотної та імпульсної індукції дозволяють зменшити питомі витрати електроенергії на 80-120 кВт.г на одну тонну металу.

Значний потенціал електрозбереження має місце в металообробці. За рахунок впровадження таких енергоекономічних технологічних процесів, як електролітична шліфовка, ультразвукова, електроіскрова і електрохімічна обробка металу, електопроменеве і дифузійне зварювання, заміна механічної обробки на холодну штамповку і гарячу накатку, обробка металу твердонаплавним і алмазним інструментом та інших прогресивних процесів, можливо зменшити витрати електроенергії на 20-25% від загального обсягу її споживання у виробничих процесах металообробки.

Впровадження елементної бази силової електроніки дає можливість зекономити 10% від загального споживання електроенергії, а прогресивних джерел світла - 30-40% електоенергії, що витрачається на освітлення.

За рахунок впровадженя заходів з енергозбереження енергоємність галузі планується знизити по відношенню до 1990 року на рівні 2000 року - на 4.1%, до 2005 року - на 25.1% і до 2010 року - на 31.8%.

Оцінка обсягів ймовірної економії паливно-енергетичних ресурсів від впровадження енергозберігаючих заходів по базових роках перспективного періоду показала такі значення: 2000 р. - 133.69, 2005 р. - 5577.3 і 2010 р. - 1753.2 тис.т у.п. В табл. 4.7 приведені дані економії ПЕР по окремих енергозберігаючих напрямках. Для реалізації енергозберігаючих заходів необхідні капіталовкладення у таких обсягах: до 2000 р. - 496.09 млн.гривень, в 2001-2005 р.р. - 1022.96 млн.гривень і в 2006-2010 р.р. - 1384.49 млн.гривень.



    Таблиця 4.7. Економія паливно-енергетичних ресурсів в машинобудуванні та військово-промисловому комплексі

    N п/п
    Найменування енергозберігаючих заходів
    Одиниці виміру
    Замов­ник
    Розробник
    Міністер-ство (відом­ство), де

    впроваджу-

    ються

    заходи
    Обсяги впровадження, одиниці виміру

    Витра­ти на впровадження, млн.грн.
    Витрати на нау­ко­во-дослід­ні та про­ект­­но-конст­рук-

    торські
    Джерело фі­нан­сування: (1) бюджет; (2) держфонд- енергозбережен­ня; (3)-кошти

    підприємств;
    Економія енергетичних ресурсів, тис т у.п., у тому числі:

    (1) - млрд.м3 природного газу;

    (2) - тис. т вугілля;

    (3) - тис. т мазуту;

    (4) - тис.Гкал

    (5) - млн. кВт·год



















    1996
    1997
    1998
    1999
    2000
    2001-2005
    2006-2010
    роботи

    млн.грн.
    (4)-інші

    джерела
    1996
    1997
    1998
    1999
    2000
    2001-2005
    2006-2010

    1
    2
    3
    4
    5
    6
    7
    8
    9
    10
    11
    12
    13
    14
    15
    16
    17
    18
    19
    20
    21
    22

      1.
    Впровадження нових енерго­збе­рі­га­ю­чих технологій, в т.ч. за раху­нок пі­до­гріву шихти і дуття газами, що відхо­дять, викорис­тан­ня швидко­твердіючих сумі­шей, впровадження но­вих проце­сів в термообробку, гальваніку і мета­лообробку тощо

    тис. т у.п.
    підпри­єм­ства комплек­су
    Ін-ти галузі
    Мінмашпром
    9,48

    6,35
    8,39

    10,15
    9,53

    17,17
    8,11

    23,23
    9,98

    28,55
    203,95

    163,03
    181,98

    293
    6,65
    1;2;3
    9,48
    8,39
    9,53
    8,11
    9,98
    203,95
    181,98

    2.
    Впровадження нового економіч­но­го обладнання, в т.ч. електро­ду­гових пе­чей з високою пито­мою потужністю трансформато­рів, високоефективних га­зових печей, нових компресорів, кот­­лів, теплообмінних і теплоути­лізаційних установок
    тис. т у.п.
    підпри­єм­ства комплек­су
    Ін-т газу НАНУ та ін-ти галузі
    Мінмашпром
    35,18

    8,3
    58,32

    14,27
    87,22

    25,38
    6,28

    21,44
    7,24

    26,31
    1119,1

    322,82
    202,5

    288,26
    3,8
    1;2;3
    35,18
    58,32
    87,22
    6,28
    7,24
    1119,1
    202,5

    3.
    Удосконалення існуючих техно­ло­гій, в т.ч. використання кисне­вого дуття в процесах плавлення ме­талів, використання високото­наж­ного брухту, використання во­домазутних емульсій, підго­тов­ку водного режиму котлів тощо
    тис. т у.п.
    підпри­єм­ства комплек­су
    Ін-т газу НАНУ та ін-ти галузі
    Мінмашпром
    3,88

    1,79
    12,25

    10,78
    6,66

    14,98
    6,09

    20,95
    7,16

    25,81
    191,65

    128,71
    132,53

    239,67
    17,7
    1;2;3
    3,88
    12,25
    6,66
    6,09
    7,16
    191,65
    132,53

    4.
    Удосконалення енергоспоживаю­чо­го обладнання, в т.ч. за раху­нок реконструкції промислових агре­гатів (печей, котлів, тепло­обмінних установок і др.), впро­вад­ження автоматичних систем ре­гулювання, кращих конструк­цій електропо­буто­вих приладів тощо
    тис. т у.п.
    підпри­єм­ства комплек­су
    Ін-т газу НАНУ та ін-ти галузі
    Мінмашпром
    21,82

    4,78
    53,21

    16,29
    53,5

    19,79
    41,41

    25,25
    43,93

    30,94
    1315,49

    233,09
    469,17

    177,43
    23,7
    1;2;3
    21,82
    53,21
    53,5
    41,41
    43,93
    1315,49
    469,17

      5.
    Підвищення якості продукції, в т.ч. використання більш якісних пер­винних матеріалів і заготовок, ших­ти з підібраним хімічним складом тощо
    тис. т у.п.
    підпри­єм­ства комплек­су
    Ін-т газу НАНУ та ін-ти галузі
    Мінмашпром
    2,14

    0,65
    1,88

    0,6
    2,43

    0,67
    1,96

    0,57
    2,32

    0,71
    32,76

    9,87
    11,7

    3,5
    0,55
    3
    2,14
    1,88
    2,43
    1,96
    2,32
    32,76
    11,7

    6.
    Використання економічних видів прокату, полімерних конструктив­них матеріалів, неметалевих труб
    тис. т у.п.
    підпри­єм­ства комплек­су
    Ін-т газу НАНУ та ін-ти галузі
    Мінмашпром
    7,76

    2,33
    6,59

    6,58
    7,65

    13,4
    6,59

    19,73
    8,92

    22,68
    116,58

    66,28
    35,17

    181,04
    3
    1;2;3
    7,76
    6,59
    7,65
    6,59
    8,92
    116,58
    35,17





Закінчення табл. 4.7

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

7.
Заміна та вибір найбільш ефек­тив­них енергоносіїв, в т.ч. за ра­ху­нок ви­ко­рис­тання більш якіс­них енергоносіїв (па­лива, пари, га­рячої води, стис­не­ного повітря та др.) в технологічних і енер­ге­тич­них процесах
тис. т у.п.
підпри­єм­ства комплек­су
Ін-ти галузі
Мінмашпром
3,29

0,68
2,55

0,56
5,11

0,68
0,73

0,58
3,65

0,77
80,47

18,76
43,65

8,64
3
1;3
3,29
2,55
5,11
0,73
3,65
80,47
43,65

8.
Зниження витрат сировини та матеріалів
тис. т у.п.
підпри­єм­ства комплек­су
Ін-ти галузі
Мінмашпром
9,81

0,25
7,63

0,21
9,73

0,25
8,22

0,21
10,34

0,28
250,89

7,53
141,38

3,92
1,2
3
9,81
7,63
9,73
8,22
10,34
250,89
141,38

9.
Зниження втрат енергоносіїв
тис. т у.п.
підпри­єм­ства комплек­су
Ін-ти галузі
Мінмашпром
2,28

0,25
1,96

0,20
2,36

0,22
2,01

0,22
7,01

0,53
35,5

4,78
36,87

3,66
0,4
3
2,28
1,96
2,36
2,01
7,01
35,5
36,87

10.
Організаційно-технічні заходи
тис. т у.п.
підпри­єм­ства комплек­су
Ін-ти галузі
Мінмашпром
16,06

2,45
13,55

5,27
16,42

12,8
13,75

49,18
18,46

23,93
237,88

24,86
12,19

1,31
0,1
3
16,06
13,55
16,42
13,75
18,46
237,88
12,19

11.
Удосконалення обліку і кон­тро­лю вит­рат енергоресурсів в поєд­нан­ні з впровадженням системи стиму­лю­ван­ня енергозбереження
тис. т у.п.
підпри­єм­ства комплек­су
Ін-ти галузі
Мінмашпром
44,95

0,77
97,55

1,19
86,4

1,45
78,35

0,64
75,55

2,9
1994

43,21
496,1

184,05
1
1;2;3
44,95
97,55
86,4
78,35
75,55
1994
496,1




Всього, млн.грн.












27,57
66,64
106,43
132,02
163,42
1022,96
1384,49
Всього, тис. т у.п.



156,65
269,87
286,61
232,82
133,69
5577,3
1763,2