Информационная услуга

Вид материала

Бюллетень

Содержание Для справки Talex Holdings Поток наперегонки со спросом

Подобный материал:

• Н. Г. Чернышевского В. В. Копнина Курс лекций, 1994.72kb.
• Информационная услуга, 1185.87kb.
• Информационная услуга, 838.58kb.
• Информационная услуга, 368.35kb.
• Информационная услуга, 3871.72kb.
• Информационная услуга, 846.64kb.
• Информационная услуга, 1008.21kb.
• Информационная услуга, 994.15kb.
• Информационная услуга, 5174.37kb.
• Информационная услуга, 1647.21kb.

Для справки: Название компании: Группа компаний Русское море, ОАО Регион: Москва Адрес: 115114, Россия, Москва, ул. Летниковская, 10, стр. 5 Вид деятельности: Пищевая промышленность Телефоны: (495)2589928 (495)6489050 E-Mail: info@russianseagroup.ru; rs@russiansea.ru Web: ссылка скрыта Руководитель: Дангауэр Дмитрий, генеральный директор (Эксперт Северо-Запад 30.08.11)


Наше оборудование работает во всех рыбодобывающих регионах Дальнего Востока. "ИА Fishnews". 26 августа 2011

Ацуси САТО, Президент компании Nikko

Среди рыбопромышленных компаний Дальнего Востока развернулась настоящая гонка вооружений. Крупные рыбоперерабатывающие предприятия одно за другим осуществляют модернизацию своих цехов, прекрасно осознавая, что эффективность производства и качество выпускаемой продукции – это важнейший инструмент в конкурентной борьбе.

При этом за технологиями российские компании все чаще обращаются к опыту Японии – страны с традиционно технологичным подходом к рыбопереработке. Именно это объясняет растущую популярность оборудования японской компании Nikko.

Крупнейший в Японии производитель рыбоперерабатывающего оборудования работает на российском рынке уже 3 года. И если в первое время оборудование Nikko было встречено отраслью с настороженностью, то сейчас, после трех лет успешной работы на российских предприятиях, тенденция переоснащения рыбоперерабатывающих производств именно японским оборудованием стала очевидной – оборудование Nikko ежегодно выбирают десятки крупных дальневосточных предприятий.

Сегодня оборудование Nikko работает во всех рыбодобывающих регионах Дальнего Востока – это Сахалин, Курилы, Приморский, Хабаровский и Камчатский край, Магаданская область. Счет на поставленные единицы оборудования пошел уже на сотни. На российских предприятиях работают линии первичной и глубокой переработки лососевых, сортировочное оборудование, высокопроизводительные икорные цеха из Японии.

В интервью журналу "Fishnews – Новости рыболовства" руководитель компании Nikko Ацуси САТО рассказал о том, каких успехов добились клиенты Nikko с новым оборудованием, а также о ближайших планах компании.

- В первую очередь хотелось бы поинтересоваться, как продвигаются дела компании Nikko в России?

- Мы очень довольны тем, как развивается наша компания на российском рынке. С каждым годом количество наших российских клиентов увеличивается на несколько десятков. Особенно приятно, что клиенты почти всегда остаются с нами: убедившись в качестве и эффективности наших технологий, они продолжают модернизацию именно оборудованием Nikko.

2011 год стал для нас особенным – начиная с этого года оборудование Nikko успешно работает во всех рыбодобывающих регионах Дальнего Востока.

Для нас это большое достижение, поскольку такую популярность и доверие мы заслужили за относительно короткий срок.

- С чем связан рост доверия к японскому оборудованию среди российских рыбопромышленников?

- Ежегодно мы анализируем результаты наших клиентов по итогам сезона и видим, что наши обещания сбываются: качество продукции на предприятиях растет, снижаются производственные издержки, увеличивается производительность, а самое главное – сокращается количество персонала, задействованного в ручном труде.

Наши клиенты становятся менее зависимыми от непредсказуемой урожайности путины, существенно облегчают себе задачу по поиску и содержанию персонала в сезон, быстро справляются с большими объемами пойманной рыбы. Эти предприятия все чаще получают золотые награды на отраслевых выставках за качество готовой продукции. Такие результаты, показанные клиентами компании Nikko, не могут оставаться незамеченными для других участников отрасли. Благодаря известности и рекомендациям российские рыбопромышленники все чаще делают выбор в пользу нашего оборудования.

- Насколько нам известно, линейка рыбоперерабатывающего оборудования Nikko весьма широка. Какое из производимого вами оборудования пользуется наибольшей популярностью в России?

- Наибольшей популярностью традиционно пользуется линия непрерывной переработки лососевых NAG-501. Можно без преувеличения сказать, что именно благодаря этой линии российские рыбопромышленники узнали о нашем оборудовании и прониклись уважением к марке Nikko. Линия NAG-501 уникальная в своем роде. Она обеспечивает весь цикл первичной переработки лососевых – обработка происходит быстро, аккуратно и с максимальным выходом готовой продукции. При этом линия полностью непрерывная, обслуживается всего двумя сотрудниками и обеспечивает высокую деликатность при извлечении ястыка. За два последних года на российские предприятия было поставлено более 50 таких линий, и с каждым годом интерес продолжает расти. Специально для российских клиентов мы разработали различные варианты исполнения этой линии для простого внедрения не только в существующие береговые цеха, но и на судовые перерабатывающие комплексы. Кроме стандартного варианта доступны варианты NAG-501 под противоположным углом или в прямом исполнении.

Это оборудование успело неоднократно себя проявить в условиях путины и получило самые лестные отзывы от руководителей и технологов предприятий.

Большим успехом в России пользуются икорные цеха Nikko. В нашей линейке машины для пробивки, промывки, засолки и подсушки лососевой икры. Также в этом году икорный цех Nikko пополнился установкой для дополнительной очистки пробитой икры. Наши инженеры обнаружили, что на Сахалине, из-за специфических свойств местной горбушевой икры, персонал икорных цехов был вынужден после сепаратора производить дополнительную очистку пробитой икры для устранения эффекта "винограда". Эта проблема наблюдалась на многих сахалинских предприятиях после работы сепараторов разных производителей. С помощью небольшой дополнительной приставки инженерам Nikko удалось эту проблему полностью решить.

Стоит отметить, что в росте популярности икорного оборудования нам на руку сыграли растущие требования к санитарным условиям на производстве и качеству продукции. Процесс обработки икры на оборудовании Nikko полностью соответствует высоким санитарным требованиям ХАССП. А это, в свою очередь, позволяет с успехом выходить на международные рынки.

На ряд российских предприятий были поставлены линии автоматического взвешивания и сортировки. Внедрение такого комплекса полностью исключает влияние человеческого фактора на процесс сортировки – перевес или недовес готовой продукции полностью исключены. Важно отметить, что специально для России при тесном сотрудничестве с местными технологами для этих линий было разработано особое программное обеспечение.

Вместе с общим развитием рыбоперерабатывающей отрасли растет интерес и к оборудованию для глубокой переработки – это филетировочные машины, инъекторы, слайсеры. Очевидно, что береговые предприятия заинтересованы в реализации более глубокой переработки, поэтому мы ожидаем значительного увеличения спроса на это оборудование в ближайшие годы.

- Вам наверняка приходилось сталкиваться с опасениями, что из Японии вам будет тяжело оперативно реагировать на экстренные нужды российских предприятий?

- На этот счет наши клиенты могут не беспокоиться. Мы прекрасно понимаем важность оперативной работы и знаем, как дорого могут обойтись простои производства во время путины. Поэтому, как только компания Nikko начала осуществлять серьезные поставки оборудования в Россию, мы открыли два сервисных центра: на Сахалине и во Владивостоке. Эти центры занимаются сервисным обслуживанием и поставкой запасных частей не только в свои, но и в соседние регионы. Сегодня это позволяет нам оперативно реагировать на обращения клиентов. Как только у клиента возникает какая-то проблема – специалист Nikko уже в пути.

При вводе оборудования в эксплуатацию сотрудники российских представительств Nikko не только производят монтажные работы и обучение сотрудников, но и лично контролируют работу запущенных цехов, помогая персоналу в кратчайшие сроки адаптироваться к работе с новым оборудованием.

В ближайших планах компании открытие сервисных центров еще в нескольких регионах.

- Вернемся к разговору об уникальности. В последнее время на рынке все чаще начали появляться линии комплексной переработки лососевых от других (как зарубежных, так и отечественных) производителей. Функции у оборудования фактически те же. В чем же преимущество линий Nikko? Беспокоит ли вас столь быстро растущая конкуренция среди производителей оборудования?

- Это естественная тенденция. Сейчас, когда даже самые консервативные рыбопромышленники полностью приняли идею автоматизированной механической рыбопереработки, на рынке будет появляться все больше соответствующих предложений. Функции и скорость обработки у всех комплексных рыбоперерабатывающих машин примерно одинаковые. Поэтому, в качестве конкурентных преимуществ, на первый план выходят уже совершенно другие достоинства – качество готовой продукции, надежность оборудования, простота в эксплуатации и другие показатели, влияющие на итоговый результат. Например, все линии обработки лососевых, представленные на рынке, существенно сокращают количество задействованного персонала, но при этом только наша линия NAG-501 является полностью непрерывной и обслуживается всего двумя сотрудниками. Все рыбоперерабатывающие линии осуществляют извлечение внутренностей и икорных ястыков, но только наша линия делает это так деликатно, что по выходу неповрежденных ястыков превосходит оборудование других производителей. Это было неоднократно доказано сравнительными тестами на предприятиях наших клиентов. Для достижения этих и других преимуществ наша инженерная служба трудится годами.

Качество оборудования Nikko – это не просто металл, пластик и провода. Оборудование Nikko – это более чем тридцатилетний опыт крупнейшей на этом рынке компании в Японии, это доверие рыбопромышленных компаний по всему миру. Это уникальные технологии, защищенные международными патентами. Это опыт наших конструкторов и инженеров, годы и десятилетия, потраченные на постоянное совершенствование оборудования. Только для того чтобы адаптировать наше оборудование к российскому сырью, нам потребовалось больше года испытаний на Южно-Курильском рыбокомбинате в 2008 году. Сейчас мы тесно работаем с технологами каждого из предприятий, чтобы максимально приспособить оборудование к местным условиям и особенностям сырья.

Наши клиенты точно знают, что оборудование продумано до мелочей, испытано и проверено годами. За то, что, несмотря на появление многочисленных аналогов, наши клиенты продолжают уверенно выбирать оборудование компании Nikko, я бы хотел выразить им свою глубочайшую признательность.

Мы уверены, что, пока мы будем оставаться верны своему качеству, а наши клиенты будут добиваться таких же высоких результатов, у нас на российском рынке все будет складываться хорошо.

- Каковы дальнейшие планы развития компании Nikko в России?

- Если подытожить результаты трехлетней работы на российском рынке, то я считаю, что мы достигли очень хороших результатов. Тем не менее мы не собираемся останавливаться на достигнутом. В первую очередь мы будем продолжать внимательно изучать меняющиеся потребности российских рыбопромышленников. Как и прежде, мы будем учитывать их предложения по улучшению и модернизации оборудования.

Также в планах компании в ближайшие годы активно развивать созданную сеть представительств в России.

По предварительным результатам летней путины 2011 года наше оборудование вновь оказалось на высоте, а наши клиенты достигли хороших результатов. Это дает нам все основания надеяться, что в следующем году мы сможем рассчитывать не только на новых клиентов, но и на повторные обращения клиентов с которыми работали в последние годы.

Мы искренне надеемся, что наши отношения с российской рыбопромышленной отраслью будут продолжать крепнуть. А наши клиенты смогут добиваться самих высоких показателей в качестве продукции и эффективности производства. (ИА Fishnews 26.08.11)


Рыбопереработка по-японски. "ИА Fishnews". 26 августа 2011

Среди рыбопромышленных предприятий Дальнего Востока развернулась настоящая гонка вооружений. При этом за технологиями российские компании все чаще обращаются к опыту Японии – страны с традиционно технологичным подходом к рыбопереработке.

Стремление предприятий к повышению эффективности производства и качества выпускаемой рыбопродукции – к важнейшим инструментам в конкурентной борьбе – объясняет растущую популярность оборудования японской компании Nikko.

Крупнейший в Японии производитель рыбоперерабатывающего оборудования работает на российском рынке уже 3 года. И если в первое время оборудование этой фирмы отрасль встретила с настороженностью, то сейчас, после трех лет успешной работы на российских предприятиях, тенденция переоснащения рыбоперерабатывающих производств именно японским оборудованием стала очевидной – продукцию Nikko ежегодно выбирают десятки крупных дальневосточных предприятий.

Сегодня оборудование компании работает во всех рыбодобывающих регионах Дальнего Востока – это Сахалинская и Магаданская области, Приморский, Хабаровский и Камчатский края. Счет на поставленные единицы оборудования пошел уже на сотни. На российских предприятиях работают линии первичной и глубокой переработки лососевых, сортировочное оборудование, высокопроизводительные икорные цеха из Японии.

В интервью журналу "Fishnews – Новости рыболовства" руководитель компании Nikko Ацуси Сато рассказал о том, каких успехов добились клиенты компании с новым оборудованием, а также о ближайших планах предприятия.

"Мы очень довольны тем, как развивается наша компания на российском рынке. С каждым годом количество наших российских клиентов увеличивается на несколько десятков. Особенно приятно, что клиенты почти всегда остаются с нами: убедившись в качестве и эффективности наших технологий, они продолжают модернизацию именно оборудованием Nikko, – отметил Ацуси Сато. – 2011 год стал для нас особенным – начиная с этого года оборудование Nikko успешно работает во всех рыбодобывающих регионах Дальнего Востока. Для нас это большое достижение, поскольку такую популярность и доверие мы заслужили за относительно короткий срок".

Доверие к японскому оборудованию среди российских рыбопромышленников в Nikko объясняют реальными результатами работы новых машин на производстве. "Ежегодно мы анализируем результаты наших клиентов по итогам сезона и видим, что наши обещания сбываются: качество продукции на предприятиях растет, снижаются производственные издержки, увеличивается производительность, а самое главное – сокращается количество персонала, задействованного в ручном труде, – рассказал руководитель японской компании. – Наши клиенты становятся менее зависимыми от непредсказуемой урожайности путины, существенно облегчают себе задачу по поиску и содержанию персонала в сезон, быстро справляются с большими объемами пойманной рыбы. Эти предприятия все чаще получают золотые награды на отраслевых выставках за качество готовой продукции".

Такие результаты, показанные клиентами компании Nikko, не могут оставаться незамеченными для других участников отрасли. Благодаря известности и рекомендациям российские рыбопромышленники все чаще склоняются в пользу японского оборудования. Тем более что широкая линейка позволяет выбрать именно ту машину, которая с учетом всех специфических региональных условий будет показывать оптимальный результат на производстве. (ИА Fishnews 26.08.11)


"Океан" на колесах. "Ведомости". 29 августа 2011

Рыбопромышленная группа Talex за год вложит до 75 млн руб. в передвижную розницу

Talex планирует 1 сентября открыть три автолавки — в Красносельском, Фрунзенском и Приморском районах. Адреса согласованы с городской администрацией, сообщила гендиректор "Талекс-ритейла" Тамара Сваринская. Это подтверждает представитель комитета экономического развития. У Talex два магазина "Океан". Из-за сложностей с приобретением стационарных помещений малого формата компания сосредоточится на развитии автолавок, упор будет на охлажденную и свежемороженую рыбу, говорит Сваринская. Инвестиции в автолавку на базе шасси Isuzu, по ее словам, — 2,5 млн руб., автолавка окупается за 3-5 лет, магазин — за 5-7 лет.

Планируется запуск до 30 автолавок в течение года, их число зависит от наличия адресов. Алгоритм получения мест под мелкорозничную торговлю сложный и непрозрачный, объясняет Сваринская. Автолавка на базе "Газели" стоит около 1 млн руб. и окупается максимум два года, говорит руководитель розничного направления рыбообрабатывающей компании, у которой есть несколько передвижных точек в нецентральных районах. Но согласовать места очень сложно, выгоднее арендовать небольшие отделы в универсамах, говорит он.

Своя розница позволяет производителям продавать свою продукцию на 15% дешевле, чем в сетях, говорит представитель ООО "Спутник". По его данным, наценка сетей может достигать 25%, еще около 10% — расходы на ретро-бонусы.

Talex Holdings

Рыбопромышленный холдинг

Объединяет компании, занимающиеся переработкой рыбного сырья (ООО «Дип вотер» в Санкт-Петербурге), оптовыми продажами рыбы и морепродуктов (ООО «Фест лайн», ООО «Талекс-трейд»), розничной торговлей (ООО «Талекс-ритейл», сеть специализированных магазинов «Океан»), а также мясоперерабатывающее производство (ООО «Таурус», спецхоз «Верхнехавский» в Воронежской области).

pВладельцами компаний, входящих в холдинг, являются зарегистрированная в Дании Talex Holdings и Алексей Тотунов.

Суммарные финансовые показатели компаний, входящих в группу и раскрывающих отчетность (2009 г.):

выручка – 3,5 млрд руб.,

чистый убыток – 23,9 млн руб. (Ведомости 29.08.11)


По-мурмански – это как? "Санкт-Петербургские Ведомости". 29 августа 2011

По данным Санкт-Петербургской общественной организации потребителей "Общественный контроль", 40% консервов "Печень трески" не соответствуют требованиям ГОСТ 13272-80.

Печень трески – продукт популярный. Однако периодически в СПб ООП "Общественный контроль" поступают жалобы на качество таких консервов. Кто же нарушает сегодня ГОСТ? На вопрос решила ответить эта общественная организация. Для чего закупочная комиссия приобрела в торговой сети восемь образцов печени и направила их для проведение независимой экспертизы в лабораторию ОАО "Гипрорыбфлот".

Ознакомившись с протоколами испытаний, невольно вспоминаешь анекдот. "Что может быть хуже ситуации, когда вы откусываете кусок яблока, а там – червяк? Ответ: половинка червяка!"

А теперь представьте себе, что вы открыли банку с любимой печенью трески и увидели там... белых червей – гельминтов. Думаем, у большинства такое зрелище вызовет острое желание немедля отправить банку в мусорное ведро. Однако специалисты отмечают, что прошедшие термическую обработку гельминты абсолютно безопасны для здоровья человека, а потому можно спокойно употреблять такую печень трески в пищу.

Как рассказал Всеволод Вишневецкий, председатель СПб ООП "Общественный контроль", это обстоятельство послужило основанием не забраковывать образцы натуральной печени трески производства ООО "ПОЛИНЕТ", ОАО "Мурманский рыбокомбинат" и ООО "Парус":

СанПиНом допускается подобное. Так что потребителю остается либо усмирить свою брезгливость, либо избавиться от консервов, либо попробовать вернуть их в магазин.

По результатам испытаний обратил на себя внимание физико-химический показатель "массовая доля жира", который оказался серьезно занижен у большинства образцов. На этикетках всех восьми банок было заявлено, что массовая доля жира составляет 66%. Фактически этой информации соответствовал лишь один образец печени трески натуральной торговой марки "Морской котик" производства ООО "Парус".

У экспертов "Гипрорыбфлота" к "Мор-скому котику" не было претензий ни по маркировке, ни по органолептике, ни по физико-химическим показателям. Впечатление было смазано из-за несоответствия фактической массы нетто, заявленной на упаковке. Вместо 230 граммов в консервной банке оказалось 216.

Приятно удивил образец печени трески производства СПК РК "Всходы коммунизма". Масса нетто составила аж 255 граммов вместо заявленных 230 – вот уж действительно: каждому по потребностям! Кроме того, эта печень трески оказалась единственной, изготовленной прямо в море, то есть не из мороженого сырья, а из свежего. Цена за банку соответствует качеству: 68 руб. 70 коп. Надо ли говорить, что больше всего полезных свойств сохраняется именно в таком продукте.

В таком случае удивляет разброс цен на консервы из натуральной печени трески, приготовленной из замороженного сырья: от 45 руб. 90 коп (образец производства ОАО "Мурманский рыбокомбинат") до 61 руб. 90 коп. (образец ТМ "Толстый боцман" производства ООО "ПОЛИНЕТ"). Зачем платить больше, если разницы нет?

Среди исследуемых консервов было три образца печени трески по-мурмански. Это печень не кусковая, а в виде фарша. Такие консервы стоят дешевле. Две банки из трех были признаны не соответствующими нормативным документам ГОСТ 13272-80. Цвет и консистенция печени по-мурмански производства ООО "Дэма" тоже не укладывались в ГОСТ. Было невозможно определить цвет жира, потому что выделить его не удалось. Причина – в низкой жирности образца: 25% вместо положенных 66%.

Изготовленная из мороженого сырья печень трески по-мурмански от ООО "Парус" не соответствовала ни одному из органолептических показателей. Кроме того, образец не уложился в заявленную массовую долю жира.

Заместитель директора ОАО "Гипрорыбфлот" Галина Маслова объясняет, что несоответствие физико-химических показателей (массовой доля белка и жира) нормативной документации в большинстве случаев кроется в качестве исходного сырья. Низкие белок и жир присущи тощей некондиционной рыбе. Несоответствие органолептическим показателям ставит под вопрос профессионализм технологов и свежесть исходного сырья.

Обо всех нарушениях СПб ООП "Общественный контроль" сообщила предприятиям, чьи образцы участвовали в независимых тестовых испытаниях. Реакция последовала только от фирмы "Дэма". Забраковку представители компании объяснили тем, что "ГОСТы безнадежно устарели", в то же время заверили "Общественный контроль" в том, что будут разбираться и, возможно, перейдут на выпуск консервов по ТУ. (Санкт-Петербургские Ведомости 29.08.11)


Теплообменное оборудование "Альфа Лаваль" уже много десятилетий с успехом применяется как на морских судах, так и на береговых предприятиях. "ИА Fishnews". 29 августа 2011

ПОТОК НАПЕРЕГОНКИ СО СПРОСОМ

Теплообменное оборудование "Альфа Лаваль" уже много десятилетий с успехом применяется как на морских судах, так и на береговых предприятиях, связанных с хранением или переработкой пищевых продуктов. Высочайшие стандарты качества, современные высокотехнологичные материалы, жесткие требования к экологичности – эти характерные черты мы привыкли видеть в западной технике, а между тем значительная часть продукции концерна давно получила российскую прописку. Как такое возможно и за счет чего удается выдерживать заданную планку? В поисках ответа на эти вопросы корреспондент РИА Fishnews.ru побывал с экскурсией на заводе, где изготавливаются пластинчатые теплообменные аппараты.

В начале 1990-х годов в подмосковном городе Королеве на базе Болшевского машиностроительного завода появилось новое предприятие "Альфа Лаваль Поток". В реконструкцию зданий, приобретение и установку нового оборудования и оснастки, необходимой для формовки и вулканизации резиновых уплотнителей, было вложено порядка 25 млн. долларов. Завод получил современные технологии, в том числе немало фирменных ноу-хау "Альфа Лаваль".

На сегодняшний день на предприятии развернуто производство полного цикла. У поставщиков закупается только сырье: металл, резина, краска, – из которого производятся агрегаты для различных сегментов промышленности. На заводе действуют четыре больших участка: участок изготовления каркасов теплообменных аппаратов, участок изготовления резиновых уплотнений, участок изготовления пластин и непосредственно сборочное производство. Вся техника имеет удобную конструкцию и производится только из высококачественных материалов, рассчитанных на долговременную эксплуатацию в сложнейших условиях, что особенно важно для рыбаков во время многомесячных промысловых рейсов.

"В этом помещении изготавливаются пластинчатые теплообменные аппараты. Каркас будущего прибора – станины и нажимные плиты – подвергается механической обработке, в нем высверливаются необходимые технологические отверстия, нарезается резьба. Перед покраской детали обрабатываются в дробеметной камере – ее установили в конце прошлого года вместе с покрасочной линией. Благодаря этому появилась возможность использовать краску на водной основе, не загрязняющую окружающую среду. Для ОАО "Альфа Лаваль Поток" это очень важно, поскольку производство сертифицировано в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 14001 (система экологического менеджмента)", – рассказывает инженер Валерий ПЕРУНОВ.

В соседнем цехе, где производят стальные теплообменные пластины, прямо напротив входа возвышается громадный гидравлический пресс усилием в 5000 тонн – наследие еще советской эпохи, впоследствии модернизированный. Вся оснастка для формовки и проколки пластин – производства Швеции. Металл также закупается за границей, поскольку в России очень сложно достать тонкую сталь такого качества – толщина отштампованных листов от 0,4 до 0,6 мм. Информация о количестве отформованных пластин сразу же поступает на управляющий компьютер, а также директору завода и начальнику участка.

На предприятии самостоятельно изготавливают не только пластины, но и резиновые уплотнения. Пять термопрессов итальянского производства работают круглосуточно без остановок – ведь чтобы разогреть любой из них требуется около пяти часов, поэтому бригады на этом участке трудятся в три смены. Сосредоточенные работницы закладывают резиновый жгут на вулканизацию, вынимают из форм готовые прокладки и тщательно проверяют качество уплотнителей – не допускается даже малейшей трещинки или пузырька.

Подготовленные теплообменные пластины соединяются с резиновым уплотнением бесклеевым способом – по патентованной технологии "Альфа Лаваль". Это значительно упрощает дальнейшее обслуживание теплообменного аппарата: ведь прокладку в случае необходимости можно очень быстро заменить. Разборные пластинчатые теплообменники "Альфа Лаваль" обеспечивают эффективное решение задач передачи тепла или холода от одного теплоносителя к другому. Применение надежных технологичных решений позволяет сократить эксплуатационные расходы и повысить срок службы оборудования.

В Королеве собирают малые, средние и большие пластинчатые теплообменники, а также нестандартные аппараты. Они применяются на рыболовном флоте в качестве охладителей и подогревателей технических жидкостей, в рефрижераторных системах для понижения температуры рыбной продукции. Процесс сборки очень похож на развешивание одежды в платяном шкафу. Персонал сборочного участка "нанизывает" пластины с резиновыми уплотнениями в шахматном порядке на стойку каркаса, сжимает их и ставит на испытания. Каждый теплообменник проверяется на герметичность: в секцию под давлением подается вода, а мастер смотрит, есть ли течи внутри отверстий и снизу. В некоторых случаях задействуют дополнительный тест – с помощью гелиевовакуумного течеискателя. Затем аппарат продувается воздухом, на него заполняют технический паспорт, упаковывают и извещают заказчика.

Всего на производстве занят 81 человек, а в пиковый сезон предприятие нанимает еще порядка 20 рабочих. Пиковый сезон для ОАО "Альфа Лаваль Поток" – это лето и осень. В этот период поток заказов возрастает до такой степени, что большинство участков переходят на режим работы без выходных. Общая же численность сотрудников компании составляет более 300 человек.

В марте текущего года ОАО "Альфа Лаваль Поток" расширило производственную базу в Королеве, наладив выпуск воздушных теплообменников для холодильных систем. Потребность в таком оборудовании в рыбной отрасли растет с каждым годом в связи с модернизацией производственных мощностей многих рыболовных предприятий. Воздушные теплообменные аппараты устанавливаются в рефтрюмах судов, холодильных складах, супермаркетах и т.д. Именно повышенный спрос подтолкнул руководство компании к локализации производства.

Ключевые работники прошли обучение на аналогичном производстве в Италии. Во время 30-дневной стажировки они освоили основные виды оборудования, технологию сборки воздушных теплообменных аппаратов и теперь передают полученные знания новичкам. В смену в цехе работают 9 сотрудников. Они собирают вентиляторы, подключают и испытывают их, а после упаковки отправляют на склад.

"Проект пока только стартует, процесс набора людей еще продолжается, но проблем с подбором кадров мы не испытываем, – отмечает менеджер производства воздушных теплообменников Илья ШИБАЕВ. – Как правило, мы смотрим, кто из работников хорошо показал себя на других участках, переводим их сюда и если все идет хорошо, оставляем здесь. В результате мы получаем проверенных людей, которые хотят работать, развиваться, расти дальше. Во всей округе это одно из наиболее привлекательных предприятий – и соцпакет полный, и зарплата хорошая, и условия труда на высоком уровне, поэтому люди хотят здесь работать".

На всех производственных участках соблюдаются жесткие правила по охране здоровья и безопасности труда – в соответствии с требованиями британского стандарта, в начале 2012 г. компания планирует получить уже третий международный сертификат. Столь высокая планка – одна из отличительных черт концерна "Альфа Лаваль", в какой бы стране ни находился конкретный завод. (ИА Fishnews 29.08.11)


Уроки сайровой истории. "ИА Fishnews". 31 августа 2011

Противостояние между управлением Россельхознадзора по Приморскому краю и ЗАО "Примрыбснаб" закончилось и 6 тысяч тонн сайры выпущены в оборот.

Как уже сообщало РИА Fishnews.ru, осенью прошлого года в адрес компании "Примрыбснаб" поступило более 6 тыс. тонн мороженой сайры, имевшей нарушения маркировки. И хотя сопроводительные документы на рыбу были в порядке, руководство управления Россельхознадзора по Приморскому краю посчитало, что наличие нарушений в маркировке не позволяет соотнести продукцию с документами. В результате те объемы продукции, которые успели пройти таможенное оформление, следовало уничтожить, остальное надлежало вывезти за пределы Российской Федерации. Руководство ЗАО "Примрыбснаб" с такими решениями не согласилось и подало 11 исков в суд.

Сейчас все разбирательства закончены. Как сообщил РИА Fishnews.ru заместитель генерального директора компании Александр Шулдык, из 11 дел, рассматривавшихся в арбитражном суде, "Примрыбснаб" выиграл девять и два проиграл. На все решения суда первой инстанции были поданы апелляционные жалобы. "После того как мы выиграли первые три дела в апелляции, управление Россельхознадзора изменило свои первоначальные решения по нашей продукции и выпустило ее в оборот, условием этого был наш отказ от остальных исков, – пояснил Александр Шулдык. – Нам удалось убедить суд, что Россельхознадзор был создан для того, чтобы контролировать качество и безопасность продукции. Качество и безопасность продукции не контролируются путем чтения маркировки. Маркировка – это нужно и важно, и существуют санкции за нарушения правил маркировки, но эти санкции не предусматривают уничтожения продукции и не находятся в компетенции Россельхознадзора".

По словам собеседника информагентства, прямые убытки ЗАО "Примрыбснаб" составили порядка 20 млн. рублей. "Когда Россельхознадзор отдавал нам рыбу, то неформальным условием быстрого и беспроблемного оформления был отказ от всех исков и взыскания сопутствующих убытков. Мы пошли на это, потому как сроки годности рыбы подходили к концу, и на нашем заводе заканчивалось сырье".

Тем не менее, часть этих расходов предприятию удалось покрыть благодаря росту цен на консервированную сайру, который во многом был спровоцирован арестом 20% всего российского вылова сайры 2010 г. и обещанием ее уничтожить. "Остальные убытки мы рассматриваем как плату за очень интересный опыт решения действительно глобальной и многоходовой задачи", – отметил Александр Шулдык. (ИА Fishnews 31.08.11)