Лабораторно-практическая работа №1

Вид материала

Практическая работа

Содержание Контрольные вопросы для защиты работы II. Экспериментальная часть Порядок выполнения работы

Подобный материал:

• Урок лабораторно-практическая работа "Изготовление накладных карманов с использованием, 181.27kb.
• Методичні рекомендації 2008р. Кишкан Л. Б. Гудак Е. П. Інформатика. Лабораторно практичні, 733.15kb.
• Практическая работа по курсу «Рынок ценных бумаг». Фундаментальный анализ (практическая, 28.71kb.
• Практическая работа по географии в 6 классе безногова, 371.26kb.
• Тематический план лабораторно-практических занятий дисциплины «физическая и коллоидная, 129.77kb.
• Первая Всероссийская конференция Лабораторно-техническое и методическое обеспечение, 68.61kb.
• Методические указания к лабораторно-практическим занятиям для студентов очного и заочного, 620.25kb.
• Коркачёва Дина Александровна, учитель информатики высшей категории Апатиты 2010 Оглавление, 221.69kb.
• План- конспект урока по биологии в 9 классе Корнилова Наталья Павловна, 47.82kb.
• Анализировать и сравнивать, 157.08kb.

Контрольные вопросы для защиты работы

1. Какие факторы оказывают влияние на точность при обработке на металлорежущих станках?
   
2. Что значит настроить станок на выполнение технологической операции?
   
3. Какие методы настройки размеров на металлорежущих станках Вам известны?
   
4. Охарактеризуйте схему базирования детали типа "ось" на неподвижной призме. Объясните отличие в базирования пробной детали от всей партии.
   
5. Когда имеет место ошибка базирования и как определяется её величина?
   
6. Сформулируйте принцип совмещения баз.
   
7. Как определяется размер настройки?
   
8. Предложите возможные варианты повышения точности обработки за счет уменьшения или полного исключения ошибки базирования.
   
9. Решите задачу на базирование.
   

II. Экспериментальная часть

Работа выполняется на универсальном фрезерном станке мод. б75П.

В лабораторной работе настройка выполняется по отдельно произвольно выбранной заготовке и по её исходным параметрам определяется размер настройки.

Валики диаметром D = 18…20 мм (рис. 5, б) устанавливаются на призме с углом 2 = 90.

Настроить станок так, чтобы погрешность базирования располагалась симметрично относительно среднего размера
L_ср. Точность выполнения размера L принять равной половине допуска на диаметр валика, т.е..

Порядок выполнения работы

1. Измерить диаметры всех валиков в партии заготовок и занести в табл. 2 их значения под соответствующим номером.

Определить средний диаметр валика D_ср. в партии и величину рассеяния .

2. Подсчитать погрешность базирования для всей партии деталей и определить какая величина из допуска размера L остается на остальные погрешности. Погрешность базирования из выражения (6) определяется: _б(L) = 0.207_D.

3. Выбрать любую деталь из партии, измерить микрометром ее диаметр D_i. Определить отклонение D_i от D_ср:


Таблица 2. Результаты эксперимента

Подсчитать соответствующую величину отклонения L_i от L_ср, вызванного погрешностью базирования, используя вторую составляющую правой части выражения (5):

Величина – это поправка на размер настройки L_i для условий, сформулированных в задании. Эта поправка по абсолютной величине равна соответствующей погрешности базирования, взятой с обратным знаком.

Подсчитать необходимый размер настройки станка.

4. Закрепить выбранную деталь D_i в призме, зажать винтовым прихватом, контролируя усилие зажима динамометрическим ключом, включить станок и выполнить касание. Врезаться на размер

Обработать деталь и провёрить действительный размер L_i^д не снимая ее со станка. Отклонение полученного размера L_i^д от расчетного L_i и есть погрешность настройки станка. При необходимости выполнить дополнительный проход с тем, чтобы величина погрешности настройки была минимальной (см. рекомендации табл. 1, столбец "черновая обработка").

5. Фрезеровать всю партию валиков при выполненной настройке.

6. Измерить размер L у всех валиков и полученные данные записать в табл. 2.

7. Подсчитать отклонение и от их среднего размера. Данные расчета занести в табл. 2.

8. Построить точечную диаграмму для и (воспользовавшись соответствующей сеткой под табл. 2). Точечная диаграмма графически изображает изменение размеров обрабатываемых деталей. Для построения диаграммы по оси абсцисс откладывают номера обработанных деталей, а по оси ординат размеры или отклонения размеров, полученные в результате обработки. В соответствии с фактическими размерами обработанных деталей назначается масштаб по оси ординат. Этот масштаб удобнее всего принять в соотношении и построить обе точечные диаграммы на одном поле контрольных границ отклонений размеров. Точки проставляются в середине ячейки под соответствующим номером детали на соответствующем ей уровне отклонения по оси ординат. Рекомендуется изображать каждый исследуемый параметр другим цветом или применить символьный признак отличия для D_i­ и L_i. Полученные точки соединяются прямыми линиями. В результате построения должны получиться две зеркально подобные ломаные линии. Приведенное на поле сетки нулевое значение для L_i является расчетной величиной. Фактическое значение нулевого отклонения L_i может сместиться в любом направлении. Величина этого смещения характеризует ошибку настройки станка на размер L_ср­, а отклонение L_i относительно фактического нулевого значения есть величина ошибки базирования на получаемый размер.

9. По экспериментальным данным установить действительный средний размер L_ср^д в партии обработанных валиков, поле рассеяния _L и погрешность настройки _н.