Geum.ru

Лабораторно-практическая работа №1

Вид материалаПрактическая работа
Контрольные вопросы
II. Экспериментальная часть
2 (измерительная база) по отношению к конечной точке траектории инструмента (резец Р2
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

Контрольные вопросы

  1. Дайте определение теоретической схемы базирования.
  2. Что символизирует собой опорная точка?
  3. Объясните термин «явная» и «скрытая» база.
  4. Дайте характеристику комплектам баз при базировании по центровым отверстиям:

а) передний центр неподвижен (жесткий);

б) передний центр плавающий.
  1. Что понимают под ошибкой базирования, и как определяется ее величина при базировании по центровым отверстиям?
  2. Причины возникновения ошибок базирования при обработке на металлорежущих станках?

II. Экспериментальная часть

Экспериментальная часть работы выполняется на учебной лабораторной установке (рис. 4). Конструктивно установка представляет плоское сечение элементов оснастки и обрабатываемой детали вдоль оси центров токарного станка. Передний центр 1 может выполнять функцию неподвижного центра. Для этого необходимо завернуть гайку 2 до отказа. Передний центр можно легко трансформировать в подвижный. Для этого необходимо отвернуть гайку 2, что позволит центру 1 переместиться по направляющим 5 вправо до упора в планки 4 под действием усилия сжатой пружины 3. Задний центр 6, обеспечивающий центрирование правого центрового отверстия и замыкающий двусторонние связи, также может перемещаться вдоль оси центров по направляющим 7. В требуемом положении его можно зафиксировать, завернув до отказа гайку 8. Плоская модель обрабатываемой детали 9 устанавливается между центрами.

Для проведения эксперимента на установке имеется набор плоских моделей деталей. Все модели составные, кроме одной (эталонной), предназначенной для настройки и имеющей минимальный размер центровых отверстий, выполненных в основании А модели. Другие модели имеют в верхней части контуры Б и С, которые дублируют эталонный профиль основания обрабатываемых поверхностей. Контуры Б и С можно перемещать по направляющим шпонкам 10 относительно основания А и в месте, определенном настройкой резцовой пластины 12 по эталонной модели, фиксировать их относительное положение гайкой 11, образуя модель детали с измененными линейными размерами вдоль оси. У этих трансформирующихся моделей выполнены центровые отверстия большей величины по сравнению с эталонной моделью. Все элементы конструкции смонтированы на платформе 13.

Рис.4. Учебная лабораторная установка

Методика работы на установке


Для наглядности условно принимаем равной нулю суммарную величину ошибки линейных размеров вдоль оси детали на данной и предшествующей операциях от всей совокупности факторов, влияющих на точность, кроме составляющих ошибок базирования. Это исходное допущение заложено в конструкцию всех моделей, основание которых по контуру совпадает с эталонной моделью. В действительности этого быть не может и это обстоятельство теоретически обосновывается в размерном анализе технологических процессов (РАТП). В эксперименте на моделях допущение возможно, так как принятый масштаб изменения центровых отверстий, ответственных за ошибки базирования, на два порядка превышает масштаб ошибок от действия всех остальных факторов и поэтому этой величиной можно пренебречь ввиду ее условной малости. Ошибка базирования на данной операции (если обработка ведется методом автоматического получения размера) возникает от несовпадения технологической базы с измерительной и величина ее зависит от ошибки базирования на предшествующей операции. Поясним на примере. Детали на предшествующей операции из-за разной глубины центровых отверстий будут занимать разные положения в осевом направлении при установке на жесткий передний центр (рис. 5, а). Сначала моделируется обработка торца 2. Напомним, что ошибки от других факторов не учитываем. Торец 1 (измерительная база) будет смещаться на величину бп для разных деталей. Величина этого смещения у моделей используемых в эксперименте связана только с точностью выполнения технологической базы. Так деталь с максимальным центровым отверстием займет крайнее левое положение (т. 1max) и соответственно с минимальным центровым отверстием – крайнее правое положение (т. 1min). Минимальное центровое отверстие имеет эталонная модель по которой настраивается конечное положение режущей пластины Р1 при ее перемещении с подачей Sпр. На эталонной модели эта настройка формирует торец 2/. При моделировании обработки на трансформирующейся модели резцовая пластина займет то же крайнее положение и позиционированием контура «С» моделируется новый контур детали с соответствующим ей размером Апmax. Если исключить влияние точности выполнения технологической базы, передав функцию опорной базы на торец детали (применив плавающий центр), то ошибка базирования на выполнение размера А уменьшится, хотя полностью не исключается, так как принцип единства не соблюдается. Далее, на данной (текущей) операции (рис. 5, б) базирование выполняется также на жесткий передний центр, а обрабатываются торцы 1 и 3.

Рис. 5. Схема образования ошибок базирования

Положение поверхности 2 (измерительная база) по отношению к конечной точке траектории инструмента (резец Р2) определяется снова точностью выполнения баз – центрового отверстия. Возникает составляющая ошибки базирования на данной операции б. Векторы погрешностей базирования на этих операциях направлены в противоположные стороны (т.к. модель переворачивалась) и принадлежат различным поверхностям, суммируются и увеличивают ошибку выполнения линейного размера А между торцами 1 и 2. Стенд позволяет с большой наглядностью проследить процесс образования ошибок базирования с и достаточной точностью измерить их и сравнить с теоретическими расчетами.