Программа и контрольные задания для учащихся-заочников по специальности 2-36 01 01 «Технология машиностроения» Гомель, 2006

Вид материала

Содержание

Суммарный припуск
Требования к рабочему чертежу заготовки
Таблица вариантов заданий для контрольной работы
Таблица исходных данных для выполнения контрольной работы

Подобный материал:

1 2 3 4 5

5 Перенести из таблицы 7 в таблицу 8 последовательность механической обработки поверхности, величину погрешности установки (

_y) и технологические допуски (Т),заполняя графы 1, 5, 8 таблицы 8 соответственно.

6 Величину допуска заготовки для заданной поверхности заимствовать из расчета заготовки.

7 Заполнить в таблицу 8 значение шероховатости параметром R_z в графу 2, толщины дефектного слоя h (в [9 и 10] толщина дефектного слоя обозначена символом «Т») в графу 3.

Все расчеты в графах со второй по седьмую выполнять в миллиметрах с точностью до трех знаков после запятой.

8 Выполнить расчет ρ_заг и ρ_ост, используя методику [10 с 68...75] или [9 с 66...73]. При расчете ρ_ост по формуле

ρ_ост⁼ ρ_заг∙K_у,

коэффициент уточнения К_y можно принимать, руководствуясь следующими рекомендациями:

для черновой обработки K_y = 0,06,

для получистовой обработки K_у = 0,05,

для чистовой обработки К_у = 0,04,

для отделочной обработки К_у =0,005.

Более подробные рекомендации приведены в [10 с 74...75] и [9 с 73]. Заполнить графу 4 в таблице 8.

9 Выполнить расчет минимальных припусков, используя формулы в [10 с 65 таблица 26]. При этом следует помнить, что обозначение "Т" в формулах заменено обозначением "h" для глубины дефектного поверхностного слоя. Заполнить графу 6 в таблице 8.

10 Рассчитать операционные размеры по методике [10 с 63 таблица 25 пункты 4 и 5] или [9 с 61 таблица 4.1 пункты 4 и 5]. Заполнить графу 7 таблицы 8.

11 Дальнейшие расчеты производить, одновременно заполняя таблицу 8, пользуясь последовательностью расчетов, приведенной в [10 с 63...64, таблица 25 п.6...10] или [9 с 61...62, таблица 4.1 п 6...10].

При округлении расчетных размеров до знака допуска:

11.1 при расчете припусков для наружной поверхности в графе 9 записывается размер d_min , а в графе 10 – d_max;

11.2 при расчете припусков для отверстия в графе 9 записывается размер D_max,, а в графе 10 – D_min.

12 Провести и описать проверку правильности выполнения расчетов по формуле:

2Z₀_max-2Z₀_min=T_заг-T_дет

13 Рассчитать величину номинального припуска по формулам в [10 с 64] и [9 с 62]. При этом следует обратить внимание на устаревшие обозначения: Н - нижнее предельное отклонение, В - верхнее предельное отклонение.

14 Определить номинальный размер заготовки:

14.1 для наружных поверхностей прибавлением номинального припуска к номинальному размеру детали;

14.2 для внутренних поверхностей вычитанием номинального припуска из номинального размера детали.

15 Построить схему расположения межоперационных припусков и операционных размеров с допусками.

Примеры расчета припусков: [9, с.83…87; 87…92]; [10, с.85…90; 90…96]; [26, том I, с.193];

Таблица 8 - Аналитический расчёт припусков, мм

Переходы механической обработки поверхности (указать размер с допуском по чертежу детали)	Элементы припусков	Расчётный припуск 2Z_min	Расчётный размер, d_p или D_p	Допуск, Т	Предельный размер	Предельный припуск
R_Z	h		E_у	d_minили D_max	d_max или D_min	2Z_min^пр	2Z_max^пр
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Заготовка (по способу получения)	[26, c.182, т.6; 7; c.186, т.12]; [15, c.66 т.3.20; т.3.23; т.3.24]	[10 c. 63…83]	-	-		По стандарту на вид заготовки			-	-
Промежуточные переходы механической обработки (в соответствии с ТП механической обработки детали)	[26, с 8…9, т.4; с11…12, т.5]; [3, с 134…137, т. 2…4]; [10, с. 66…67]	[10 с. 75…83]			[26, с 8…9, с.11… 12]; [15, c.134…137];
Последний переход механической обработки (в соответствии с ТП механической обработки детали)	-	-	-			По чертежу детали
СУММАРНЫЙ ПРИПУСК:

РАБОЧИЙ ЧЕРТЕЖ ЗАГОТОВКИ

Рабочий чертеж заготовки выполняется после определения припусков на обработку, расчета размеров заготовки и корректировки размеров заготовки по результатам аналитического и табличного расчета промежуточных припусков.

ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧЕМУ ЧЕРТЕЖУ ЗАГОТОВКИ

1 Чертеж должен быть выполнен в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД на листе чертежной бумаги формата не ниже А3 в масштабе 1:1 или, если наибольший размер детали не превышает 80 мм, 1:2.

2 Чертеж заготовки на стальную штампованную поковку выполняется в соответствии с ГОСТ 7505-89 и ГОСТ 3.1126-88, а на стальную или чугунную отливку – по ГОСТ 3.1125-88.

3 Последовательность выполнения чертежа заготовки:

3.1 на чертеже выполняется изображение готовой детали, которое выполняется линией «штрих – две точки» для поковок и тонкой сплошной линией для отливок; размеры детали не проставляются;

3.2 общие припуски на заготовку наносятся около обрабатываемых поверхностей, увеличивая наружные поверхности и уменьшая внутренние;

3.3 намечается поверхность разъема штампов для поковок или модели и формы для отливок;

3.4 прочерчиваются уклоны в сторону увеличения припусков в направлении поверхности разъема;

3.5 обводится контур заготовки;

3.6 проставляются величины припусков на сторону и размеры заготовки с указанием предельных отклонений.

4 Чертеж заготовки должен иметь все размеры, необходимые для ее получения, отклонения на размеры, параметры шероховатости.

5 Технические требования должны содержать:

5.1 твердость, термообработку и основные свойства материала;

5.2 материал – заменитель;

5.3 рекомендации по отклонениям от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей;

5.4 неуказанные на чертеже размеры закруглений, штамповочные и литейные уклоны;

5.5 требования к покрытиям;

5.6 требования к маркировке и клеймению.

Типовые технические требования к поковкам и отливкам приведены в приложении Б

6 Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию.

7 Каждый пункт технических требований записывается с красной строки.

8 Основная надпись выполняется в соответствии с приложением А.

ТАБЛИЦА ВАРИАНТОВ ЗАДАНИЙ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

Пред-последняя цифра шифра	Последняя цифра шифра
0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
0	31	50	1	2	3	4	5	6	7	32
1	30	49	26	27	28	29	30	31	8	33
2	29	48	25	10	11	12	13	32	9	34
3	28	47	24	9	2	3	14	33	10	35
4	27	46	23	8	1	4	15	34	22	36
5	26	45	22	7	6	5	16	35	12	37
6	25	44	21	20	19	18	17	36	13	38
7	24	43	42	41	40	39	38	37	14	39
8	23	22	21	20	19	18	17	16	15	40
9	50	49	48	47	46	45	44	43	42	41

ТАБЛИЦА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

Вариант задания выбирается по таблице вариантов

Номер варианта	Наименование детали	Поверхности, для которых следует определить припуски методами:	Тип производства	Номер чертежа
табличным	аналитическим
1	2	3	4	5	6
1	Втулка	100js6	65H7	Среднесерийное	01
2	Колесо зубчатое	35H7	52_-0,055	Мелкосерийное	02
3	Штырь	30f9	30js6	Среднесерийное	17
4	Втулка	52js6	22H9	Мелкосерийное	18
5	Колесо зубчатое	110h11	50H7	Среднесерийное	25
6	Полумуфта	25H7	12H7	Мелкосерийное	19
7	Рычаг	25H7	20H7	Среднесерийное	03
8	Вал	65h6	50js6	Мелкосерийное	04
9	Полумуфта	65H7	90h11	Среднесерийное	09
10	Вал-шестерня	50K6	80h11	Мелкосерийное	06
11	Червяк	60K6	45h6	Среднесерийное	11
12	Муфта	68h8	38H7	Мелкосерийное	24
13	Вал	32h8	38h6	Среднесерийное	05
14	Ступица	70d11	23H8	Среднесерийное	12
15	Вал	45h8	35K6	Мелкосерийное	13
16	Шестерня	40H7	139h11	Среднесерийное	22
17	Вал	96h9	60h6	Мелкосерийное	07
18	Шестерня	63h11	20H9	Среднесерийное	21
19	Вал	48d11	35K6	Мелкосерийное	23

1	2	3	4	5	6
20	Полумуфта	100h6	65H8	Среднесерийное	08
21	Вал-шестерня	80h11	50K6	Мелкосерийное	10
22	Вал	30h7	40h8	Среднесерийное	15
23	Шестерня	32JS6	63h11	Мелкосерийное	16
24	Стакан	52H8	60h6	Среднесерийное	20
25	Ось	18d11	43K6	Среднесерийное	14
26	Втулка	65H7	100js6	Крупносерийное	01
27	Колесо зубчатое	52,7_-0,055	35H7	Среднесерийное	02
28	Штырь	30js6	30f9	Мелкосерийное	17
29	Втулка	22H9	52js6	Крупносерийное	18
30	Колесо зубчатое	50H7	110h11	Мелкосерийное	25
31	Полумуфта	12H7	25H7	Среднесерийное	19
32	Рычаг	20H7	25H7	Крупносерийное	03
33	Вал	50js6	65h6	Среднесерийное	04
34	Полумуфта	90h11	65H7	Среднесерийное	09
35	Вал-шестерня	80h11	50K6	Мелкосерийное	06
36	Червяк	45h6	60K6	Среднесерийное	11
37	Муфта	38H7	68h8	Крупносерийное	24
38	Вал	38h6	32h8	Мелкосерийное	05
39	Ступица	23H8	70d11	Среднесерийное	12
40	Вал	35K6	45h8	Среднесерийное	13
41	Шестерня	139h11	40H7	Крупносерийное	22
42	Вал	60h6	96h9	Крупносерийное	07
43	Шестерня	20H9	63h11	Мелкосерийное	21
44	Вал	35K6	48d11	Крупносерийное	23
45	Полумуфта	65H8	100h6	Мелкосерийное	08
46	Вал-шестерня	50K6	80h11	Крупносерийное	10
47	Вал	40h8	30h7	Мелкосерийное	15
48	Шестерня	63h11	32JS6	Мелкосерийное	16
49	Стакан	60h6	52H8	Среднесерийное	20
50	Ось	43K6	18d11	Среднесерийное	14

Blog

Программа и контрольные задания для учащихся-заочников по специальности 2-36 01 01 «Технология машиностроения» Гомель, 2006

Содержание