Geum.ru

Образовательный стандарт по направлению 552900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» (код оксо 150900)

Вид материалаОбразовательный стандарт

Содержание


Рабочая программа
Зачёт (семестр) 5
Заведующий кафедрой «Технология и оборудование машиностроительных производств», д.т.н., профессор В.А.Носенко
1. Цели и задачи учебной дисциплины
1.2. Задачи изучения дисциплины
1.3. Взаимосвязь учебных дисциплин
Высшая математика
2. Содержание учебной дисциплины
3. Учебно-методические материалы дисциплины
3.2. Практические занятия
3.3. Организуемая самостоятельная работа студентов
3.4. Иллюстрационные материалы, используемые при чтении лекций
3.5. Основная и дополнительная литература
4. Рейтинговый контроль изучения дисциплины
Лабораторные работы
5. Лист дополнений и изменений, внесенных в рабочуюпрограмму
Подобный материал:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ВОЛЖСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (филиал)


ВОЛГОГРАДСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО

УНИВЕРСИТЕТА


КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ»


«УТВЕРЖДАЮ»

Зам. директора по учебной работе

___ __ _ О.А.Тишин

"____"__________________ 2007 г.


ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

по направлению 552900 «Технология, оборудование и автоматизация

машиностроительных производств»

(код ОКСО 150900)


РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

по дисциплине: «Оборудование машиностроительных производств»


АВТОМЕХАНИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ

Очная форма обучения


Курс 3

Семестр 5

Всего часов по учебному плану 85

Всего часов аудиторных занятий 51

Лекции, час 17

Практические, час 17

Лабораторные, час 17

СРС, всего часов по учебному плану 34

ОргСРС, час 8

Зачёт (семестр) 5




Волжский, 2007

Рабочая программа составлена на основании ГОС и учебного плана направления 657800 (151000) «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств».


Составитель рабочей программы:

к.т.н., доцент В.А. Санинский


Рабочая программа утверждена на заседании кафедры "Технология и оборудование машиностроительных производств"


Протокол №___ «____» _____________ 2007 г.

Заведующий кафедрой

«Технология и оборудование машиностроительных

производств», д.т.н., профессор В.А.Носенко




Одобрено методическим советом автомеханического факультета


Протокол №___ «_____» _______________ 2007 г.


Председатель методического совета факультета В.Н. Тышкевич



Декан факультета В.Н. Тышкевич


1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ


1.1. Цель преподавания дисциплины


Цель преподавания дисциплины - дать будущим бакалаврам основы знаний об оборудовании современного машиностроительного производства (его устройстве, кинематике, настройке, эксплуатации, выборе для реализации на нем технологических процессов изготовления изделий машиностроения).


1.2. Задачи изучения дисциплины


Основные задачи курса:

1. Научить студентов глубоко разбираться в методах обработки деталей на металлорежущих станках, умению выбрать станок для обработки определенной детали (или для выполнения определенной технологической операции);

2. Сообщить студентам фундаментальные знания по вопросам формообразования поверхностей на металлорежущих станках, по принципам построения кинематических структур станков, привить навыки анализа кинематических структур;

3. Научить студентов читать кинематические схемы станков, составлять уравнения кинематического баланса, выводить расчетные формулы настройки и производить кинематическую настройку станков;

4. Сообщить студентам необходимые сведения по компоновкам станков, по устройству отдельных типовых узлов;

5. Дать начальные сведения по станкам с числовым программным управлением;

6. Научить студентов правильно эксплуатировать металлорежущее оборудование;

7. Сообщить студентам сведения по перспективным вопросам развития станочного оборудования.

Указанные задачи решаются при чтении лекций, проведении лабораторных, практических работ и при организации самостоятельной работы студентов.

Изучив дисциплину "Оборудование машиностроительных производств", студент должен знать:

1. Основные виды оборудования машиностроительного производства;

2. Основные методы обработки деталей на металлорежущих станках;

3. Процессы формообразования деталей на металлорежущих станках;

4. Основные виды кинематических схем станков, методику кинематической настройки станков;

5. Принципы построения компоновок станков, устройство основных узлов и механизмов;

6. Устройство, кинематику и настройку станков основных групп;

7. Особенности станков с числовым программным управлением.

Студент должен иметь представление:

1. О станках для электрофизико-химической обработки;

2. О контрольно-измерительных устройствах станочных систем;

3. О системах технической диагностики;

4. Об интегрированных автоматизированных производствах;

5. Об эксплуатации станочного оборудования.

Студент должен уметь:

1. Выбрать металлорежущий станок для выполнения определенной технологической операции;

2. Произвести кинематический анализ станка;

3. Выполнить кинематические расчеты и произвести кинематическую настройку и наладку станка;

4. Определить неисправность в работе станка;

5. Следить за правильной эксплуатацией станка;

6. Следить за соблюдением условий безопасной работы на станке;

7. На основе анализа чертежей обрабатываемых деталей и предполагаемых режущих инструментов синтезировать структурные схемы станков;

8. Ориентироваться в учебной, специальной и периодической литературе по металлорежущим станкам.


1.3. Взаимосвязь учебных дисциплин


Взаимосвязь курса "Оборудование машиностроительных производств" с другими учебными дисциплинами показана в табл. 1.1.

Дисциплины "Физика" и "Химия" помимо опосредованного влияния (через общепрофессиональные дисциплины) на данный курс влияют и непосредственно - при изучении темы "Станки для электрофизикохимической обработки".

Помимо указанного в табл. 1.1., данный курс, дающий знание различных видов технологического оборудования, будет полезным также при изучении элективных дисциплин: "Приводы автоматического технологического оборудования", "Проектирование средств автоматизации оборудования" и "Проектирование технологической оснастки".


Таблица 1.1

Взаимосвязь учебных дисциплин

Обеспечивающие дисциплины
Наименование разделов
Обеспечивающие дисциплины

Высшая математика
Расчетные разделы курса
Детали машин

Начертательная геометрия и инженерная графика
Оформление технической документации
Технология конструкционных материалов

Сопротивление материалов
Расчет напряжений и деформаций
Процессы формообразования

Теория механизмов и машин
Типовые элементы и сборочные узлы
Технология машиностроения

Теоретическая механика



Технологические процессы в машиностроении

Физика




Проектирование технологической оснастки

Машинная графика


2. СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

"Оборудование машиностроительных производств"

Таблица 2.1


№темы
Название темы, наименование вопросов, изучаемых на лекциях
Количество часов, отводимых на лекции по теме
Лабораторные занятия
Практические занятия
Методические указания
Форма контроля

1
Введение: краткий исторический обзор развития отечественного станкостроения; роль станкостроения в техническом процессе; перспективы развития станкостроения.
1









З

2
Общие сведения о металлорежущих станках: основные термины и определения; металлорежущий станок, как система; классификация металлорежущих станков по подетальной и целевой специализации; по степени автоматизации; классификация по точности и массе; классификация по технологическому назначению и видам обработки; обозначение станков; компоновка станков; приводы станков; основные узлы и механизмы (общая характеристика); понятие об управлении станками.
1
1-4
1, 2
5, 11
З

3
Формообразование на станках. Методы образования поверхностей при обработке на станках. Формообразующие движения: геометрические и реальные поверхности; исполнительные движения. Классификация движений по их функциональному назначению: движения формообразования, деления, наладочные (установочные и врезания), вспомогательные и движения управления.

2
1-4
1-9
8, 9, 11
З

4
Станки для обработки тел вращения: токарные станки; токарно-револьверные и карусельные станки; токарные автоматы и полуавтоматы; принцип работы автоматов - фасонно-отрезных и продольно фасонного точения, полуавтоматов - многорезцовых и гидрокопировальных; основные узлы и механизмы металлорежущих станков; компоновка станочного оборудования; шпиндельные узлы; опоры шпиндельных станков; понятие об управлении станками.
2
1, 4
2, 3
2, 4, 5, 10, 11
З

5
Станки для обработки отверстий: сверлильные станки; основные узлы и механизмы металлорежущих станков; компоновка станочного оборудования; шпиндельные узлы; опоры шпиндельных станков; понятие об управлении станками.
2
2
2, 4
5
З

6
Станки для обработки призматических деталей: универсально- и широкоуниверсальный фрезерный станок, вертикально-фрезерный, продольно-фрезерный, карусельно-фрезерный, барабанно-фрезерный, копировально-фрезерный; основные узлы и механизмы металлорежущих станков; компоновка станочного оборудования; шпиндельные узлы; опоры шпиндельных станков; понятие об управлении станками.
2
3
2, 5
1, 5, 6
З

7
Зубообрабатывающие станки: зубофрезерные станки, зубодолбежные станки, зубострогальные станки, станки для отделки зубчатых колес. Основные узлы и механизмы металлорежущих станков; компоновка станочного оборудования; шпиндельные узлы; опоры шпиндельных станков; понятие об управлении станками. Понятие о резьбообрабатывающих станках.
1



6
7, 8 ,9
З

8
Станки для абразивной обработки: круглошлифовальные станки; бесцентрово-шлифовальные, плоскошлифовальные и внутришлифо-вальные станки, доводочные станки - хонинговальные, притирочные, для суперфиниширования, полировальные. Основные узлы и механизмы металлорежущих станков; компоновка станочного оборудования; шпиндельные узлы; опоры шпиндельных станков; понятие об управлении станками.
1



7
3, 8
З

9
Станки с прямолинейным главным движением: строгальные станки (поперечно-строгальный станок); протяжные станки. Основные узлы и механизмы металлорежущих станков; компоновка станочного оборудования; понятие об управлении станками.
1



8



З

10
Оборудование, применяемое для электрофизических и электрохимических методов обработки материалов. Классификация станков для электрофизических методов обработки, их типы, особенности и основные характеристики.

Станки для электроискровой обработки полостей и отверстий, шлифования, заточки, сверления, электроискровой резки. Электроэрозионные станки с числовым программным управлением.

Основные узлы станков. Требования, предъявляемые к ним. Приспособления к электроэрозионным станкам, их устройство и работа.

Специальные станки, применяемые при электрофизических и электрохимических методах обработки материалов.
1






19-21
З

11
Агрегатные станки и автоматические линии: принцип агрегатирования при создании станков; преимущества агрегатных станков; автоматические линии из агрегатных станков.
1



9



З

12
Станочные модули и гибкие станочные системы: классификация гибких производственных систем.
1









З

13
Оборудование для обработки давлением. Основные узлы и механизмы оборудования; компоновка станочного оборудования; понятие об управлении станками.
1









З


Примечания: * Приводятся номера лабораторных работ из табл. 3.1.

** Приводятся номера практических занятий из табл. 3.2.

*** Приводятся номера методических указаний из списка 3.4.

**** Указывается форма контроля: Эк – экзамен; Кр – контрольная работа; З – зачет; С – собеседование; К – коллоквиум; Ко – контрольный опрос; Сем. з. – семестровое задание и проч.


3. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ДИСЦИПЛИНЫ


3.1. Лабораторные работы

Таблица 3.1

№ работы
Наименование лабораторной работы
Объем, час

1
Изучение устройства токарно-винторезного станка и настройка формообразующих движений.
4

2
Изучение устройства вертикально-сверлильного станка и настройка формообразующих движений.
4

3
Изучение кинематики, устройства универсально-фрезерного станка и настройка формообразующих движений.
4

4
Устройство токарно-винторезного станка с ЧПУ 1620РФЗ и настройка формообразующих движений.
5


3.2. Практические занятия

Таблица 3.2

№ занятия
Наименование практического занятия
Объем, час

1
Общие сведения о металлорежущих станках: термины определения, классификация, обозначение, компоновка, основные узлы, механизмы.
2

2
Кинематика станков: методы формообразования поверхностей, формообразующие движения, исполнительные, вспомогательные, управление, их классификация.
2

3
Станки токарной группы: универсальные, автоматы, полуавтоматы, станки с ЧПУ.
2

4
Станки для обработки отверстий: сверлильные, общее устройство и кинематика, типы станков, особенности станков с ЧПУ.
2

5
Станки фрезерной группы: типы, многооперационные станки.
2

6
Зубообрабатывающие станки.
2

7
Шлифовальные станки, общее устройство, кинематика, наладка.
2

8
Протяжные станки, общее устройство и кинематика.
2

9
Агрегатные станки, общее устройство и кинематика.
1


3.3. Организуемая самостоятельная работа студентов

Таблица 3.3

Форма ОргСРС
Номер семестра
Срок выполнения
Время, затрачиваемое на выполнение ОргСРС, час

1 семестровое задание
5
4 неделя
2

2 семестровое задание
5
8 неделя
2

3 семестровое задание
5
12 неделя
2

4 семестровое задание
5
16 неделя
2


3.4. Иллюстрационные материалы, используемые при чтении лекций


Используются плакаты и диафильмы с кинематическими схемами и общими видами станков – см. таблицу 3.4.

Таблица 3.4


Название
Вид
Количество

Серия плакатов «Токарное дело»
Комплект плакатов
10 комп.

Серия плакатов «Сверлильное дело»
Комплект плакатов
10 комп.

Серия плакатов «Фрезерное дело»
Комплект плакатов
10 комп.

Серия плакатов «Шлифование металлов»
Комплект плакатов
10 комп.

Серия плакатов «Металлорежущие станки»
Комплект диафильмов
10 комп.


3.5. Основная и дополнительная литература

  1. Металлорежущие станки: Учебник / Под ред. В. Э. Пуша. - М.: Машиностроение, 1986. - 575 с.
  2. Металлорежущие станки / Н. С. Колев, Л. В. Красниченко, Н. С. Никулин и др. - М.: Машиностроение, 1980. - 500 с.
  3. Подлеснов В. Н. Станочное оборудование автоматизированного производства: Кинематика станков: Учебное пособие. - Волгоград: Изд. ВолгПИ, 1992. - 86 с.
  4. Лабораторный практикум по металлорежущим станкам и промышленным работам: Учебное пособие / В. Н. Подлеснов, С. П. Стольников, А. С. Ананьев и др. - Волгоград: Изд. ВолгПИ, 1991. - 104 с.
  5. Станочное оборудование автоматизированного производства. В. В. Бушуев. Т.1. - М.: Изд. "Станкин", 1998. - 584 с.
  6. Станочное оборудование автоматизированного производства. Т.2. Под. ред. В. В. Бушуева. - М.: Изд. "Станкин", 1994. - 664 с.
  7. Федотенок А. А. Кинематическая структура металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1970. - 407 с.
  8. Схиртладзе А. Г., Новиков В. Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Высш. шк., 1989. - 464 с.
  9. Локтева С. Е. Станки с программным управлением и промышленные работы. - М.: Машиностроение, 1986. - 320 с.
  10. Кучер А. М., Киватицкий М. М., Покровский А. А. Металлорежущие станки (альбом общих видов, кинематических схем и узлов). - Л.: Машиностроение, 1972. - 308 с.
  11. Маеров А. Г. Устройство, основы конструирования и расчет металлообрабатывающих станков и автоматических линий. - М.: Машиностроение, 1986. - 368 с.
  12. Технология обработки конструкционных материалов / П. Г. Петруха, А. И. Марков, П. Д. Беспахотный и др.: Под. ред. П.Г. Петрухи. -М.: Высш. шк., 1991. - 512 с.
  13. Фещенко В. Н., Махмутов Р. Х. Токарная обработка. - М.: Высш. шк., 1990. - 303 с.
  14. Лоскутов В.В. Сверлильные и расточные станки. - М.: Машиностроение, 1981. - 152 с.
  15. Барбашов Ф.А., Сильвестров В.Н. Фрезерные и зуборезные роботы. - М.: Высш. шк., 1983. - 287 с.
  16. Ничков А. Г. Фрезерные станки. - М.: Машиностроение, 1984. – 160 с.
  17. Сильвестров Б. Н., Захаров И. Д. Конструкции и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков. - М.: Высш. шк., 1979. - 255 с.
  18. Подлеснов В. Н., Чурбаков В. Ф. Металлорежущие станки и промышленные роботы: Текст лекций: Учебное пособие. - Волгоград: Изд. ВолгПИ, 1988. - 62 с.
  19. Электрофизические и электрохимические станки. / Каталог-справочник. ВНИИМАШ, 1969, - 223 с.
  20. Справочник металлиста, Том 2 / Под редакцией А. Н. Малова. Справочник металлиста в 5-и томах. – М.: Машиностроение, 1977, - 748 с.
  21. Технологические процессы машиностроительного производства. Альбом / А. М. Адаскин, Н. Ч. Андреева, А. А. Гусев и др. Госуд. Издательство МГТУ “Станкин”, 1993, - 625 с.


4. РЕЙТИНГОВЫЙ КОНТРОЛЬ ИЗУЧЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
Таблица 4.1

Вид занятий

Распределение баллов
Лабораторные работы

Практические занятия (контрольно-обучающие модули)

ОргСРС (семестровая работа)

Зачёт
28

8

24

40

Итого
100



5. ЛИСТ ДОПОЛНЕНИЙ И ИЗМЕНЕНИЙ, ВНЕСЕННЫХ В РАБОЧУЮПРОГРАММУ

Таблица 5.1

Дополнения и изменения
Номер протокола, дата пересмотра, подпись зав. кафедрой
Дата утверждения и подпись декана











6. ЛИСТ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ, ВНЕСЕННЫХ В

РАБОЧУЮ ПРОГРАММУ


Таблица 6.1

Дополнения и изменения
Номер протокола, дата пересмотра, подпись зав. кафедрой
Дата утверждения и подпись декана