Аннотация дисциплины

Вид материала

Содержание

Подобный материал:

1 2 3 4 5 6 7

Аннотация дисциплины
Механические и физические свойства материалов

Наименование дисциплины

Общая трудоемкость изучения дисциплины составляет 4 зачетных единицы (144 часа).

Цели и задачи дисциплины

Целью изучения дисциплины является: сформировать основные знания по механическим и физическим свойствам материалов, а также о методах испытаний и приборах.

Задачи изучения дисциплины – это овладение основами:

– современной теории пластической и упругой деформации, механизмами разрушения;

– физических, механических и технологических свойствах материалов различной природы и назначения, взаимосвязи их химического и фазового состава, структуры с механическими, химическими, физическими и технологическими свойствами,

– методов механических испытаний полуфабрикатов и деталей и измерения физических свойств.

Структура дисциплины (распределение трудоемкости по отдельным видам аудиторных учебных занятий и самостоятельной работы): общая трудоемкость дисциплины 4 з. е. (144 час.), аудиторные занятия 1,56 з. е. (56 час.), лекции 0,78 з. е. (28 час.), лабораторные работы (ЛР) 0,78 з. е. (28 час.), самостоятельная работа 1,44 з. е. (52 час.); экзамен – 1,0 з.е.( 36час).

Основные дидактические единицы (разделы): Механические свойства материалов. Напряженное и деформирование состояние. Упругость и неупругость. Внутреннее трение. Механизмы пластической деформации. Механизмы упрочнения. Сверхпластичность. Хрупкое разрушение. Вязкое разрушение. Фрактография. Вязкость разрушения. Методы и оборудование для испытаний материалов и деталей на механические свойства.

Физические свойства материалов. Теплоемкость и энтальпия, Теория магнетизма. Электропроводность и электросопротивление. Теплопроводность. Термоэлектрические свойства. Плотность и термическое расширение. Метод внутреннего трения и его применение в физике металлов и металловедении. Методы и оборудование измерения физических свойств материалов и деталей.

В результате изучения дисциплины студент должен:

знать: основные механические и физические свойства материалов, теоретическую основу и методики их измерения;

уметь: проводить испытания механических и физических свойств и анализировать полученные результаты;

владеть: способностью правильно выбирать методы испытаний материалов и деталей.

Виды учебной работы: лекции, лабораторные работы, самостоятельная работа студентов.

Изучение дисциплины заканчивается экзаменом в 7 семестре.

Аннотация дисциплины
Порошковые и композиционные материалы

Общая трудоемкость изучения дисциплины составляет 3 зачетных единицы (108 часов).

Цели и задачи дисциплины

Целью изучения дисциплины является: сформировать основные знания по технологическим основам производства порошковых и композиционных материалов и изделий.

Задачи изучения дисциплины – это овладение основами:

– методов получения порошков и волокон для производства порошковых и композиционных материалов, способов формования и спекания;

– технологий изготовления керамических, металлических, пористых, безпористых материалов и изделий;

– методов исследования физико-механических свойств исходных материалов, полуфабрикатов и изделий.

Структура дисциплины (распределение трудоемкости по отдельным видам аудиторных учебных занятий и самостоятельной работы): Общая трудоемкость дисциплины 3 з. е. (108 час.), аудиторные занятия 1,5 з. е. (54 час.), лекции 0,5 з. е. (18 час.), практические работы 1,0 з. е. (36час.), самостоятельная работа: 1,5 з. е. (54 час.)

Основные дидактические единицы (разделы): основные физико-химические и механические методы получения порошков и волокон металлов, неметаллов, сплавов; методы исследования их физических и технологических свойств, формы, размеров; способы формования:_ прессование в стальных пресс-формах, горячее динамическое, изостатическое, взрывное прессование; твердофазное, жидкофазное, активированное спекание; методы исследования физико-механических свойств, химического и фазового состава, микроструктуры спеченных порошковых и композиционных материалов и изделий, практическое применение порошковых и композиционных керамических, металлических, пористых, безпористых, материалов.

В результате изучения дисциплины студент должен:

знать: способы получения исходного сырья, технологию его формования, спекания, свойства и области применения;

уметь: моделировать процессы производства деталей с требуемыми структурой и свойствами;

владеть: способностью правильно выбрать исходные материалы и технологию получения порошковых и композиционных материалов и изделий с требуемыми свойствами.

Виды учебной работы: лекции, практические занятия, самостоятельная работа.

Изучение дисциплины заканчивается зачетом в 8 семестре.

Аннотация дисциплины
Методы структурного анализа материалов и контроля качества деталей

Наименование дисциплины

Общая трудоемкость изучения дисциплины составляет 3 зачетные единицы (108 час).

Цели и задачи дисциплины

Целью изучения дисциплины является: сформировать основные знания по теории и практике современного структурного анализа материалов, методов контроля качества деталей, необходимые для инженеров машиностроительного комплекса.

Задачи изучения дисциплины – это овладение основами:

– современной теории, являющейся основой для современных методов структурного анализа и контроля качества;

– структурных исследований материалов различной природы и назначения, зависимости качества от химического и фазового состава и микроструктуры;

– методов структурного анализа и контроля качества изделий.

Структура дисциплины (распределение трудоемкости по отдельным видам аудиторных учебных занятий и самостоятельной работы): Общая трудоемкость дисциплины 3 з. е. (108 час.), аудиторные занятия 1,5 з. е. (54 час.), лекции 0,5 з. е. (18 час.), лабораторные работы 1,0 з. е. (36час.), самостоятельная работа: 1,5 з. е. (54 час.)

Основные дидактические единицы (разделы):Физические основы методов рентгеноструктурного анализа. Диффузионное рассеяние рентгеновских лучей, электронных лучей. Основные методы рентгеноструктурного анализа: вращения, порошка, Лауэ. Рентгенотехника. Принципы работы. Рентгеноструктурный анализ – метод контроля качества металлов, сплавов и неметаллических соединений, литых, деформированных и отожженных материалов. Анализ несовершенств, фазового состава и микроструктуры методами оптической микроскопии. Оптические методы исследования макро- и микроструктуры. Электронно-оптические методы анализа несовершенств кристаллического строения, фазового и химического составов сплавов. Взаимодействие электронов с веществом. Просвечивающая электронная микроскопия. Методы анализа микросруктуры, электронограмм моно и поликристаллов. Растровая электронная микроскопия. Микрорентгеноспектральный анализ химического состава. Исследование поверхностных слоев металлов и сплавов специальными методами микроскопии и анализа поверхностей материалов. Методы сканирующей зондовой микроскопии. Химический анализ поверхности. Электронная оже-cпектроскопия. Рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия. Масс-спектроскопия вторичных ионов. Нейтронно-активацнонный анализ. Ионная масс-спектроскопия. Методы неразрушающего контроля. Вихретоковые методы и средства контроля. Акустические методы неразрушающего контроля. Магнитная дефектоскопия. Приборы и установки.

В результате изучения дисциплины студент должен:

знать: основные методы структурного анализа и контроля качества изделий, теоретические основы и методики;

уметь: проводить анализ структуры и качества и обработку полученных результатов;

владеть: способностью оптимального выбора методов контроля качества материалов и деталей,

Виды учебной работы: лекции, лабораторные работы, самостоятельная работа.

Изучение дисциплины заканчивается зачетом в 6 семестре.

Аннотация дисциплины
Выбор материалов и технологий в машиностроении

Наименование дисциплины

Общая трудоемкость изучения дисциплины составляет 6 зачетных единиц (216 часов).

Цели и задачи дисциплины

Целью изучения дисциплины является усвоение студентами научных основ и методов выбора материалов и технологий, а также оценка эффективности использования материалов в изделиях машиностроения.

Задачи изучения дисциплины:

1. Знание основных видов современных конструкционных материалов различной природы и назначения,

2. Владение навыками выбора необходимых материалов и методов их обработки с целью получения заданных эксплуатационных свойств

3. Знание основных принципов оптимизации выбора материалов с учетом влияния условий эксплуатации, накопленных повреждений в рабочем режиме, в режиме хранения и транспортирования, износа материала в рабочем режиме.

4. Понимание круга задач искусственного интеллекта, структуры и функционирования экспертной системы методов прогнозирования структуры и характеристик материалов, полуфабрикатов и деталей.

В результате изучения курса «Выбор материалов и технологий в машиностроении» студент должен приобрести знания, которые помогут ему решать многочисленные проектно-конструкторские и технологические проблемы, возникающие при работе в различных отраслях промышленности.

Структура дисциплины (распределение трудоемкости по отдельным видам аудиторных учебных занятий и самостоятельной работы): лекции – 42ч; практические занятия – 28ч.; аудиторная самостоятельная работа под руководством преподавателя (курсовой проект) – 14ч.; самостоятельная работа – 96ч.; экзамен – 36ч.

Основные дидактические единицы (разделы):

Факторы и параметры оптимизации, структура требований, предъявляемых к конструкционным материалам, круг задач искусственного интеллекта. Математические и материаловедческие основы выбора материалов и технологий обработки. Экспертная система, знания и их использование. Общая характеристика машиностроительных материалов. Понятие искусственного интеллекта. Изменение свойств материалов в процессе эксплуатации изделия. Интеллектуализация ЭВМ. Характерные признаки и алгоритм решения задач выбора материала Материаловедческие основы выбора конструкционных материалов. Круг задач искусственного интеллекта. Материаловедческие основы выбора технологии обработки, формирующих свойства материалов. Знания и их использования. Математические основы принятия оптимальных решений. Понятие экспертной системы. Методология выбора материалов и оценки эффективности их использования. Структура Экспертной системы. Методология выбора технологии обработки, формирующей свойства материалов (деталей). Функционирование экспертной системы.

В результате изучения дисциплины студент должен:

знать: основные группы машиностроительных материалов различных классов и области их рационального применения; особенности и взаимосвязь свойств конструкционных материалов и закономерности их изменения в процессе эксплуатации; материаловедческие основы выбора конструкционных материалов и технологий их обработки; методологию математического моделирования на ЭВМ и оптимизации выбора конструкционных материалов и технологий их обработки;

уметь: произвести обоснованный выбор материалов для деталей машин, приборов, и конструкций, предложить современные высокоэффективные технологии обработки материалов для изготовления заготовок, полуфабрикатов или готовой детали, обосновать упрочняющую технологию и дать краткое обоснование своего выбора;

владеть: навыками аналитической работы по выбору материалов и вида упрочняющих технологий для придания свойств изделиям в зависимости от конкретных условий эксплуатации.

Виды учебной работы: лекции; практические занятия; аудиторная самостоятельная работа под руководством преподавателя; самостоятельная работа.

Изучение дисциплины заканчивается защитой курсового проекта и экзаменом в 8 семестре.

Аннотация дисциплины

Технология и оборудование термической и химико-термической обработки

Общая трудоемкость изучения дисциплины составляет 7 зачетных единиц (252 часа).

Цели и задачи дисциплины

Целью изучения дисциплины является: формирование у студентов знаний в области технологии термической и химико-термической обработки в условиях современного промышленного производства.

Задачей изучения дисциплины является: приобретение теоретических и эмпирических знаний о структурных и фазовых превращениях при термической и химико-термической обработке, о принципах выбора технологических режимов нагрева, выдержки, охлаждения при термической и химико-термической обработки, а также знание оборудования.

Структура дисциплины (распределение трудоемкости по отдельным видам аудиторных учебных занятий и самостоятельной работы): лекции – 36ч; лабораторные работы – 18ч.; практические занятия – 32ч.; аудиторная самостоятельная работа под руководством преподавателя (курсовой проект) – 14ч.; самостоятельная работа – 116ч.; экзамен – 36ч.

Основные дидактические единицы (разделы):

1. Теория термической и химико-термической обработки.

2. Технология термической и химико-термической обработки.

3. Оборудование термической и химико-термической обработки.

4. Приборы анализа, контроля и средств автоматизации процессов термической и химико-термической обработки.

5. Техника безопасности.

6. Проектирование термических производств (цехов, участков).

В результате изучения дисциплины студент должен

знать:

сущность процессов структурных и фазовых превращений при термической и химико-термической обработки;
сущность, содержание, технологические схемы, технологические возможности и область применения технологических процессов термической и химико-термической обработки;
номенклатуру, назначение и основные технические характеристики технологического оборудования для термической и химико-термической обработки;
тенденции развития в области термической и химико-термической обработки.

уметь:

разрабатывать технологические процессы термической и химико-термической обработки;
назначать, пользуясь технической и нормативно-справочной литературой технологические режимы термической и химико-термической обработки;
проектировать термические производства;

владеть:

методами проектирования технологических процессов;
методами проектирования термического производства.

Виды учебной работы: лекции, лабораторные работы, практические занятия, курсовое проектирование, самостоятельная работа.

Изучение дисциплины заканчивается выполнением курсового проекта и экзаменом.

Аннотация дисциплины

Перспективные материалы и технологии

Общая трудоемкость изучения дисциплины составляет 3 зачетные единицы (108 час).

Цели и задачи дисциплины

Целью изучения дисциплины является: формирование понятийной базы о перспективных материалах и инновационных технологий для наукоемких отраслей промышленности.

Задачей изучения дисциплины является: освоить методы производства новых перспективных материалов, их структурные состояния и свойства, возможности изменения характеристик. Сформировать представления о физико-химических процессах, протекающих в исходных и промежуточных материалах в ходе формирования конечных продуктов. Познакомиться с областями применения перспективных конструкционных материалов в изделиях и технологиях различных отраслей науки и производства.

Структура дисциплины (распределение трудоемкости по отдельным видам аудиторных учебных занятий и самостоятельной работы):

лекции – 28 часов; практических занятий – 14 часов; самостоятельной работы – 66 часов.

Основные дидактические единицы (разделы):

Физико-химические основы создания материалов и технологий; материалы авиационной и космической техники; материалы электронной техники; материалы квантовой электроники и фотоники; материалы атомной и термоядерной энергетики; материалы обеспечения жизнедеятельности человека и охрана окружающей среды; материалы общего назначения; новые технологии получения и обработки материалов.

В результате изучения дисциплины студент должен:

знать: классификацию и виды новых материалов; теоретические и технические основы производства, а также основы производства заготовок и изделий из перспективных материалов.

уметь: применять физико-химические основы методов получения и обработки изделий при изучении новых технологий и материалов; использовать приемы и методы применяемые при конструировании;

владеть: работой со справочной, технической и научной литературой для поддержания собственных знаний о материалах на современном уровне.

Виды учебной работы: лекции, практические занятия, самостоятельная работа.

Изучение дисциплины заканчивается зачетом в 7 семестре.

Аннотация дисциплины
Машиностроительные материалы

Наименование дисциплины

Общая трудоемкость изучения дисциплины составляет 3 зачетных единицы (108 часов).

Цели и задачи дисциплины

Целью изучения дисциплины является: формирование у студентов базы

знаний об основных материалах применяемых в машиностроении.

Задачей изучения дисциплины является формирование у студентов компетенций в следующих областях:

состав, строение и свойства машиностроительных материалов;
назначение материалов;
формирование оптимальных эксплуатационных свойств материалов.

Структура дисциплины (распределение трудоемкости по отдельным видам аудиторных учебных занятий и самостоятельной работы): 0,5 зач. ед. (18ч.) – лекции; 1,0 зач. ед. (36 ч.) –практические занятия; 1,5 зач. ед. (54 ч.) – самостоятельная работа студентов.

Основные дидактические единицы (разделы): чугуны: строение, свойства и применение; конструкционные углеродистые и легированные стали; высокопрочные стали; свойства и применение сталей специального назначения: износостойких, жаростойких, жаропрочных, хладостойких, немагнитных; суперсплавы, сплавы с эффектом памяти формы, аморфные сплавы; инструментальные материалы, механические, технологические и эксплуатационные характеристики цветных металлов и сплавов: алюминиевых, титановых, магниевых, медных, никелевых; сплавы специального назначения; свойства и применение неметаллических материалов: пластмассы, техническая керамика, стекла, ситаллы; композиционные материалы, полиморфные модификации углерода, перспективы совершенствования современных материалов; базы данных о материалах, классификация и критерии использования машиностроительных материалов.

В результате изучения дисциплины студент должен:

знать: 1. строение, свойства основных конструкционных материалов в зависимости от технологии производства и условий образования;

2 фазовый и структурный состав машиностроительных материалов сплавов, формирующийся в равновесных и неравновесных условиях;

3. классификацию и маркировку машиностроительных материалов

уметь: 1. анализировать кинетику фазовых превращений в твердом состоянии металлов и сплавов, применяемых в машиностроении;

2. расшифровывать по маркировкам химический состав, определять свойства и назначение металлических и неметаллических материалов;

владеть: навыками практической работы при анализе структуры и свойств различных материалов, техникой исследования макро, микро и тонкой структуры материалов.

Виды учебной работы: лекции; практические занятия; самостоятельная работа.

Изучение дисциплины заканчивается зачетом в 7 семестре.

Аннотация дисциплины
Инструментальные материалы

Наименование дисциплины

Общая трудоемкость изучения дисциплины составляет 3 зачетных единицы (108 часов).

Цели и задачи дисциплины

Целью изучения дисциплины является формирование базовых знаний об инструментальных материалах и усвоение студентами научных основ и методов выбора инструментальных материалов и упрочняющих технологий.

Задачей изучения дисциплины является: формирование у выпускников знаний и готовности к применению:

основных типов современных инструментальных материалов различной природы и назначения, взаимосвязи их химического состава, фазового состояния и структуры с механическими, химическими, физическими и технологическими свойствами.

методов прогнозирования структуры и характеристик материалов, полуфабрикатов и инструмента, особенностей всех этапов жизненного цикла изделий от исследовательской разработки до их производства и эксплуатации.

умения выбора материалов и процессов упрочнения на основе научного подхода с учётом особенностей эксплуатации, технологии производства и конструкции инструмента.

Структура дисциплины (распределение трудоемкости по отдельным видам аудиторных учебных занятий и самостоятельной работы): лекции – 28 часов, лабораторные работы – 14 часов, практические занятия – 14 часов, самостоятельная работа – 52 часа.

Основные дидактические единицы (разделы).

Виды инструмента. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам. Свойства инструментальных материалов. Классификация инструментальных материалов. Классификация способов упрочнения инструментальных материалов. Инструментальные стали. Поверхностные способы упрочнения инструментальных сталей. Нанопокрытия.. Основы технологии производства инструментальных материалов методами порошковой металлургии. Карбидостали. Твердые сплавы. Минералокерамика и сверхтвёрдые синтетические материалы (СТМ). Современные минералокерамические материалы. Технология заточки и шлифования. Технологии нанесения покрытий на металлорежущий инструмент

В результате изучения дисциплины студент должен:

знать: основные виды инструментальных материалов для режущего, штампового, мерительного и других видов инструмента, их термическую обработку, теоретические основы формирования основных эксплуатационных свойств инструмента, изготовленного из сталей, твёрдых сплавов, минералокерамики, сверхтвёрдых материалов и алмазов, виды покрытий и технологии их нанесения;

уметь: осуществлять на основе анализа условий эксплуатации в каждом конкретном случае выбор инструментальных материалов, , а так же выбирать инструмент и термическую обработку для конкретных условий эксплуатации;

владеть: навыками. исследования описания структуры и свойств существующих и разрабатываемых инструментальных материалов.

Изучение дисциплины заканчивается зачетом в 8 семестре.

Blog

Аннотация дисциплины

Содержание