Программа учебной дисциплины 3 Перечень практических работ и лабораторных работ 4 Задания для контрольной работы 5 Литература

Вид материала

Программа

Содержание

Список вопросов к экзамену

Подобный материал:

Выписка из рабочей программы и методические указания к выполнению лабораторных работ, 344.11kb.
Выписка из рабочей программы и методические указания к выполнению лабораторных работ, 347.39kb.
Рабочая программа, методические указания по выполнению курсовой работы, темы курсовых, 1694.43kb.
Пособие по выполнению лабораторных работ Гомель 2004, 414.35kb.
Программа семинарских занятий Темы курсовых и выпускных квалификационных работ Методические, 1002.18kb.
Методические указания по выполнению контрольной работы по учебной дисциплине «валютные, 450.92kb.
Инструкция по охране труда учащихся при проведении лабораторных и практических работ, 23.89kb.
«методика проведения практических и лабораторных работ по информатике», 41.51kb.
Учебно-методический комплекс для студентов специальности «Менеджмент организации», 2907.52kb.
Инструкция №11 по охране труда при проведении лабораторных и практических работ, 28.86kb.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Js 9

N 9

h 9

0 0

-18

-36 -36

Рисунок 14

Определяем допуски на несопрягаемые размеры по табл. 4.66 (Л-7, ч.1,cтр.238.)

Высота шпонки h = 7h11(0,09)мм;

Длина шпонки l = 40h14(0,62) мм;

Глубина паза вала t₁= 4^{+0,2 мм}или d  t₁= 25  4 = 21  0,2 мм

Длина паза на валу l₁ = 40H15^(+0,1) мм или

D + t₂= 25 + 3,3 = 28,3^+0,2мм

Условное обозначение: шпонка 8 х 7 х 40 ГОСТ 2336078

Задачи 61-80

Для данного резьбового соединения определить шаг резьбы, номинальные внутренний, средний, наружный диаметры болта и гайки, предельные отклонения диаметров, предельные диаметры болта и гайки. Изобразить графически поля допусков для среднего, внутреннего и наружного диаметров гайки и болта.

Таблица 7

№ Задачи	Посадка резьбового соединения
61	М 2,5 – 5H/6g
62	М 3 – 6H/6e
63	М 4 – 7H/7e6e
64	М 10 - 8H/6e
65	М 6 – 5G/4h
66	М 8 – 7G/6h
67	М 10 – 8G/7h6h
68	М 12 – 5H/5h6h
69	М 16 - 6H/6h
70	М 20 - 7H/6h
71	М 24 - 8H/7h6h
72	М 30 - 5H/5h6h
73	М 36-1,5 – 6G/6e
74	М 42 – 7G/6e
75	М 48 – 7G/7e6e
76	М 10 - 6H/6d
77	М 8-0,5 – 6H/6g
78	М 10 - 5H/4h
79	М 12 - 5H/3h4h
80	М 16 - 7H/6h

Дано: Ведущий вал малой ведущей шестерни главной передачи автомобиля ГАЗ-51 имеет резьбу М24 х 1,5 – 6Н/6g. Требуется определить предельные размеры диаметров резьбы, болта и гайки.

Решение

1. Определим номинальные размеры по ГОСТ 9150-81

наружный диаметр d = D = 24 мм, средний диаметр d₂ = D₂ = d – 1 + 0,026 = 23,026 мм;

Внутренний диаметр d₁ = D₁ = d – 2 + 0,376 = 22,376 мм;

Шаг резьбы  = 1,5 мм

2. Определим отклонения по ГОСТу 16093-70

d es_g = - 32 мкм = -0,032 мм; d ei_g = - 268 мкм = - 0,268 мм;

d₂ es_g = - 32 мкм = -0,032 мм; d₂ ei_g = - 182 мкм = - 0,182 мм;

d₁ es_g = - 32 мкм = -0,032 мм; d₁ ei_g - ГОСТом не установлено;

D ES_н – ГОСТом не установлено; D EI_н= 0;

D₂ ES_н = + 200 мкм = +0,200; D₂ EI_н= 0;

D₂ ES_н = + 300 мкм = +0,300; D₁ EI_н= 0;

3. Определяем предельные размеры.

Болт:

d = 24 мм;

d_max = d + es_g = 24 + (+0,032) = 23,968 мм;

d_min = d + ei_g = 24 + (-0,268) = 23,732 мм;

d₂ = 23,026 мм;

d_2max = d₂ + es_g = 23,026 + (-0,032) = 22,994 мм;

d_2min = d₂ + ei_g = 23,026 + (-0,182) = 22,844 мм;

d₁ = 22,376 мм;

d_1max = d₁ + es_g = 22,376 + (-0,032) = 22,344 мм;

d₁_min = d₁_max и менее = 22,344 мм и менее.

D = 24 мм;

D_max = D и более = 24 мм и более;

D_min= D + EI_н = 24 мм;

D₂ = 23,026 мм;

D_2max = D₂ + ES_н = 23,026 + (+0,200) = 23,226 мм;

D_2min = D₂ + EI_н = 23,026 + 0 = 23,026 мм;

D₁ = 22,376 мм

D_1max = D₁ + ES_н = 22,376 + (+0,300) = 22,676 мм;

D_1min = D₁ + EI_н = 22,376 + 0 = 23,376 мм.

4. Производим расчет посадки

S_max = D_2max – d_2min = 23,226 – 22,844 = 0,382 мм

S_min = D_{2 min}– d_2max = 23, 026 – 22,994 = 0,032 мм

TS = S_max – S_min = 382 – 32 = 350 мкм

5. Производим построение полей допусков для наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы.

Рисунок 15

Рисунок 16

Задачи 81-100

Задача. Рассчитать размерную цепь методом максимум-минимум. Установить составляющие увеличивающие и уменьшающие звенья размерной цепи. Определить номинальный размер, допуск, предельные отклонения замыкающего звена L₂.

Таблица 8

81		L = 120h11 L₁ = 900,01 L₂ = ?
82		L = 80h11 L₁ = 500,02 L₂ = ?
83		L = 90h13 L₁ = 300,01 L₂ = ?
84		L = 70h12 L₁ = 400,02 L₂ = ?
85		L = 60h12 L₁ = 200,02 L₂ = ?

86		L = 190h9 L₁ = 900,01 L₂ = ?
87		L = 75h10 L₁ = 450,02 L₂ = ?
88		L = 95h12 L₁ = 550,01 L₂ = ?
89		L = 75h13 L₁ = 350,02 L₂ = ?
90		L = 55h10 L₁ = 250,02 L₂ = ?

91		L = 150h10 L₁ = 500,01 L₂ = ?
92		L = 70h9 L₁ = 500,02 L₂ = ?
93		L = 100h13 L₁ = 600,01 L₂ = ?
94		L = 80h10 L₁ = 500,02 L₂ = ?
95		L = 65h13 L₁ = 300,02 L₂ = ?

96		L = 100h12 L₁ = 600,01 L₂ = ?
97		L = 85h12 L₁ = 400,02 L₂ = ?
98		L = 110h12 L₁ = 750,01 L₂ = ?
99		L = 85h9 L₁ = 450,02 L₂ = ?
100		L = 50h9 L₁ = 300,02 L₂ = ?

Рисунок 17

Дано: L =1300,02; L₁ = 50^+0,1

Требуется рассчитать размерную цепь

Решение

1. Размерная цепь состоит из трех звеньев, два из которых L и L₁ являются составляющими и L₂ замыкающим звеном цепи.

2. Звено L₁ является составляющим уменьшающим, так как при его увеличении уменьшается замыкающее звено L₂

Звено L является составляющим увеличивающим, так как при его увеличении увеличивается замыкающее звено L₂.

3. Номинальный размер замыкающего звена рассчитывается по формуле 13

L₂ = L – L₁ (13)

где L – составляющее увеличивающее звено (мм)

L₁ – составляющее уменьшающее звено (мм)

L₂ = 130 – 50 = 80

4. Допуск замыкающего звена рассчитывается по формуле 14

TL₂ = TL + TL₁ (14)

где TL – допуск составляющего увеличивающего звена (мм)

TL₁ – допуск составляющего уменьшающего звена (мм)

0,04 + 0,1 = 0,14

5. Верхнее отклонение замыкающего звена L₂ рассчитывается по формуле 15

ESL₂ = ESL – EIL₁ (15)

Где ESL – верхнее отклонение составляющего увеличивающего звена L, (мм)

EIL₁ – нижнее отклонение составляющего уменьшающего звена L_1,(мм)

+0,02 – 0 = +0,02

6. Нижнее отклонение замыкающего звена L₂ рассчитывается по формуле 16, (мм)

EIL₂ = EIL – ESL₁ (16)

Где EIL – нижнее отклонение составляющего увеличивающего звена L, (мм)

ESL₁ – верхнее отклонение составляющего уменьшающего звена L₁(мм)

-0,02 – 0,1 = -0,12

Вывод: Замыкающее звено цепи L₂ = 80

Задача 101-120

Вопросы:

Значение взаимозаменяемости при современной организации производства. Понятие о специализации, кооперировании, поточном и серийном производстве. Влияние точности деталей на взаимозаменяемость. Роль стандартизации в повышении эффективности производства.
Основные термины и понятия в области стандартизации: стандартизация, стандарт и т.д. Основные цели и задачи стандартизации.
Дайте определение и перечислите особенности и условия применения комплексной и опережающей стандартизации, унификации и агрегатирования.
Государственная система стандартизации (ГОС), ее назначение и содержание. Категории и виды стандартов, объекты стандартов различных категорий. Организация и методика проведения стандартизации. Порядок внедрения стандартов. Нормоконтроль.
Экономическая эффективность стандартизации и ее источники. Понятия о качестве продукции. Показатели качества продукции.
Взаимозаменяемость и ее виды. Какой вид взаимозаменяемости является наиболее предпочтительным и почему? Сертификация продукции, формы сертификации.
Образование посадок в системе отверстия и в системе вала. Приведите примеры. Какая из двух систем является предпочтительной и почему?
Основные условия образования посадок. Понятия об основных отклонениях валов и отверстий, их обозначение и принцип вычисления их значений.
Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками. Нанесение предельных отклонений размеров на чертежах деталей и сборочных чертежах. Приведите примеры.
Классификация и назначение гладких калибров. Предельные калибры, их достоинства и недостатки. Рабочие, приемные и контрольные калибры и их назначение.
Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ) ее назначение, содержание, основные стандарты. Структура и задачи метрологической службы. Понятие об измерениях и единицах измерения физических величин.
Классификация измерительных средств и методов измерений. Схемы проведения сертификации. Цель проведения сертификации.
Основные метрологические показатели измерительных средств. Суммарная погрешность метода измерения и ее составляющие. Погрешность показания приборов и ее составляющие. Кинематические и технологические погрешности приборов.
Плоскопараллельные концевые меры длины, их назначение и подразделение. Точность концевых мер длины и разделение их на классы и разряды. Правила составления блока мер требуемого размера.
Индикаторы, их классификация и область применения. Принципиальная схема индикатора часового типа. Погрешности измерения индикатора.
Причины появления отклонения формы и расположения, а также шероховатости поверхности. Поверхности (плоскости, профили) прилегающие и реальные. Поле допуска формы. Отклонение формы плоских и цилиндрических поверхностей.
Отклонения и допуски расположения поверхностей (осей, профилей). Терминология: база, поле допуска расположения, отклонение расположения. Отклонение от параллельности осей (прямых) в пространстве.
Зависимый и независимый допуск расположения (формы). Допуски формы и расположения поверхностей.
Правила обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхностей по ГОСТ 2.308-84. Приведите примеры.
Шероховатость поверхностей: параметры шероховатости, их определения, порядок численных значений, основные указания по применению отдельных параметров и комплексов.

Список вопросов к экзамену

1.	Определение понятий "стандартизация" и "стандарт".
2.	Основные цели и задачи стандартизации.
3.	Порядок введения стандартов.
4.	Классификация стандартов.
5.	Категории и виды стандартов.
6.	Нормоконтроль , его значение и содержание.
7.	Построение рядов предпочтительных чисел.
8.	Сущность унификции,агрегатирования,специализации.
9.	Сущность комплексного метода стандартизации.
10.	Параметр и параметрический ряд.
11.	Система управления качеством продукции.
12.	Сущность взаимозаменяемости.Полная и неполная взаимозаменяемость.
13.	Связь взаимозаменяемости и стандартизации.
14.	Экономическая эффективность взаимозаменяемости.
15.	Внешняя и внутренняя взаимозаменяемость.
16.	Типы производства.
17.	Действительный размер и допустимая погрешность.
18.	Номинальный размер и предельные размеры.
19.	Действительное, нижнее и верхнее отклонения.
20.	Допуск, расчет допусков.
21.	Зазор наибольший, наименьший, средний. Формулы для расчета.
22.	Натяг наибольший, наименьший, средний. Формулы для расчета.
23.	Номинальная линия и поле допуска.
24.	Графический способ изображения полей допусков.
25.	Принцип построения полей допусков.
26.	Расположение полей допусков основных валов и отверстий.
27.	Расположение полей допусков основных валов и отверстий в разных видах посадок.
28.	Квалитет и обозначение поля допуска.
29.	Посадки с зазором в системе отверстия.
30.	Посадки с натягом в системе отверстия.
31.	Посадки с зазором в системе вала.
32.	Посадки переходные.
33.	Посадки с натягом в системе вала.
34.	Допуск посадки. Формулы для расчета.
35.	Обозначение предельных отклонений на чертежах.
36.	Обозначение посадок на сборочных чертежах.
37.	Система отверстия и система вала. Сущность.
38.	Виды погрешностей и причины их появления.
39.	Сопрягаемые и несопрягаемые поверхности.
40.	Отклонения от правильной геометрической формы деталей.
41.	Отклонения от правильного расположения поверхностей.
42.	Причины появления отклонений формы и расположения поверхностей.
43.	Правила обозначения отклонений формы и расположения поверхностей на чертежах.
44.	Система задания предельных отклонений на посадочные диаметры подшипников качения.
45.	Классы точности подшипников качения.
46.	Нормальный температурный режим измерения.
47.	Плоскопараллельные меры длины.
48.	Последовательность составления блоков плоскопараллельных мер длины.
49.	Нониус, принцип работы .
50.	Микрометр, принцип действия, принцип отсчета показаний.
51.	Размерные цепи.
52.	Звенья размерной цепи. Определения.
53.	Определения предельных отклонений замыкающего звена.
54.	Определение допуска и номинального размера замыкающего звена.
55.	Параметры резьбы.
56.	Средний диаметр резьбы, расчет.
57.	Степени точности резьбы.
58.	Обозначение метрической резьбы на чертежах.
59.	Принцип измерения среднего диаметра резьбы микрометром со вставками.
60.	Принцип измерения среднего диаметра резьбы с использованием проволочек.
61.	Назначение шлицевых и шпоночных соединений.
62.	Методы центрирования шлицевых и шпоночных соединений.
63.	Калибры для контроля шлицевых соединений.
64.	Обозначение шлицевых соединений.
65.	Классификация гладких калибров.
66.	Предельные калибры. Конструкция.
67.	Шероховатость поверхности. Системы обозначения шероховатости.
68.	Условные обозначения шероховатости поверхности.
69.	Направление шероховатости поверхности.
70.	Рекомендации по выбору шероховатости.

5 Литература

Основная

1. Ганевский Г.М., Гольдин И.И. «Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении» М.: Профобриздат, 2002

2. Козловский И.С., Виноградов А.Н. «Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения», Машиностроение,1982

3. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» М: Машиностроение, 1987

4. Крылова Г.Д. «Основы стандартизации, сертификации, метрологии» М. ЮНИТИ, 2001

5. Таныгин В.А. “Основы стандартизации и управление качеством” учебное пособие для студентов техникумов 2-ое издание, переработанное, М., издательство стандартов, 1989

6. Лифиц И.М. «Основы стандартизации, метрологии, сертификации» М., Юрайт, 2000

7. Допуски и посадки. Справочник в 2-х частях. (В. Д. Мягков и др.), Машиностроение, Ленинградское отделение, 1982

Дополнительная

8. Основы стандартизации и контроля качества. /Под ред. В.В.Ткаченко.- М: Изд-во стандартов, 1986

9. Управление качеством продукции. Справочник.- М: Изд-во стандартов, 1985

10.Белкин И.М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего машиностроителя.- М: Машиностроение, 1985.

11.Медовой И.А., Уманский Я.Г., Журавлев Н.М. Исполнительные размеры калибров.- М: машиностроение, 1980.

12.Законы Российской Федерации “О стандартизации” №5155-1 от 10 июня 1993г., “О сертификации продукции и услуг” №5152-1 от 10 июня 1993г., “Об обеспечении единства измерений” №4872 от 27 апреля 1993 года.

13.Журнал “Стандарты т качество”.

14. Государственная система стандартизации.- М: Изд-во стандартов, 1994.

15. ГОСТ 1.5-95 Общие требования к текстовым документам.

16. ГОСТ 1.25-76 Метрологическое обеспечение. Основные положения.

17. ГОСТ 2-111-6x ЕСКД Нрмоконтроль.

18. ГОСТ 2.116-84 Карта технического уровня и качества продукции.

19. ГОСТ 2.201-80 Обозначение изделий и конструкторских документов.

20. ГОСТ 2.307-68 Нанесение размеров и предельных отклонений.

21. ГОСТ 2.308-79 Допуски формы и расположения поверхностей.

22. ГОСТ 2.309-73 Обозначение шероховатости поверхности.

23. ГОСТ 3.1116- ЕСТД Нормоконтроль.

24. ГОСТ 8.417-81 Единицы физических величин.

25. ГОСТ 520-89 Подшипники шариковые. Технические требования.

26. ГОСТ 1139-80 Соединения шлицевые.

27. ГОСТ 1643-81 Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски.

28. ГОСТ 2789-71 Шероховатость поверхности. Параметры.

29. ГОСТ 3325-85 Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов.

30. ГОСТ 8032-84 Ряды предпочтительных чисел.

31. ГОСТ 8593-81 Нормальные конусности и углы конусов.

32. Гост 8724-81 Резьба метрическая. Диаметры и шаги.

33. ГОСТ 8908-91 Нормальные углы. Допуски углов.

34. ГОСТ 9000-81 Резьба метрическая для диаметра менее 1 мм.

35. ГОСТ 9150-81 Резьба метрическая. Профиль.

36. ГОСТ 11708-82 Резьба. Термины и определения.

37. ГОСТ 16093-81 Резьба метрическая. Допуски.

38. ГОСТ 16263-70 Метрология. Термины и определения.

39. ГОСТ 16320-80 Цепи размерные. Методы расчета плоских цепей.

40. ГОСТ 18242-72 Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативным признакам.

41. ГОСТ 18504-81 Испытания и контроль качества продукции. Общие положения.

42. ГОСТ 20779-81 Экономическая эффективность стандартизации. Методы определения.

43. ГОСТ 20780-81 Экономическая эффективность стандартизации. Методы определения фактической экономической эффективности внедрения стандартов.

44. ГОСТ 22732-77 Методы оценки уровня качества промышленной продукции.

45. ГОСТ 23360-78 Шпонки призматические. Размеры, допуски и посадки.

46. ГОСТ 24642-81 Допуски формы и расположения. Термины и определения.

47. ГОСТ 24643-81 Допуски формы и расположения. Числовые значения.

48. ГОСТ 24705-81 Резьба метрическая. Основные размеры.

49. ГОСТ 24853-81 Калибры гладкие до 500 мм. Допуски.

50. ГОСТ 25051-81 Система государственных испытаний продукции. Основные положения.

51. ГОСТ 25142-81 Шероховатость поверхности. Термины и определения.

52. ГОСТ 25307-81 Система допусков и посадок для конических соединений.

53. ГОСТ 25346-89 Общие положения, ряды допусков основных отклонений.

54. ГОСТ 2547-89 Поля допусков и рекомендуемые посадки.

55. ГОСТ 25548-82 Конуса и конические соединения. Термины и определения.

56. ГОСТ 27002-82 Надежность в технике.

Blog