Программа учебной дисциплины 3 Перечень практических работ и лабораторных работ 4 Задания для контрольной работы 5 Литература

Вид материала

Программа

Содержание Задачи 2140 Задачи 4160

Подобный материал:

• Выписка из рабочей программы и методические указания к выполнению лабораторных работ, 344.11kb.
• Выписка из рабочей программы и методические указания к выполнению лабораторных работ, 347.39kb.
• Рабочая программа, методические указания по выполнению курсовой работы, темы курсовых, 1694.43kb.
• Пособие по выполнению лабораторных работ Гомель 2004, 414.35kb.
• Программа семинарских занятий Темы курсовых и выпускных квалификационных работ Методические, 1002.18kb.
• Методические указания по выполнению контрольной работы по учебной дисциплине «валютные, 450.92kb.
• Инструкция по охране труда учащихся при проведении лабораторных и практических работ, 23.89kb.
• «методика проведения практических и лабораторных работ по информатике», 41.51kb.
• Учебно-методический комплекс для студентов специальности «Менеджмент организации», 2907.52kb.
• Инструкция №11 по охране труда при проведении лабораторных и практических работ, 28.86kb.

H7

h

TD D_max






0 0

S_min

-40 S_max


e6
D_min


Td d_max





-53



d_min


S_max = ES  ei = 21  (53) = 74 мкм = 0,074 мм

S_min = Ei  es = 0  (40) = 40 мкм = 0,040 мм

S_max + S_min 74 + 40

S_m =  =  = 57 мкм = 0,057 мм

2 2


ТП = ТS = S_max  S_{min ­}= 74  40 = 34 мкм = 0,034 мм


Посадка  80 Н8/js7


1. Соединение выполнено в системе отверстия, посадка переходная (Л-7, ч.1, рис.1.16, с.46)

Отверстие Д = 80 Н8^(+0,046) выполнено по 8 квалитету:

2. Предельные отклонения (Л-7, ч.1, табл,1.27 стр. 79.):

Верхнее ES = + 46 мкм = 0,046 мм

Нижнее ЕI = 0

3. Предельные размеры:

Д_max = Д _ном.+ ЕS = 80 + 0,046 = 80,046 мм

Д_min = Д _ном.+ ЕI = 80 + 0 = 80 мм

Допуск

ТД = Д_max  Д_min = 80,046  80 = 0,046 мм или

ТД = ES  EI = 46  0 = 46 мкм = 0,046 мм

Вал d = 80js7( _{_--0.015}^+0,015)выполнен по 7 квалитету.

Предельные отклонения (Л-7, ч.1, табл.1,29 стр. 89.):

Верхнее es = + 15 мкм = 0,015 мм

Нижнее ei =  15 мкм =  0,015 мм

Предельные размеры:

d_max = d _ном.+ es = 80 + 0,015 – 80,015 мм

d_min = d _ном. + еi = 80 + (0,015) = 79,985мм

Допуск

Td = d_max  d_min = 80,015  79,985 = 0,030 мм или

Td = es  ei = 15  (15) = 30 мкм = 0,030 мм

Соединение:

Наибольший зазор:

S_max = D_max  d _min = 80,046  79,985 = 0,061 мм

Наибольший натяг:

N_max= d_max  D_min = 80,015  80 = 0,015 мм

Средний зазор:

S_max  N_max 0,061  0,015

S_m =  =  =0,023 мм

2 2

Допуск посадки

ТП = S_max + N_max = 0,061 + 0,015 = 0,076 мм

Если окажется, что N_max > S_{max ,} то надо определять средний натяг по формуле:

N_max  S_max

N_m = 

2


4.     Строим схему расположения полей допусков.


+ 46


S_max

TD H8 15

0 N_max 0

js7 Td


15

Рисунок 8

S_max = ES  ei = 46  (15) = 61 мкм = 0,061 мм

N_max = es  EI = 15  0 = 15 мкм = 0,015 мм

S_max  N_max 61  15

S_m =  =  = 23 мкм = 0,023 мм

2 2

ТП = S_max + N_max = 61 + 15 = 76 мкм = 0,076 мм


Посадка  55 Н7/s7


1. Соединение выполнено в системе отверстия, посадка с натягом (Л-7, ч.1, рис.1,16, с. 46)

Отверстие Д = 55 Н7^(+0,030) выполнено по 7 квалитету

2. Предельные отклонения (Л-7, ч.1, табл. 1.27 стр. 79.):
   

Верхнее ES = + 30 мкм = + 0,030 мм

Нижнее EI= 0

3. Предельные размеры:

Д_max = Д + ES = 55+ 0,030 = 55,030 мм

Д_min = Д + EI = 55 + 0 = 55 мм

Допуск

ТД = Д_max  Д_min = 55,030  55 = 0,030 мм или

ТД = ЕS  Ei = 30  0 = 30 мкм = 0,030 мм

Вал d = 55(^+0,083_+0,053) выполнен по 7 квалитету:

Предельные отклонения (Л-7, ч.1, табл.1.30 стр.93.)

Верхнее es = + 83 мкм = + 0,083 мм

Нижнее ei = + 53 мкм = + 0,053 мм

Предельные размеры:

d_max = d + es = 55 + 0,083 = 55,083 мм

d_min = d + ei = 55 + 0,053 = 55,053 мм


Допуск

Тd = d_max  d_min = 55,083  55,053 = 0,030 мм или

Тd = es ei = 83  53 = 30 мкм = 0,030 мм


Соединение:

Наибольший натяг:

N_max = d_max  D_min = 55,083  55 = 0,083 мм

Наименьший натяг:

N_min = d_min – D_max = 55,053  55,03 = 0,023 мм

Средний натяг:

N_max + N_min 0,083 + 0,023

N_m =  =  = 0,053 мм

2 2

Допуск посадки:

ТП = ТN = N_max  N_min = 0,083  0,023 = 0,06 мм


4
+83
.Строим схему расположения полей допусков:



s7



+53
Td

N
+30
_max


H7
N_min

TD

0 0




Рисунок 9


N_max = es  Ei = 83  0 = 83 мкм = 0,083 мм

N_min = ei  ES = 53  30 = 23 мкм = 0,023 мм

N_max + N_min 83 + 23

N_m =  =  = 53 мкм = 0,053 мм

2 2

ТП = ТN = N_{max } N_min = 83  23 = 60 мкм = 0,06 мм


ПРИМЕР 2

Для посадок  135 Д11/h10,  85 К7/h6,  190R7/h7 выполнить следующее:

1. Установить систему и тип посадки
   
2. Найти предельные отклонения и допуски валов и отверстий
   
3. Вычислить предельные размеры отверстий, валов, предельные и средние зазоры и натяги, допуски посадок
   
4. Начертить в масштабе схемы расположения полей допусков с постановкой отклонений, зазоров и натягов
   

Р е ш е н и е:


Посадка  135 Д11/h10

1. Соединение выполнено в системе вала, посадка с зазором (Л-7, ч.1, рис.1.16, с.46)

Отверстие Д= 135Д11 (^+0,395_+0,145) выполнено в 11 квалитете:

2. Предельные отклонения (Л-7, ч.1, табл.1.36 стр.115.):

Верхнее ES = + 395 мкм = + 0,395 мм

Нижнее EI = + 145 мкм = + 0,145 мм

3. Предельные размеры:

Д_max = Д + ES = 135 + 0,395 = 135,395 мм

Д_min = Д + ЕI = 135 + 0,145 = 135,145 мм

Допуск

ТД = Д_max  Д_min = 135,395  135,145 = 0,250 мм или

ТД = ES  EI = 395  145 = 250 мкм = 0,250 мм

Вал d = 135h10_(0,160) выполнен по 10 квалитету:

Предельные отклонения (Л-7, ч.1, табл.1.35 стр.113.):

Верхнее es = 0

Нижнее ei =  160 мкм =  0,160 мм

Предельные размеры:

d_max = d + es = 135 + 0 = 135 мм

d_min = d + ei = 135 + (0,16) = 134,84 мм

1. Допуск
   

Тd = d_max  d_min = 135  134,84 = 0,16 мм или

Тd = es  ei = 0  (160) = 160 мкм = 0,16 мм


Соединение

Наибольший зазор:

S_max = D_max  d_min = 135,395  134,84 = 0,555 мм

Наименьший зазор:

S_min = D_min  d_max = 135,145  135 = 0,145 мм


Средний зазор:


S_max +S_min 0,555 + 0,145

S_m =  =  = 0,350 мм

2 2

4
+395
. Строим систему расположения полей допусков:


TD


D11


+145


S_max

S_min

0
h10

Td
0




-160

d=D 135

Рисунок 10


S_max = ES  ei = 395  (160) = 555 мкм = 0б555 мм;

S_min = Ei  es = 145  0 = 145 мкм = 0,145 мм;

S_max + S_min 555 + 145

S_m =  =  = 350 мкм = 0,35 мм

2 2

ТП = ТS = S_max  S_min = 555  145 = 410 мкм = 0,41 мм

Посадка  85 К7/h6

1. Соединение выполнено в системе вала, посадка переходная (Л-7, ч.1, рис. 1.16, с.46)
   

Отверстие Д = 85 К7 (^+0,010_0,025) выполнено в 7 квалитете:

2. Предельные отклонения (Л-7, ч.1, табл.1.37 стр.125):
   

Верхнее ES = +10мкм = + 0,010 мм;

Нижнее Ei =  25 мкм =  0,025 мм;

3.Предельные размеры:

D_max = D + ES = 85 + 0,010 = 85,01 мм;

D_min = D + EI = 85 + (0,025) = 84,975 мм4

Допуск:

ТД = Д_max  Д_min = 85,01  84,975 = 0,035 мм или

ТД = ES  EI = 10  (25) = 35 мкм = 0,035 мм

Вал d = 85h6 (_--0.022.) выполнен по 6 квалитету:

Предельные отклонения (Л-7, ч.1, табл.1.35 стр.114.):

Верхнее es =0

Нижнее ei = 22 мкм =  0,022 мм;

Предельные размеры:

d_max = d + es = 85 + 0 = 85 мм;

d_min = d + ei = 85 + (0,022) = 84,978 мм;

Допуск:

Td = d_max  d_min = 85  84,978 = 0,022 мм или

Td = es  ei = 0  (22) = 22 мкм = 0,022 мм.

Соединение:


Наибольший зазор:

S_{max ­} = D_max  d_min = 85,01  84,978 = 0,032 мм


Наибольший натяг:

N_max = d_max  D_min = 85  84,975 = 0,025 мм

Средний зазор:

S_max  N_max 0,032  0,025

S_m =  =  = 0,0035 мм

2 2


Допуск посадки:

ТП = S_max + N_max = 0,032 + 0,025 = 0,057 мм


Если окажется, что N_max > S_max, то надо определить средний натяг по формуле:

N_max  S_max

N_m = 

2

4. Строим схему расположения полей допусков:


+10







0


S_max


h6

TD

Td


К7

d=D85

N_max


-22





-25

Рисунок 11


S_max = ES  ei = 10  (22) = 32 мкм = 0,032 мм

N_max = es  EI = 0  (25) = 25 мкм = 0,025 мм

S_max  S_min 32  25

S_m =  =  = 3,5 мкм = 0,0035 мм

2 2

ТП = S_max + N_max = 32 + 25 = 57 мкм = 0,057 мм


Посадка  190 R7/h7

1. Соединение выполнено в системе вала, посадка с натягом (Л-7, ч.1, рис. 1.16,с.46)

Отверстие Д = 190 R7(^0,060_0,106) выполнено по 7 квалитету:

2. Предельные отклонения (Л-7, ч.1, табл. 1.38 стр.128.):

Верхнее ES =  60 мкм =  0,060 мм

Нижнее EI =  106 мкм =  0,0106 мм

3. Предельные размеры:

D_max = D + ES = 190 + (0,060) = 189,940 мм

D_min = D + EI = 190 + (0,106) = 189,894 мм

Допуск

ТД = Д_max  Д_min = 189,940  189,894 = 0,046 мм или

ТД = ES  EI = 60  (106) = 46 мкм = 0,046 мм

Вал d = 190 h7_(0,046) выполнен по 7 квалитету:

Предельные отклонения (Л-7, ч.1, табл. 1.35 стр.114.):

Верхнее es = 0

Нижнее ei = 46 мкм =  0,046 мм

5. Предельные размеры:
   

d_max = d + es = 190 + 0 = 190 мм

d_min = d + ei = 190 + (0,046) = 189,954 мм

Допуск:

Td = d_max  d_min = 190  189,954 = 0,046 мм или

Td = es = ei = 0  (46) = 46 мкм = 0,046 мм

Соединение:

Наибольший натяг:

N_max = d_max  D_min = 190  189,954 = 0,106 мм

Наименьший натяг:

N_{min ­}= d_min  D_max = 189,954  189,940 = 0,014 мм

Средний натяг:

N_max + N_min 0,106 + 0,014

N_m =  =  = 0,060 мм

2 2

Допуск посадки:

TП = TN = N_max  N_min = 0,106  0,014 = 0,092


4.Строим схему расположения полей допусков:




h7

Td





N_max

N_min


d=D190



R7

TD




Рисунок 12


N_max = es  EI = 0  (106) = 106 мкм = 0,106 мм

N_min = ei  ES = 46  (60) = 14 мкм = 0,014 мм


N_max + N_min 106 + 14

N_m =  =  = 60 мкм = 0,06 мм

2 2

ТП = TN = N_max  N_min = 106  14 = 92 мкм = 0,092 мм


ЗАДАЧИ 2140


Для заданных условий работы подшипника качения 0 класса точности требуется определить предельные размеры, допуски отверстия и вала, натяги или зазоры в посадке и допуск посадки для соединений одного из колец подшипника качения с валом или отверстием корпуса.

Выполнить графическое изображение полей допусков отверстия и вала, на котором показать их отклонения, предельные размеры, натяги или зазоры в посадке.


Таблица 5

№ задачи	Кольцо внутреннее	Кольцо наружное	Поле допуска отверстия	Поля допуска вала
21	75			75 f7
22	45			45 js6
23	55			55 g6
24	20			20 f7
25		100	100 P7
26	30			30 g6
27		130	130 P8
28		140	140 G7
29		90	90 G8
30	40			40 k6
31	50			50 f7
32	55			55 m6
33	75			75 g6
34		80	80 K7
35		130	130 M7
36		90	90 P8
37	20			20 k6
38		68	68 G6
39		52	52 H7
40		70	70 K7

Пример


. Дано: Роликовый подшипник, внутренний диаметр которого равен 75 мм, заднего моста автомобиля ЗИЛ-130 класса точности “0” соединяется с шейкой чашки дифференциала, поле допуска которого m6.

Требуется определить: предельные размеры, допуски отверстия и вала, максимальный и минимальный натяги, допуск натяга.

Выполнить графическое изображение полей допусков отверстия и вала, на котором показать их отклонения, предельные размеры, максимальный и минимальный натяги.

Решение

1) Определяем номинальный размер данного соединения, то есть внутренний диаметр подшипника:

D_н = d_н = 75 мм

2) Определяем верхние и нижние отклонения для внутреннего диаметра подшипника, который является здесь отверстием (Л7, ч.1, стр.272) и для вала.

ES = 0

EI = -0,015 мм

Для вала отклонения берем в таблице ГОСТ 520-71 допусков на гладкие цилиндрические соединения для m6 при номинальном размере 75 мм

es = + 30 мкм = + 0,030 мм

ei = + 11 мкм = + 0,011 мм

3) Определяем предельные размеры внутреннего диаметра внутренней обоймы подшипника и предельные размеры вала, на который этот подшипник данным диаметром насаживается.

Для внутренней обоймы подшипника:

D_max = D_н + ES = 75 + 0 = 75 мм;

D_min = D_н + EI = 75 + (-0,015) = 74,985 мм.

Для вала:

d_max = d_н + es = 75 + (+0,030) = 75,030 мм;

d_min = d_н + ei = 75 + (+0,011) = 75,011 мм.

4)Определяем допуски на обработку внутренней обоймы подшипника и сопряженного с ним вала.

Допуск внутренней обоймы:

TD = D_max – D_min = 75 – 74,985 = 0,015 мм.

Допуск вала:

Td = d_max – d_min = 75,030 – 75,011 = 0,019 мм.

Выполним проверку допусков через их отклонения:

TD = ES – SI = 0 – (-0,015) = 0,015 мм;

Td = es – ei = +0,030 – (+0,011) = 0,019 мм

5) Определяем максимальный и минимальный натяги для данного соединения:

N_max = d_max – D_min = 75,030 – 74,985 = 0,045 мм;

N_min = d_min – D_max = 75,011 – 75 = 0,011 мм.

6) Определяем допуск натяга для данного сопряжения подшипника с валом:

TN = N_max – N_min = 0,045 + 0,011 = 0,034 мм,

Проверка:

TN = TD + Td = 0,015 + 0,019 = 0,034 мм.

7) выполним графическое изображение полей допусков данного соединения.




Рисунок 13


ЗАДАЧИ 4160


По данному диаметру вала d, длине соединения l_с и характеру соединения (таблица 6) подберите шпонку призматическую исполнение А. Наметьте посадки по сопрягаемым размерам; начертите схему полей допусков; определите размеры и предельные отклонения несопрягаемых размеров шпонки и пазов; приведите условное обозначение шпонки.


Таблица 6

№ задачи	Диаметр вала d,мм	Длина соединения lс, мм	Характер соединения	№ задачи	Диаметр вала, d,мм	Длина соединения lc, мм	Характер соединения
41	20	30	Нормальное	51	80	100	Нормальное
42	30	55	Плотное	52	110	220	Нормальное
43	45	40	Свободное	53	100	160	Свободное
44	35	28	Свободное	54	110	140	Плотное
45	70	90	Нормальное	55	65	80	Свободное
46	60	70	Плотное	56	120	150	Нормальное
47	55	75	Свободное	57	40	80	Плотное
48	90	100	Нормальное	58	130	160	Нормальное
49	75	80	Плотное	59	140	170	Свободное
50	50	78	Свободное	60	150	180	плотное

ПРИМЕР 4. По данному диаметру вала d, длине соединения l_c и характеру соединения подобрать призматическую шпонку исполнения А. Наметить посадки по сопрягаемым размерам; начертить схему полей допусков; определить размеры и предельные отклонения несопрягаемых размеров шпонки и пазов; привести условное обозначение шпонки.

Исходные данные (выбираются из таблицы 6)

d = 25 мм  диаметр вала

l_c = 48 мм  длина соединения

Характер соединения  нормальное.


Р е ш е н и е:

1. По табл. 4,64 (Л-7, ч.1, стр.235.) для диаметра вала d = 25 мм находим сечение шпонки и размеры пазов:
   

Ширина шпонки b = 8 мм

Высота шпонки h = 7 мм

Глубина паза на валу t₁ = 4 мм

Глубина паза во втулке t₂ = 3,3 мм

Длина шпонки l = l_с  (5…10) = 48  (5…10) = 43…38 мм, принимаем стандартное значение l = 40 мм (см. примечание 2 к табл. 4.64 (Л-7, ч.1,стр.235.)

2. Определяем допуски на размеры шпонки, паза вала и паза втулки по ширине шпонки «в», руководствуясь табл. 4.65 (Л-7,ч.1,стр.237)
   

Ширина шпонки b = 8h9(_0,036.)

Ширина паза вала при нормальном соединении 8N9(_0,036.)мм;

Ширина паза во втулке при нормальном соединении

8I_s9(^+0,018_0,018)мм (Л-7,ч. 1, табл.1.8., с.44), т.е. 0,5IT9

Таким образом, сопряжение шпонка  паз вала выполнено по посадке 8N9/р9, а сопряжение шпонка  паз втулки по посадке 8I_s9/h9.

3. Выполняем схему полей допусков.
   

+18