Программа учебной дисциплины 3 Перечень практических работ и лабораторных работ 4 Задания для контрольной работы 5 Литература

Вид материала

Программа

Содержание Методические указания Методические указания Методические указания

Подобный материал:

• Выписка из рабочей программы и методические указания к выполнению лабораторных работ, 344.11kb.
• Выписка из рабочей программы и методические указания к выполнению лабораторных работ, 347.39kb.
• Рабочая программа, методические указания по выполнению курсовой работы, темы курсовых, 1694.43kb.
• Пособие по выполнению лабораторных работ Гомель 2004, 414.35kb.
• Программа семинарских занятий Темы курсовых и выпускных квалификационных работ Методические, 1002.18kb.
• Методические указания по выполнению контрольной работы по учебной дисциплине «валютные, 450.92kb.
• Инструкция по охране труда учащихся при проведении лабораторных и практических работ, 23.89kb.
• «методика проведения практических и лабораторных работ по информатике», 41.51kb.
• Учебно-методический комплекс для студентов специальности «Менеджмент организации», 2907.52kb.
• Инструкция №11 по охране труда при проведении лабораторных и практических работ, 28.86kb.

Тема 1.6 Допуски и посадки подшипников качения


Студент должен:

иметь представление:

- о монтаже и регулировании подшипников качения;

знать:

- показатели точности подшипников качения;

- виды нагружения колец подшипников качения;

уметь:

- выбирать и обозначать посадки подшипников качения на чертежах.

Условия выбора и точность подшипников качения. Допуски и посадки подшипников качения: особенности системы допусков и посадок для соединения подшипников качения с валами и корпусами; посадка по наружному и внутреннему кольцам; условные обозначения посадок на чертежах. Понятия о видах нагружения колец подшипников. Основные указания по выбору посадок.


Методические указания


Подшипники качения характеризуются тремя основными размерами: посадочным размером наружного кольца D, посадочным размером внутреннего кольца d и шириной подшипника В.

Требуемая посадка монтажных поверхностей колец создается полями допусков, сопрягаемых с кольцами деталей.

Поле допусков среднего диаметра наружного кольца D и внутреннего кольца d подшипника располагаются от 0 в минус от номинальных размеров (рисунок 7).

Различные посадки наружного кольца в корпус осуществляется по системе вала за счет изменения предельных размеров отверстий в корпусе.

Допуск внутренней монтажной поверхности подшипника, изготовляемой в системе отверстия, направлена в минус, а не в плюс, как это принято в системе ЕСДП. Это объясняется следующим.

Внутреннее кольцо подшипника очень часто должно быть посажено на вал с гарантированным натягом. Как известно, гарантированный натяг могут дать только посадки с натягом. Но это посадки дают большой натяг, который может вызвать значительную деформацию внутреннего кольца подшипника, что может привести к защемлению тел качения (шариков или роликов) или даже к разрыву кольца. При принятом же расположении поля допуска внутреннего кольца по размеру d необходимый гарантированный натяг будут создавать основные отклонения вала m,n,k (ГОСТ 25347-82).




+ TD




- L Dm

Td




+

- l dm

D d B


Рисунок 7 - Схема посадок подшипника качения


В зависимости от точности присоединительных размеров, точности сборки, отклонений от параллельности торцевых плоскостей колец, от радиальных и торцевых биений колец ГОСТ 520-89 устанавливает следующие классы точности подшипников (в порядке точности): 0,6,5,4 и 2.

Выбор посадки колец подшипников зависит в первую очередь от того вращается ли вал (внутренне кольцо) или корпус (наружное кольцо) и от вида нагружения кольца. Различают три вида нагружения колец: местное, циркуляционное и колебательное. При циркуляционном нагружении кольца рекомендуются посадки с гарантированным натягом, а при местном - с зазором или с небольшим натягом.

Посадки колец подшипника качения на валы или в корпуса выбирают по ГОСТ 3325-85 в зависимости от вида нагружения колец и режима работы подшипника. Посадка подшипников качения обозначается по по типу  50 L₀/m6, что значит: подшипник класса точности 0 посажен на вал с номинальным размером 50мм и полем допуска m6. Посадка подшипника в корпус с номинальным размером отверстия 90мм и полем допуска М7 запишется в виде  90 М₇/1₀. Допускается на сборочных чертежах подшипниковых узлов указывать размер, поле допуска или предельные отклонения на диаметр, сопрягаемой с подшипником детали.


Литература [2, с.166-175; 3, с.180-190; 25]


Вопросы для самопроверки:

0. Перечислите классы точности подшипников качения.
   
1. В какой системе изготовляется вал под подшипник качения?
   
2. В какой системе изготовляется отверстие в корпусе под подшипник качения?
   
3. В чем особенность расположения поля допуска внутреннего кольца подшипника и чем она вызвана?
   
4. Приведите примеры посадок наружных колец подшипника в корпус и внутренних колец на вал.
   
5. Как обозначаются посадки подшипников на сборочных чертежах? Приведите примеры.
   

Тема 1.7 Допуски, посадки резьбовых соединений. Средства измерения и контроля резьбы


Студент должен:

иметь представление:

- об обеспечении качества измерительного оборудования для резьбовых поверхностей;

знать:

- параметры резьбы;

- требования, предъявляемые к резьбовым соединениям;

- допуски и посадки резьбовых соединений;

уметь:

- обозначать резьбы на чертежах;

- выбирать способы компенсации погрешностей параметров резьбы;

- проводить контроль резьбовых поверхностей.

Основные типы и параметры, а также условия работы резьбы; стандарты на резьбы и их точность. Общие принципы взаимозаменяемости резьбы (посадки с зазором, с натягом и переходные). Указания по выбору точности. Обозначение резьбы на чертежах. Погрешности шага резьбы, половины угла профиля и их компенсация. Контроль и измерение резьбы. Резьбовые калибры: их конструкция и область применения. Методы измерения элементов резьбы в зависимости от их точности. Основные способы измерения среднего диаметра, шага и половины угла профиля резьбы.


Методические указания


Резьбовые соединения широко используются в машинах и приборах. Резьба применяется для скрепления деталей и для преобразования вращательного движения в линейное.

Необходимо четко усвоить основные элементы резьбы: наружный, внутренний, средний диаметры, шаг, угол профиля и др.

Термины и определения, относящиеся к основным элементам и параметрам цилиндрической и конической резьбы, приведены в ГОСТ 11708-82.

Размеры элементов номинального профиля резьбы установлены ГОСТ 9150-81.

В ГОСТ 8724-81 и ГОСТ 24705-81 приводятся размеры основных элементов метрической резьбы:

d- наружного диаметра наружной резьбы (болта);

D- наружного диаметра внутренней резьбы (гайки);

d₂- среднего диаметра болта;

D₂- среднего диаметра гайки;

d₁- внутреннего диаметра болта;

D₁- внутреннего диаметра гайки;

Р- шага резьбы.

Cистема допусков метрической резьбы с крупными и мелкими шагами для диаметра 1-600мм установлена для посадок с зазором и регламентирована ГОСТ 16093-81.

Для получения различных посадок с зазором установлены следующие ряды основных отклонений:

верхних es для наружной резьбы - d,e,f,g,h;

нижних EI для внутренней резьбы - E,F,G,H.

Стандарт устанавливает следующие степени точности: для болтов по наружному диаметру - 4,6,8 и по среднему диаметру - 3,4,5,6,7,8, для гаек по внутреннему и среднему диаметру - 4,5,6,7,8.

В условном обозначении метрической резьбы на первом месте стоит буква “М” - резьба метрическая, далее наружный диаметр резьбы, мелкий шаг, и через тире степень точности и основное отклонение среднего диаметра резьбы, а затем степень точности и после допуска наружного диаметра резьбы на стержне, или степень точности и основные отклонения внутреннего диаметра резьбы в отверстии.

Примеры обозначения метрической резьбы и полей их допусков: М12 - 6 g-метрическая резьба болта с наружным диаметром 12мм и крупным шагом, степень точности по наружному диаметру и среднему диаметру 6, основное отклонение - g.

M12XI - 5H6H - резьба гайки с наружным диаметром 12 мм, мелким шагом 1 мм, степень точности по среднему диаметру 5, основное отклонение Н; степень точности внутреннего диаметра 6, основное отклонение Н.

Студенту необходимо усвоить условные обозначения резьбы и расчет размеров диаметров резьбы.


Литература (1,с. 214-238; 2,с.202-224, 34, 35, 36, 37)


Вопросы для самопроверки:


1.Какими основными параметрами характеризуется метрическая резьба?

2. Назовите основные отклонения наружной и внутренней резьбы.

3. Расшифруйте обозначения резьбового соединения: М20x1-6H/6g


Тема 1.8 Допуски, посадки и средства измерения шпоночных и шлицевых соединений


Студент должен:

иметь представление:

- об обеспечении качества измерительного оборудования для контроля шпоночных и шлицевых соединений;

знать:

- допуски и посадки шпоночных соединений;

- типы шпонок;

- допуски и посадки шлицевых соединений;

уметь:

- строить системы допусков и посадок шлицевых соединений;

- обозначать на чертежах размеры, допуски и посадки шлицевых соединений.

Допуски и посадки шпоночных соединений. Основные типы, параметры, способы центрирования прямобочных и эвольвентных шлицевых соединений. Особенности построения систем допусков и посадок, а также контроля шлицевых соединений. Системы допусков и посадок прямобочных и эвольвентных шлицевых соединений. Условные обозначения на чертежах размеров, допусков и посадок шлицевых деталей и соединений. Понятие о шлицевых калибрах.


Методические указания


Размеры, допуски и посадки шпоночных соединений с призматическими шпонками нормируются ГОСТ 23360-78. Предельные отклонения для размера по ширине шпонки b приняты по h9, по высоте h по h9 для высоты 2...6 мм и h11 для высоты свыше 6мм; по длине шпонок - h14 и по длине пазов Н15.

Выбор посадки производят в зависимости от характера соединения:

- по ширине b при свободном шпоночном соединении - на валу Н9, во втулке D10;

- по ширине b при нормальном шпоночном соединении - на валу N9, во втулке Js9;

- по ширине b при плотном шпоночном соединении - на валу Р9, во втулке Р9.

Шлицевые соединения прямобочного профиля характеризуются числом зубьев Z, диаметром внутренней цилиндрической поверхности d, диаметром наружной цилиндрической поверхности D и толщиной зубьев валов (шириной впадин отверстий) b.

Изготовление шлицевого профиля по всему контуру с высокой точностью затруднительно и неэкономично. Поэтому центрирование шлицевых соединений осуществляется по какому-нибудь размеру d, D или b.

Центрирующие диаметры и размер b выполняются точно. По центрирующему диаметру (или по обоим диаметрам при центрировании по b) предусмотрены большие зазоры. Точное выполнение размера при центрировании по одному из диаметров связано с обеспечением равномерной нагрузки на все зубья.

Выбор способа центрирования зависит от конструктивных требований, предъявляемых к шлицевому соединению, и технологии изготовления шлицевого вала и втулки.

Основные размеры и допуски шлицевых прямобочных соединений приведены в ГОСТ 1139-80. Посадки осуществляются по центрирующей цилиндрической поверхности и одновременно по боковой поверхности впадин втулки и зубьев вала, или только по b. Стандартом установлено для центрирующих поверхностей валов 20 полей допусков 5-10 квалитетов с основными отклонениями d,e,f,g,h - для образования посадок с зазорами, а так же j_s,k,n - для образования переходных посадок. Для центрирующих поверхностей втулок установлены поля допусков: Н6, Н7 и Н8 - для размеров D и d; F8, D9, D10, F10 и I_s10 - для размера b.

На нецентрирующие диаметры установлены следующие поля допусков: на наружные диаметры D втулки - Н12 и вала а11; на внутренний диаметр втулки - Н11.

Условное обозначение шлицевых прямобочных соединений содержит: букву, обозначающую поверхности центрирования (D, d, b), число зубьев Z, номинальные размеры соответственно d,D,b, с обозначением полей допусков (над чертой для отверстия, под чертой для валов).

Пример условного обозначения соединения с числом зубьев Z=8, внутренним диаметром d=36мм, наружним диаметром D=40мм, шириной зуба b=7мм, с центрированием по внутреннему диаметру, с посадкой по диаметру центрирования Н7/е8 и по размеру b-D9/f8


d-8x36HH7/e8x40H12/a11x7D9/f8.


Обозначение втулки этого соединения будет:


d-8x36H7x40H12x7D9;


Литература (1,с. 244-249, 2, с 239-250)


Вопросы для самопроверки:


1.Назовите три вида призматических шпоночных соединений. Где они применяются?

2.От чего зависит выбор способа центрирования шлицевых прямобочных соединений?

3. Объясните обозначения следующих шлицевых отверстий и вала: D-6x16H11x20Hx4F8; b-8x42h11x48a11x8e8


Раздел 2 Основы стандартизации


Тема 2.1 Сущность и содержание стандартизации


Студент должен:

иметь представление:

- о сферах действия и области применения стандартизации;

знать:

- цели стандартизации;

- виды нормативных документов;

- виды стандартов;

- правовые основы стандартизации;


уметь:

- использовать стандарты на практике.

Краткая история развития стандартизации. Сущность и содержание стандартизации. Общие и конкретные цели стандартизации. Объекты и область стандартизации. Уровни стандартизации. Нормативные документы по стандартизации. Виды стандартов. Ответственность за нарушения обязательных требований стандартов.


Методические указания


При изучении темы студентам следует запомнить основные термины и определения в области стандартизации, приведенные в ГОСТР 1.0-92.

Стандартизация - это установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон и, в частности, для достижения всеобщей оптимальной экономики при соблюдении условий эксплуатации (использования) и требований безопасности.

Объектами стандартизации являются: конкретная продукция, нормы, правила, требования, методы, термины, обозначения, имеющие перспективу многократного применения в науке, технике, производстве, строительстве, на транспорте, в культуре, здравоохранении, других сферах народного хозяйства.

Стандарт есть результат конкретной работы по стандартизации, выполненной на основе достижения науки, техники и практического опыта, и принятый компетентной организацией. Комплексная стандартизация - это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимоувязанных требований как с самому объекту в целом, так и к его основным элементам. Другими словами, она обеспечивает разработку взаимоувязанных стандартов на сырье, материалы, комплектующие изделия одновременно со стандартом на само изделие.

Опережающая стандартизация - это стандартизация с учетом изменения во времени показателей качества объектов стандартизации.


Литература [ 5,с. 12-15, с. 50-60; 4, с. 20-37 ]


Вопросы для самопроверки:


1. Назовите и поясните основные положения формулировки термина “стандартизация”.

2. Перечислите объекты стандартизации.

3. Дайте определение стандарта.

4. Комплексная и опережающая стандартизация, их роль в ускорении технического процесса.


Тема 2.2 Международная стандартизация


Студент должен:

иметь представление:

- о создании международных организаций по стандартизации и сфере деятельности в каждой из них, решаемых задачах и видах сотрудничества, порядке внедрения международных стандартов;

знать:

- значение международной стандартизации.

Международная организация по стандартизации (ИСО). Основные цели и задачи ИСО. Организационная структура ИСО. Порядок разработки международных стандартов. Стандарты ИСО. Международные организации, участвующие в международной стандартизации.


Методические указания


При изучении темы студентам следует запомнить основные цели и задачи Международной организации по стандартизации. Знать сферу деятельности ИСО. Иметь представление об организационной структуре ИСО.


Международная организация по стандартизации создана в 1946г. двадцатью пятью национальными организациями по стандартизации. Сфера деятельности (ИСО) охватывает стандартизацию во всех областях, за исключением электроники и электротехники, которые относятся к компетенции МЭК. В работе ИСО участвуют более 120 стран. Денежный фонд ИСО состоит из взносов стран-членов, от продажи стандартов и изданий. Фактически работа её началась с 1947 г. СССР был одним из основателей организации, постоянным членом руководящих органов, дважды представитель Госстандарта избирался председателем организации. Россия стала членом ИСО как правопреемник распавшегося государства.

При создании организации и выборе её названия учитывалась необходимость того, чтобы аббревиатура наименования звучала одинаково на всех языках. Для этого было решено использовать греческое слово isos – равный. Вот почему на всех языках мира Международная организация по стандартизации имеет краткое название ISO (ИСО).

Сфера деятельности ИСО касается стандартизации во всех областях, кроме электротехники и электроники, относящихся к компетенции Международной электротехнической комиссии (МЭК). Некоторые виды работ выполняются совместными усилиями этих организаций. Кроме стандартизации ИСО занимается и проблемами сертификации.

ИСО определяет свои задачи следующим образом: содействие развитию стандартизации и смежных видов деятельности в мире с целью обеспечения международного обмена товарами и научно-технической и экономической областях.

На сегодняшний день в состав ИСО входят 120 стран своими национальными организациями по стандартизации. Россию представляет Госстандарт РФ в качестве комитета – члена ИСО. Всего в составе ИСО более 80 комитетов–членов. Кроме комитетов–членов членство в ИСО может иметь статус членов-корреспондентов, которыми являются организации по стандартизации развивающихся государств. Категория член-абонент введена для развивающихся стран. Комитеты-члены имеют право принимать участие в работе любого технического комитета ИСО, голосовать по проектам стандартов, избираться в состав Совета ИСО и быть представленными на заседаниях Генеральной ассамблеи. Члены-корреспонденты не ведут активной работы в ИСО, но имеют право на получение информации о разрабатываемых стандартах. Члены-абоненты уплачивают льготные взносы, имеют возможность быть в курсе международной стандартизации.

Организационно в ИСО входят руководящие и рабочие органы. Руководящие органы: Генеральная ассамблея (высший орган), Совет, Техническое руководящее бюро. Рабочие органы – технические комитеты (ТК), подкомитеты (ПК), технические консультативные группы (ТКГ).

Генеральная ассамблея-это собрание должностных лиц и делегатов, назначенных комитетами-членами. Каждый комитет-член имеет право представить не более трёх делегатов, но их могут сопровождать наблюдатели. Члены-корреспонденты и члены абоненты участвуют как наблюдатели.

Совет руководит работой ИСО в перерывах между сессиями Генеральной ассамблеи. Совет имеет право, не созывая Генеральной ассамблеи, направить в комитеты-члены вопросы для консультации или поручить комитетам-членам их решение. На заседаниях

Совета решения принимаются большинством голосом присутствующих на заседании комитетов членов Совета. В период между заседаниями и при необходимости Совет может принимать решения путем переписки.

Непосредственную работу по созданию международных стандартов ведут технические комитеты; подкомитеты, которые могут учреждать ТК, и рабочие группы (РГ) по конкретным направлениям деятельности. По данным на 1996 г., международная стандартизация в рамках ИСО проводится 2832 рабочими органами, в том числе 185 ТК, 636 ПК, 1975 РГ и 36 целевыми

Группами.

Стандарты ИСО-наиболее широко используемые во всём мире, их более 10 тыс, причём ежегодно пересматриваются и принимаются вновь 500-600 стандартов. Стандарты ИСО представляют собой тщательно отработанный вариант технических требований к продукции (услугам), что значительно облегчает обмен товарами, услугами и идеями между всеми странами мира. Во многом это объясняется ответственным отношением технических комитетов к достижению консенсуса по техническим вопросам, за что несут личную ответственность председатели ТК. Кроме принципа консенсуса при голосовании по проекту международного стандарта ИСО впредь намерена обеспечивать ещё и обязательную прозрачность правил разработки стандартов, понятных для всех заинтересованных сторон.


Литература (4,с. 203-220; 6, с. 73-88)


Вопросы для самопроверки:


1. Перечислите основные задачи международного сотрудничества в области стандартизации.

2. Какие организации работают в области международной стандартизации?

3. Каков порядок разработки международных стандартов?

4. Каковы перспективные задачи ИСО?