Производственные системы «точно в срок» (jit) в этой главе

Вид материала

Документы

Содержание Применение системы JIT на поточных линиях Применение JIT в производстве, работающем по заказам Всеобщий контроль качества (TQC)

Подобный материал:

• Производственное планирование в структуре логистического менеджмента промышленного, 179.15kb.
• «точно в срок», 63.96kb.
• Виды транспортных систем, 108.53kb.
• Философия микропроцессорной техники, 3706.56kb.
• 1. Понятие и характеристики всемирного хозяйства, 416.26kb.
• Клиническая справка о синдроме Ретта Тезис, 468.58kb.
• Всн 01-89 Предприятия по обслуживанию автомобилей, 605.83kb.
• Кафаров В. В., Макаров В. В. Гибкие автоматизированные производственные системы в химической, 113.42kb.
• -, 1050.84kb.
• Для заказа этой или новой работы свяжитесь, 114.85kb.

Применение системы JIT на поточных линиях

На рис. 8.8 показано действие "вытягивающей" систе­мы в условиях обычной поточной линии.





Рис. 8.8. Действие системы JIT в поточном производстве


В идеальных условиях работы по системе JIT ни один рабочий ничего не производит до тех пор, пока рынок не "вытянет" с конечной точки поточной линии готовый продукт. Продуктом может быть готовое изделие или комплектующее, используемое на следующем этапе про­изводства. Когда продукт "вытянут", для восполнения изъятого "вытягивается" предмет труда с предыдущей стадии производства. На рассматриваемом рисунке пар­тия готовых изделий из запаса F (со склада готовой про­дукции) "вытягивается" на рынок. Менеджер по управле­нию запасами идет на рабочее место последней техноло­гической операции Е и забирает оттуда готовый продукт, чтобы восполнить изъятый. Это передается по всей про­изводственной цепочке вплоть до рабочего А, который "вытягивает" материалы со склада сырья. Правила дви­жения материального потока требуют, чтобы рабочие держали обработанные заготовки на своих рабочих местах (станциях), и, если кто-то забирает их, рабочий должен двигаться к предыдущей операции поточной линии, что­бы взять обработанную на предшествующей операции заготовку для восполнения выбывшей своей.

Применение JIT в производстве, работающем по заказам

Систему JIT традиционно применяют в поточном производстве, однако предприятие, работающее по зака­зам (позаказное производство), также может получать выгоды от применения JIT. Предприятия, работающие на заказ, характеризуются большим разнообразием и малыми объемами выпускаемой продукции. Однако к ним также можно применить JIT, если распределить заказы во вре­мени так, чтобы получить повторяющиеся процессы. По­вторяющегося (стабилизированного) спроса обычно легче достичь в ситуации, когда его определяет последняя про­изводственная стадия, а не конечный потребитель. Это объясняется тем, что внутренний потребитель, т.е. — последняя производственная стадия — предоставляет боль­ше возможностей для стабилизации спроса, чем дист­рибьютор или отдельный покупатель.

Заводские участки металлообработки, магазины, тор­гующие красками, и фабрики по пошиву одежды — все это примеры предприятий, работающих на заказ, т.е. для них характерно, что завершающие операции определяются по­требителем (заказчиком). В качестве примера рассмотрим производственную систему, изображенную на рис. 8.9.






Рис. 8.9. Система JIT в производстве, работающем по заказу


Показаны размещение оборудования и маршрут движения обрабатываемых материалов, который соединяет центры обработки и сборочные линии


Если производственный участок производит девять различных деталей, используемых несколькими сбороч­ными линиями, работающими по системе "точно в срок", то каждый рабочий центр держит у себя контейнеры, за­полненные готовыми деталями, чтобы потребители могли их забирать. Операторы делают периодический обход сбо­рочных линий (каждый час или чаще), чтобы собрать пус­тые контейнеры и вновь поместить их в соответствующий рабочий центр, а также переместить полные контейнеры на линии сборки. На рис. 8.9 автоматически управляемый подъемник собирает и доставляет детали под номерами М5 и М8 на линиях сборки 2 и 3 для сборки. Эти проце­дуры можно выполнять вручную или автоматизировать, но независимо от этого, периодический сбор и установка контейнеров позволяют работать системе в режиме "точно в срок".


Всеобщий контроль качества (TQC)

Системы JIT и TQC в теории и на практике взаимосвя­заны. Всеобщий контроль качества — это система обеспе­чения качества продукции в ходе всего процесса, а не фик­сация качества отделом технического контроля. Она осно­вана на ответственности работников за качество выполняемой ими работы. Если работники непосредствен­но отвечают за качество производимой ими продукции, система JIT работает наилучшим образом, поскольку при такой системе "вытягиваются" только качественные изде­лия. Если все изделия качественные, то не требуется до­полнительных материалов "точно в ящик". В результате производство может достигнуть высокого качества и высо­кой производительности, что проиллюстрировано рис. 8.10.





Рис. 8.10. Взаимосвязь между JIT и TQС


Источник: Richard J. Schonberger, “Some Observations on the Advantages and Implementation Issues of Just-in-Time Production System”, Journal of Operations Management, November 1982, p.5.


Используя статистические методы контроля качества и обучив рабочих поддерживать качество, можно проверять качество только первой и последней единицы выпускае­мой продукции. Если они соответствующего качества, то можно считать, что и другие детали (между этими двумя) будут качественными.

Один из элементов достижения высокого качества — улучшение конструкции изделия. Применение типовых и унифицированных деталей и компонентов, а также небольшая их номенклатура являются очень важными для системы JIT. Такие конструкторские приемы уменьшают количество изменений в ходе производства, улучшают воспроизводимость при изготовлении изделий и облегча­ют новые инженерные разработки и модификации вы­пускаемой продукции.