Производственные системы «точно в срок» (jit) в этой главе

Вид материала

Документы

Содержание Требования к системе JIT Размещение оборудования и планирование потоков в системе JIT Экскурсия по заводу Бригадная организация производства Затраты на переналадку

Подобный материал:

• Производственное планирование в структуре логистического менеджмента промышленного, 179.15kb.
• «точно в срок», 63.96kb.
• Виды транспортных систем, 108.53kb.
• Философия микропроцессорной техники, 3706.56kb.
• 1. Понятие и характеристики всемирного хозяйства, 416.26kb.
• Клиническая справка о синдроме Ретта Тезис, 468.58kb.
• Всн 01-89 Предприятия по обслуживанию автомобилей, 605.83kb.
• Кафаров В. В., Макаров В. В. Гибкие автоматизированные производственные системы в химической, 113.42kb.
• -, 1050.84kb.
• Для заказа этой или новой работы свяжитесь, 114.85kb.

Требования к системе JIT Этот раздел посвящен обсуждению модели создания системы организации производства "точно в срок", пока­занной на рис. 8.6, а также способов ее реализации. Все затрагиваемые положения рассматриваются применитель­но к производственным системам с повторяющимися процессами. Необходимо учитывать, что все элементы системы JIT взаимосвязаны: любые изменения в одной части производственной системы оказывают влияние на другие характеристики системы. Рис. 8.6. как реализовать производственную систему «точно в срок» Эта схема построена на основе модели, разработанной фирмой Hewlett-Packard для программы реализации JIT на своем заводе в Буасе. Размещение оборудования и планирование потоков в системе JIT Для обеспечения равномерного трудового процесса и минимального количества промежуточных материальных запасов (заделов) производственная система JIT требует правильного размещения станочного оборудования. Каж­дое рабочее место является частью поточной линии, независимо от того, существует материально данная линия или нет. Сборочные линии реализуются с использованием основной логической концепции JIT, т.е. поставщики связаны с ними через "вытягивающую" систему. При разработке проектировщик системы должен учитывать также связь внутренних и внешних элементов логистической системы с расположением оборудования. ЭКСКУРСИЯ ПО ЗАВОДУ Знакомство с Arvin North American Automotive (NAA) Фирма Arvin Automotive, основанная в 1919 году, начиная с 1929 года была поставщиком вентиляцион­ных систем для рынка оригинального оборудования. Arvin добилась больших успехов благодаря использо­ванию системы всеобщего управления качеством продукции фирмы Arvin (ATQPS). Производственная система JIT этой фирмы является только частью ее бригадного (командного) подхода; NAA уже давно учитывает мнения потребителей при разработке конструкции вентиляционной системы. Бригады часто создаются для оценки перспектив, реше­ния проблем и принятия решений. В Arvin работники трудятся в бригадах, учатся в бригадах и преуспевают в бригадах. Принципы и идеи, выдвигаемые бригадой и отдельными лицами, служат зарядом для непрерывного усовершенствования. Бригадная организация производства Каждая производственная ячейка расположена таким образом, чтобы обеспечить визуальную связь между операторами, слаженный поток материалов, своевре­менную поставку компонентов и быструю отправку го­товой продукции. Предложенное бригадой цветовое кодирование облегча­ет быструю переналадку, улучшая маневренность и ка­чество, а также способствуя выпуску небольших партий в соответствии с нуждами потребителей. Визуальный контроль устраняет неоднозначность и на месте обеспе­чивает качество. Хорошо организованная "вытягивающая система" NАА использует выравнивание загрузки оборудования и сиг­налы "ханбан" для производства небольших рациональ­ных партий, вовремя поставляемых внутренним потре­бителям... ... а также внешним потребителям. Arvin Automotive (.com) Особое значение в плане обеспечения непрерывности потоков и бесперебойной работы оборудования придается предупредительному обслуживанию и ремонту. Большую часть работ по обслуживанию и ремонту оборудования выполняют рабочие (операторы), так как они лучше зна­ют свое оборудование, а сам ремонт станков не слишком сложен, поскольку организация операций по системе JIT предполагает применение нескольких простых станков вместо одного большого комплекса. Упомянутое сокращение времени наладки и перена­ладки оборудования необходимо для снижения затрат, вызываемых материальным потоком. На рис. 8.7 показана взаимосвязь между размером передаточной партии (размером заказа) и затратами на переналадку оборудова­ния и хранение задела. При традиционном подходе, исхо­дя из общих затрат определяется оптимальный размер партии, равный 6. При использовании в системе JIT кон­цепции "канбан" оптимальный размер партии уменьша­ется. Из рис. 8.7 видно, что предусматриваемая концеп­цией "канбан" процедура "времясберегающей наладки" уменьшает размер партии с шести до двух. Такая процедура теоретически позволяет добиться предельного мини­мального размера партии, равного единице. Рис. 8. 7. Зависимость между размером заказа (партии) и затратами на переналадку Затраты на хранение включают затраты на хранение материальных запасов и денежные расходы, связанные с этими запасами Затраты на переналадку включают затраты на заработную плату рабочим, производящим переналадку, различные административные и снабженческие затраты. (Эти определения приведены в главе 15 "Системы управления товарно-материальными запасами при независимом спросе".)