7 Сущность затрат на производство продукции, их классификации, значение в экономике предприятия. Основные принципы их учета

Вид материала

Содержание

Инструментальный цех
Клиентская компонента
Сервер приложений (бизнес-логика)
Компонента управления данными

Подобный материал:

1 2 3 4

Таблица 3.13.

Анализ материальных затрат

Факторы	Расчет влияния	Результат влияния
1. Изменение общей материалоемкости	вырезано	вырезано
В том числе за счет изменения: 1.1. Сырьеемкости	вырезано	вырезано
1.2. Полуфабрикатоемкости	вырезано	вырезано
1.3. Топливоемкости	-	-
Продолжение табл. 3.13.
1.4. Энергоемкости	вырезано	вырезано
2. Изменение объема продукции	вырезано	вырезано
Итого	вырезано	вырезано

Данные таблицы свидетельствуют о том, что на анализируемом предприятии наблюдается повышение материалоемкости, происходит это вследствие увеличения сырьевых затрат. Экономия энергии и полуфабрикатов могли бы снизить общую материалоемкость на 524118 тыс. рублей, однако значительный расход сырья (увеличился на 673866 тыс. рублей) не позволил это осуществить.

Рассматривая себестоимость по элементам затрат видно, что по каждому элементу наблюдается рост затрат. По материалам имеет место увеличение затрат в связи с ростом цен на основные и комплектующие изделия. Так, по стали сортовой рост цен составил 2% -12%, листы стальные -10% - 30%, ленты стальные - 4%- 17%. Комплектующие изделия - мембраны 2,5% - 2,7%, корпуса 14% -15%, пружины 6% - 21%.

Значительный рост затрат в 4 квартале наблюдается по топливу и энергии. Этот рост можно объяснить увеличением тарифов на энергоносители(электроэнергия - 6.7%, вода - 1,6%, газ - 15%), а также вырезано

Переход к рыночным отношениям предполагает усиление хозяйственной самостоятельности предприятий различных форм собственности и хозяйствования, в том числе и в области оплаты труда.

Для анализа состава, пропорций и динамики фонда заработной платы формируется аналитическая таблица (таблица 3.14.).

Таблица 3.14.

Анализ состава и динамики средств фонда заработной платы

Состав средств	За 2002г.		За 2003г.		Фактический темп роста к 2002г., %
Состав средств	тыс. р.	В % к итогу	тыс. руб.	В % к итогу	Фактический темп роста к 2002г., %
1.Расходы на оплату труда в составе себестоимости продукции	вырезано	вырезано	вырезано	вырезано	вырезано
2. Выплаты за счет прибыли, остающейся в распоряжении предприятия	вырезано	вырезано	вырезано	вырезано	вырезано
3. Фонд заработной платы	вырезано	вырезано	вырезано	вырезано	вырезано

Данные таблицы показывают, что на РУП «Гродненский завод автомобильных агрегатов» происходит как абсолютный рост расходов на оплату труда за счет себестоимости против предыдущего года, так и увеличение их удельного веса (на 3,8 %) при относительном снижении выплат за счет прибыли, остающейся в распоряжении предприятия.

При росте зарплаты, между тем, не наблюдается роста производительности труда. В 2002г. она снизилась по сравнению с плановым показателем на 730074 руб. (5121707-58517083), это только 87,5 % от плана.

Анализируя структуру заработной плате рабочих ППП по заводу за 4 квартал 2003г., видно, что она выше у рабочих следующих цехов:

Инструментальный цех	250586	руб.
УСТОиО	235179	руб.
МСЦ	230193	руб.
АПЦ	228774	руб.
ЦИДА	221040	руб.
РМЦ	216659	руб.
ЦCA	213990	руб.

Процент выполнения норм выработки за 4 квартал составил по основному производству 157,6%, по вспомогательному производству 177,7%.

При высоком удельном весе технически-обоснованных норм в четвертом квартале процент перевыполнения норм по следующим цехам составил: МСЦ - 186,1%, ЦСА - 170,7%.

Данные свидетельствуют о том, что нормы выработки в данных цехах необходимо пересматривать в сторону повышения с целью снижения трудоемкости изготовления продукции, экономии по себестоимости.

Следует заметить, что также на анализируемом предприятии наблюдались значительные потери рабочего времени в 2003г., составили 14198 человеко-дней, а это на 3864 человеко-дня больше, чем в 2002г. (табл. 3.15.). Увеличение потерь рабочего времени произошло вследствие увеличения простоев.

Таблица 3.15.

Потери рабочего времени

	2002г.	2003г.	Изменение
Простои	вырезано	вырезано	вырезано
Отпуска с разрешения администрации	вырезано	вырезано	вырезано
Прогулы	вырезано	вырезано	вырезано
Всего потерь рабочего времени	вырезано	вырезано	вырезано

Увеличение количества простоев отрицательно сказывается на эффективности работы предприятия. И если простои происходят по вине работников, следовало бы снизить виновным размер заработной платы. Известно, что заработная плата (ее размер) является мощным экономическим стимулятором деятельности работника. Таким образом, ее снижение (например, лишение премии) вследствие нарушения работником трудовой дисциплины заставит его работать более усердно с тем, чтобы получить больше собственного дохода в виде заработной платы. Благодаря усердию повысится производительность труда, а следовательно, и эффективность работы предприятия в целом.

вырезано
С целью сокращения средств на дополнительную оплату труда, связанную с отклонениями от технологии, не допускать использования в производстве некондиционных материалов и комплектующих изделий;
За счет указанных направлений в работе, улучшения организации производства и труда, сокращения простоев, уменьшить фонд заработной платы рабочих завода.

3.5. Разработка рекомендаций по компьютеризации учета и анализа затрат

В настоящее время для более эффективной организации учета и анализа затрат на производство необходимо автоматизация, прежде всего использование современных компьютерных программ. Для учета и анализа затрат на производство крупных предприятий предлагается использовать систему «ПИРС».

Система комплексной автоматизации «ПИРС» создана на обобщении практического опыта работы специалистов компании «Софтенси» и на обобщении лучших мировых решений. В системе «ПИРС» учтено подавляющее большинство требований национальных стандартов бухгалтерского учета и отчетности [55].

Учетные схемы позволяют специалистам Заказчика описать принятую на предприятии методологию планирования и учета, а также технологию работы на каждом конкретном участке в естественных для бухгалтера, экономиста понятиях объектов аналитического учета, отношений между ними и хозяйственными операциями.

Именно концепция автоматизации на основе учетных схем позволила создать эффективную систему комплексной автоматизации финансово-хозяйственной деятельности «ПИРС», позволяющую решать все основные задачи автоматизированного учета.

вырезано
возможность стыковки вновь устанавливаемых информационных технологий с ранее работавшими на предприятии, и естественная интеграция уже имеющихся информационных массивов в единый банк данных;
адаптируемость к определенным отраслевым, региональным и международным стандартам представления отчетной бухгалтерской документации.

Обобщенную структуру системы учета и управления «ПИРС» можно отобразить рисунком (рис. 1.) [55]:

вырезано

Рис. 1.Структура системы учета и управления «ПИРС»

Архитектура системы «ПИРС», базируясь на изложенных принципах, четко определяет способ построения и развития приложений и компонентов системы, а также способ их включения в общую информационную среду. Кроме этого, система опирается на три основные информационные составляющие (компоненты), обеспечивающие согласованную работу конечного пользователя и всей системы в целом [55]:

Клиентская компонента предоставляет информацию для передачи вовне и может принимать информацию из внешнего мира. Логика клиентской компоненты предназначена для генерации видимых элементов системы, таких как меню, интерфейсы и прочие, цель которых - удобное представление пользователю (в рамках установленных прав доступа) данных и осуществления навигации по системе.
Сервер приложений (бизнес-логика) реализует алгоритмы обработки выбранных данных по указанным правилам, причем бизнес-правила могут вызываться либо приложениями клиентского уровня собственно системы «ПИРС», либо использоваться бизнес-правила других систем, например, систем управления деловыми процессами типа WorkFlow и т.п.
Компонента управления данными - собственно сервер баз данных (СУБД).

В архитектуру системы «ПИРС» заложен трехзвенный принцип построения. Вследствие наличия клиентской компоненты, ее физического и логического отделения от сервера приложений, клиентская часть программного комплекса выполнена по технологии «тонкого клиента». Это свойство означает минимальную загруженность траффика сети, снижение требований к аппаратной части клиентского рабочего места. Трехзвенную архитектуру используют модули системы «ПИРС», способные работать в распределенной информационной структуре, например, в сетях Internet/Intranet. Трехзвенная модель подразумевает логическое деление прикладной системы на три звена - клиент, бизнес-логику (сервер приложений) и логику управления данными (СУБД), каждая из которых выполняет возложенные на нее задачи. При этом компоненты бизнес логики и управления данными в общем случае могут физически разделены, в том числе территориально.

вырезано

Постатейное отражение затрат в плане, учете и отчетности раскрывает их целевое назначение и связь с технологическим процессом. Эта группировка используется для определения затрат по отдельным видам вырабатываемой продукции и месту возникновения расходов.

Проведенный анализ позволяет установить только общую тенденцию изменения комплексных статей себестоимости. Входящие в них отдельные расходы зависят от многих факторов, поэтому выявить резервы их экономии можно лишь на основе изучения динамики и отклонений от плана по каждой статье в отдельности.

В целях более эффективного учета и анализа затрат на производство продукции предлагается использовать систему «ПИРС».

Заключение

Издержки – это затраты производственных факторов, необходимых для осуществления предприятием производственной и коммерческой деятельности, связанной с выпуском и реализацией продукции и оказанием услуг, то есть все то, во что обходиться предприятию производство и реализация продукта (продукции).

Себестоимость выпуска (производства) продукции характеризует в денежном измерении все материальные затраты и затраты на оплату труда, которые в том или ином производстве приходятся на единицу и на весь объем выпускаемой продукции. В себестоимости как в обобщающем экономическом показателе находят свое отражение все стороны деятельности предприятия: степень технологического оснащения производства и освоения технологических процессов; уровень организации производства и труда, степень использования производственных мощностей; экономичность использования материальных и трудовых ресурсов и другие условия и факторы, характеризующие производственно-хозяйственную деятельность.

Существуют различные классификации затрат на производство. Основной классификационной группировкой затрат, используемой в планировании и учете, является группировка по видам расходов — элементам и статьям затрат. По элементам группируются однородные по их экономическому содержанию затраты: материальные, трудовые, затраты, имеющие характер комплексных денежных платежей.

В Республике Беларусь группировка затрат по экономическим элементам регламентируется "Основными положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг)", утвержденными Министерствами экономики от 26.01.98 г. № 19-12/397, статистики и анализа от 30.01.98 г. № 01-1/8, финансов от 30.01.98 г, № 3, труда от 30.01.98 г. № 03-02-07/300 (с последующими изменениями и дополнениями).

Соизмерение затрат в разрезе экономических элементов с выпуском позволяет без калькулирования себестоимости продукции определять финансовый результат в целом по предприятию. Группировка затрат по статьям осуществляется в зависимости от их функциональной роли в производственном процессе. Перечень статей затрат, их состав и методы распределения по видам продукции (работ, услуг) определяются отраслевыми методическими рекомендациями по вопросам планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) с учетом характера и структуры производства.

При учете затрат на производство стоит двуединая задача: исчисление совокупности затрат, в том числе, в поэлементном разрезе за отчетный период, исчисление себестоимости единицы отдельных видов продукции (работ, услуг), т.е. калькуляция.

Калькулирование себестоимости продукции осуществляют различными методами. На РУП «Гродненский завод автоагрегатов» применяется нормативный метод учёта затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции.Сущность его заключается в следующем:

- отдельные виды затрат на производство учитывают по текущим нормам, предусмотренным нормативными калькуляциями;

- обособленно ведут оперативный учёт отклонений фактических затрат от текущих норм с указанием места возникновения отклонений, причин и виновников их образования;

- учитывают изменения, вносимые в текущие нормы затрат в результате влияния этих изменений на себестоимость продукции.

Использование именно этого метода позволяет обеспечить оперативный контроль за производственными затратами путем учёта затрат по текущим нормам и отдельно - отклонений от норм и их изменений; обеспечить точное калькулирование себестоимости продукции.

Одним из принципов организации учета затрат на производство является принцип документирования затрат, то есть отнесение расходов, не подтвержденных документарно, на себестоимость продукции (работ, услуг) не производится. Факт существования затрат и их содержание могут подтверждаться договорными и платежными документами, актами, а также внутренними документами предприятия: путевыми листами, счетами, справками, накладными, квитанциями и т.д.

Для учета затрат на производство согласно Нового плана счетов с 1 января 2004г. на РУП «Гродненский завод автомобильных агрегатов» применяется система синтетических счетов: 20 «Основное производство», 23 «Вспомогательные производства», 25 «Общепроизводственные расходы», 26 «Общехозяйственные расходы», 28 «Брак в производстве», 97 «Расходы будущих периодов», 96 «Резервы предстоящих расходов».

При этом прямые затраты сразу учитываются на счетах 20 или 23, а косвенные предварительно собираются на счетах 25, 26 и только после их распределения между отдельными видами продукции, работ и услуг списываются на счета 20 или 23. Счет 28 предназначен для учета затрат на забракованную продукцию, сумм возмещения этих затрат и определения потерь от брака.

В затратах на производство, определяемых в аналитических и синтетических регистрах, не учитываются различного вида списания затрат, остатки незавершенного производства на начало и конец месяца. Поэтому синтетический и аналитический учет дополняется сводным учетом затрат на производство.

Сводный учет затрат на производство представляет собой обобщение по объектам учета затрат всех оборотов за месяц с учетом изменения остатков незавершенного производства и выявления фактической себестоимости выпуска продукции. На предприятии сводный учет затрат на производство ведется бесполуфабрикатным способом.

Выживание субъекта хозяйствования в условиях конкуренции во многом зависит от способности поддерживать оптимальный уровень себестоимости продукции. Решение этой задачи зависит от многих факторов, важнейшими из которых являются стратегия в своей конкурентной среде и эффективность использования ресурсов. Важнейшая роль в обеспечении оптимального уровня себестоимости принадлежит анализу, главная цель которого — выявление возможностей более рационального использования производственных ресурсов, снижения затрат на производство, реализацию и обеспечение роста прибыли. Анализ себестоимости является важнейшим инструментом управления затратами.

В данной работе были проанализированы обобщающие показатели себестоимости продукции, состав и структура издержек производства по экономическим элементам и себестоимость продукции по статьям калькуляции. Исходя из представленных данных по работе РУП «Гродненский завод автомобильных агрегатов» можно сделать следующие выводы.

Значительную долю затрат и в предыдущем, и в отчетном годах составляют материальные затраты. Они занимают около 70% от общей суммы затрат, но, следует отметить, что их доля увеличилась по сравнению с предыдущим годом на 1,1 процентный пункт.

Увеличились и расходы на оплату труда – на 3,2 процентных пункта. Это говорит о том, что производство продукции стало более и трудоемким. Связано это прежде всего с повышением уровня заработной платы.

Повысилась себестоимость выпущенной продукции на 92285 тыс. руб. или на 1,5%, вследствие увеличения затрат практически по каждой статье калькуляции. Снижение наблюдается только по статье «Покупные материалы, полуфабрикаты и услуги производственного характера» - 7,4%, «Общепроизводственные расходы» - 16,1% и «Общехозяйственные расходы» - 3%. Сокращение затрат по данным статьям способствует снижению себестоимости в сумме практически на 5%, но увеличение затрат по остальным статьям приводит к росту себестоимости на 1,5%.

Прямые материальные затраты расходовались более экономно, чем было запланировано – отклонение составило 338287 тыс. руб. Экономия наблюдается вследствие уменьшения объема производства на 421475 тыс. руб., за счет изменения запланированной структуры продукции затраты снизились еще на 143287 тыс. руб. Но из-за увеличения уровня затрат на отдельные изделия общая сумма прямых материальных затрат возросла на 226475 тыс. руб.

Наблюдалась экономия прямых трудовых затрат на 28883 тыс. руб. в результате снижения объема производства. Но в то же время изменение плановой структуры продукции и увеличение уровня затрат на отдельные изделия привели к перерасходу трудовых затрат на 32157 тыс. руб. В результате прямая заработная плата производственных рабочих увеличилась по сравнению с плановой на 3274 тыс. руб.

По статьям косвенных расходов наблюдается повышение их абсолютных значений, но происходит одновременное снижение расходов на 1 руб. выпущенной продукции. Доля общепроизводственных расходов в полной себестоимости снизилась на 6,3% по сравнению с предыдущим годом и на 2,6% по сравнению с планом. Доля общехозяйственных расходов в полной себестоимости также снизилась на 1,6% по сравнению с предыдущим годом.

Изучив основные статьи затрат РУП «Гродненский завод автомобильных агрегатов», следует отметить, что предприятию следует постоянно вести работу в направлении:

Снижения издержек, прежде всего, за счет наращивания закупок сырья, материалов и комплектующих изделий за деньги, экономии расходов на эти цели, увеличения поступления денежных средств, пересмотра нормативов конструкторского и технологического сопровождения производства, ужесточения контроля за ценами приобретения товарно-материальных ценностей, сокращения посредников в материально-техническом снабжении и при реализации готовой продукции, проведения мероприятий по энергосбережению и снижению материалоемкости;
Снижения транспортно-заготовнтельных расходов, потерь от брака и технологических потерь, коммерческих расходов;
Внедрения передовых технологических процессов и оборудования;
Сокращения числа административно-управленческого персонала;
Повышения квалификации, внедрения многостаночного обслуживания, совмещения профессий, улучшения использования рабочего времени;
Снижения общехозяйственных и общепроизводственных расходов.

Совершенствование организации управления, автоматизация управленческих процессов обеспечит снижение управленческих расходов.

Blog

7 Сущность затрат на производство продукции, их классификации, значение в экономике предприятия. Основные принципы их учета

Содержание