М. И. Юликов, # Б. И. Горбунов, Н. В. Колесов Проектирование и производство режущего инструмента москва «машиностроение» 1987 ббк 34. 6 Ю34

Вид материала

Документы

Содержание 1. Общие положения проектирования технических систем 2. Система проектирования режущего инструмента 3. Автоматизация проектирования РИ 3.3. Расчет отдельных видов РИ с использованием ЭВМ 150 3.3.5. Расчет червячных фрез для нарезании эвольвентных цилин-дрических колес 183 4. Современное производство режущего инструмента Производственное издание Г. Н. Лыскова

Подобный материал:

• Методические указания к курсовому проекту "Расчет и проектирование режущего инструмента", 243.14kb.
• Рекомендации для расчета режущего инструмента при выполнении дипломного и курсового, 204.72kb.
• Физические свойства вакуумно-плазменных покрытий для режущего инструмента, 338.06kb.
• Физический факультет, 286.54kb.
• Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине "Проектирование, 233.41kb.
• Тема: «Повышение эксплуатационных свойств режущего инструмента из твердого сплава Т15К6, 102.82kb.
• Работы режущего инструмента, основная нагрузка приходится на его рабочую поверхность,, 335.67kb.
• Вестник Брянского государственного технического университета. 2010. №1(25), 124.33kb.
• Курс лекций содержит принципиальные положения и основные исходные сведения для подготовки, 10.16kb.
• Автоматизация выбора режущего инструмента для процесса точения на многофункциональном, 267.6kb.

Введение ......... ..... 9


^ 1. Общие положения проектирования технических систем

1. Характеристики технических систем Б
   
2. Блочно-нерархическнй принцип расчленения сложных систем и про-
   цесса их проектирования 6
   
3. Классификация объектов проектирования и их параметров 7
   
4. Схема процесса проектирования в пределах данного этапа (уровня) 10
   
5. Особенности решения задач синтеза 10
   
6. Особенности решения задач анализа 13
   
7. Оптимизация решений при проектировании технических объектов 13
   

^ 2. Система проектирования режущего инструмента

1. Общая характеристика СПРИ 17
   
2. Кинематика формообразования — основа образования видов и про-
   филирования РИ 24
   

1. Кинематика формообрааоваиия — основа образования видов РИ 24
   
2. Кинематика формообразования — основа профилирования
   

РИ 40

3. Кинематика срезания припуска — основа образования типов РИ 48
   
4. Основные закоиомериости конструирования РИ 58
   

1. Выбор схемы конструкции РИ 59
   
2. Расчетная часть третьего этапа системы проектирования РИ 60
   

1. Исходные данные (блок /). . 60
   
2. Расчет дополнительных исходных данных (блок 2) 61
   
3. Выбор инструментальных материалов (блок 3) 61
   
4. Выбор геометрических параметров режущей части инстру-
   ментов (блои 4, см. рис. 1.1) 77
   
5. Определение размеров рабочей части инструмента, чис­ла и размеров вубьев и стружечных канавок (блоки
   

5—7) 87

6. Определение размеров механизма крепления режущей части
   (блои 8) 100
   
7. Определение параметров механизма регулирования режущей
   части (блои Р) 102
   
8. Профилирование РИ (блои 10) 104
   
9. Определение параметров схемы срезания припуска и геоме­трических параметров в процессе резания (блоки И и 12) 125
   
10. Определение размеров крепежно-присоединительной части
    

ёлок 13) 125
пределение размеров центрирующе-направляющей части
инструмента (блок 14) 128

12. Определение недостающих размеров (блок 15), назначение
    допусков и технических условий (блок 16) 130
    
13. Отработка конструкции РИ на технологичность 131
    

^ 3. Автоматизация проектирования РИ

1. Организация работ по автоматизации проектирования и расчет РИ 132
   
2. Построение алгоритмов автоматизированного расчета РИ 139
   

1. Алгоритмы и их свойства 139
   
2. Способы изложения алгоритмов 139
   
3. Два метода определения параметров и характеристик конструк-
   ций РИ 143
   
4. Информационное обеспечение САПРИ 146
   
5. Программное и техническое обеспечение САПРИ 148
   
6. Ввод в действие САПРИ 149
   

^ 3.3. Расчет отдельных видов РИ с использованием ЭВМ 150

1. Поиск типоразмера РИ 151
   
2. Выбор и оптимизация геометрических параметров зенкера . . . 157
   
3. Расчет радиальных фасонных резцов 162
   
4. Расчет протяжек 173
   

1. Особенности работы и классификация протяжек 173
   
2. Расчет режущей части круглой протяжки с групповой схе-
   мой срезания припуска (блоки 5—7 СПРИ, рнс. 1.1) . . . 175
   

^ 3.3.5. Расчет червячных фрез для нарезании эвольвентных цилин-
дрических колес 183

1. Исходные данные 183
   
2. Выбор марки инструментального материала (ИМ).... 184
   
3. Выбор геометрических параметров 189
   
4. Профилирование червячных фрез 194
   

^ 4. Современное производство режущего инструмента

1. Особенности технологии производства РИ 202
   
2. Технологическая характеристика основных этапов изготовления РИ 204
   

1. Этапы изготовления 204
   
2. Методы получения заготовок 205
   
3. Сварка, пайка, склеивание 206
   
4. Основные формообразующие операции 212
   
5. Термическая и химико-термическая обработка 212
   
6. Затачивание 213
   
7. Контроль параметров 215
   

3. Характеристика маршрутно-операциоиных технологических процес-
   сов некоторых видов РИ 223
   
4. Автоматизация технологической подготовки производства РИ . . . 238
   
5. Основные направления развития технологии изготовления РИ . . . 245
   

5. Приложения

Приложение 1. Коды обрабатываемых материалов (ОМ) 252

Приложение 2. Технологические свойства быстрорежущих сталей . . . 256
Приложение 3. Группы инструментальных материалов (ИМ) для раз-
личных условий обработки 261

Приложение 4. Группы инструментальных материалов (ИМ) для раз-
личных обрабатываемых материалов (ОМ) 264

Приложение 5. Выбор марок ИМ (сталей) для разверток 265

Приложение 6. Выбор марок ИМ (твердого сплава) для торцовых фрез 266
Приложение 7. Численные соотношения геометрических параметров

инструментов,⁰ 267

Приложение 8. Примеры расчетов с использованием ЭВМ профиля фа-
сонных резцов 276