М. И. Юликов, # Б. И. Горбунов, Н. В. Колесов Проектирование и производство режущего инструмента москва «машиностроение» 1987 ббк 34. 6 Ю34
| Вид материала | Документы |
СодержаниеСписок литературы |
- Методические указания к курсовому проекту "Расчет и проектирование режущего инструмента", 243.14kb.
- Рекомендации для расчета режущего инструмента при выполнении дипломного и курсового, 204.72kb.
- Физические свойства вакуумно-плазменных покрытий для режущего инструмента, 338.06kb.
- Физический факультет, 286.54kb.
- Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине "Проектирование, 233.41kb.
- Тема: «Повышение эксплуатационных свойств режущего инструмента из твердого сплава Т15К6, 102.82kb.
- Работы режущего инструмента, основная нагрузка приходится на его рабочую поверхность,, 335.67kb.
- Вестник Брянского государственного технического университета. 2010. №1(25), 124.33kb.
- Курс лекций содержит принципиальные положения и основные исходные сведения для подготовки, 10.16kb.
- Автоматизация выбора режущего инструмента для процесса точения на многофункциональном, 267.6kb.
| т. мм | da0. мм | 2,0 | ах0ч | гв0, мм | f4. мкм | ||
| градуса | минуты | секунды | |||||
| 2.5 | 85 | 3 | 20 | 04 | 55 | 9,96723 | 1.9 |
| 2.5 | 90 | 3 | 20 | 04 | 22 | 10,00443 | 1,6 |
| 2.5 | 95 | 3 | 20 | 03 | 54 | 10,03583 | 1.3 |
| 2.5 | 100 | 3 | 20 | 03 | 30 | 10,06258 | 1.1 |
| з.о | 65 | 1 | 20 | 01 | 25 | 4,07940 | 1.1 |
| 3,0 | 70 | 1 | 20 | 01 | 13 | 4,08572 | 0,9 |
| 3,0 | 75 | 1 | 20 | 01 | 04 | 4,09071 | 0,7 |
| 3,0 | 80 | 1 | 20 | 00 | 56 | 4,09471 | 0,6 |
| 3,0 | 85 | 1 | 20 | 00 | 50 | 4,09798 | 0,5 |
| 3,0 | 90 | 1 | 20 | 00 | 44 | 4,10067 | 0,4 |
| 3,0 | 95 | 1 | 20 | 00 | 40 | 4,10292 | 0,3 |
| 3,0 | 100 | 1 | 20 | 00 | 36 | 4,10482 | 0,3 |
| 3,0 | 65 | 2 | 20 | 05 | 34 | 7,92307 | 4,5 |
| 3,0 | 70 | 2 | 20 | 04 | 47 | 7,96969 | 3,5 |
| 3,0 | 75 | 2 | 20 | 04 | 09 | 8,00691 | 2,8 |
| 3,0 | 80 | 2 | 20 | 03 | 38 | 8,03709 | 2,2 |
| 3,0 | 85 | 2 | 20 | 03 | 12 | 8,06186 | 1,8 |
| 3,0 | 90 | 2 | 20 | 02 | 51 | 8,08244 | 1,5 |
| 3,0 | 95 | 2 | 20 | 02 | 33 | 8,09972 | 1.3 |
| 3,0 | 100 | 2 | 20 | 02 | 17 | 8,11436 | 1.1 |
| 3,0 | 65 | 3 | 20 | 12 | 35 | 11,35776 | 10,1 |
| 3,0 | 70 | 3 | 20 | 10 | 47 | 11,49638 | 7,9 |
| 3,0 | 75 | 3 | 20 | 09 | 21 | 11,60899 | 6,22 |
| 3,0 | 80 | 3 | 20 | 08 | 10 | 11,70153 | 5,0 |
| 3,0 | 85 | 3 | 20 | 07 | 12 | 11,77840 | 4,1 |
| 3,0 | 90 | 3 | 20 | 06 | 23 | 11,84287 | 3,4 |
| 3,0 | 95 | 3 | 20 | 05 | 42 | 11,89743 | 2,8 |
| 3,0 | 100 | 3 | 20 | 05 | 07 | 11,94397 | 2,4 |
| 3,5 | 65 | 1 | 20 | 01 | 55 | 4,73920 | 2,2 |
| 3,5 | 70 | 1 | 20 | 01 | 40 | 4,74977 | 1,7 |
| 3,5 | 75 | 1 | 20 | 01 | 27 | 4,75808 | 1.4 |
| 3,5 | 80 | 1 | 20 | 01 | 16 | 4,76474 | 1,1 |
| 3,5 | 85 | I | 20 | 01 | 08 | 4,77016 | 0,9 |
| 3,5 | 90 | 1 | 20 | 01 | 00 | 4,77462 | 0,7 |
| 3,5 | 95 | 1 | 20 | 00 | 54 | 4,77833 | 0,6 |
| 3,5 | 100 | 1 | 20 | 00 | 49 | 4,78146 | 0,5 |
| 3,5 | 65 | 2 | 20 | 07 | 36 | 9,098848 | 8,9 |
| 3,5 | 70 | 2 | 20 | 06 | 33 | 9,17433 | 6,9 |
| 3,5 | 75 | 2 | 20 | 05 | 42 | 9,23471 | 5,4 |
| 3,5 | 80 | 2 | 20 | 04 | 60 | 9,28369 | 4,3 |
| 3,5 | 85 | 2 | 20 | 04 | 24 | 9,32393 | 3,5 |
| 3,5 | 90 | 2 | 20 | 03 | 55 | 9,35737 | 2,9 |
| 3,5 | 95 | 2 | 20 | 03 | 90 | 9,38543 | 2,4 |
| 3,5 | 100 | 2 | 20 | 03 | 09 | 9,40921 | 2,1 |
| 3,5 | 65 | 3 | 20 | 17 | 13 | 12,8346 | 20,3 |
| 3,5 | 70 | 3 | 20 | 14 | 49 | 13,0491 | 15,6 |
| 3,5 | 75 | 3 | 20 | 12 | 52 | 13,2246 | 12,3 |
| 3,5 | 80 | 3 | 20 | 11 | 16 | 13,36969 | 9,8 |
| 3,5 | 85 | 3 | 20 | 09 | 66 | 13,49074 | 8,0 |
| 3,5 | 90 | 3 | 20 | 08 | 49 | 13,59262 | 6,6 |
| 3.5 | 95 | 3 | 20 | 07 | 52 | 13,67909 | 5,5 |
Червячные фрезы для эвольвентных и червячных колес при изготовлении часто контролируются в осевом сечении (см. рис. 3.16). При этом наиболее простой способ базирования шаблона, используемого для предварительного или даже окончательного контроля, — по наружному диаметру фрезы в ее осевом сечении (см. п. 4.2.7). Такой способ контроля требует точного определения угла ij) наклона зубьев фрезы, так как несоответствие фактического угла ярф расчетному (заданному на чертеже) углу г|)р приведет к ошибке углов профиля фрезы ax0L и ax0R, равной разнице
— V
Расчетная величина угла ij> определяется по известной формуле [22, 231
tg% = kZo/Pz. (5.10)
Фактический угол яр>ф может, особенно для многозаходных фрез, существенно отличаться отг|)р. Значение 1рф зависит от формы затылующего инструмента (резец, дисковый круг, чашечный круг) и от установки этого инструмента а процессе затылования. Наиболее часто для окончательного затылования вершин зубьев используется цилиндрический круг, развернутый на угол X, равный углу подъема ут0 витков фрезы и установленный своей средней точкой примерно на высоте линии центров (т. е. при с =» 0; см. рис. 5.3).
Приведем алгоритм расчета угла % для случая затылования периферией цилиндрического круга. Алгоритм получен на основании точного определения линии касания круга и вершин зубьев фрезы из условия (2.10) (см. п. 2.2.2).
Должны быть известны (см. п. 3.3.5): do0, z1(„ Рк0, Ра, k, z„, а также наружный радиус круга Ruv и его установочные параметры с и к.
o» = p-fA,; Гоо = 0,5doO;
" = -fe-; « = «~i £ = о + с; (5.11)
в = р = arctg
Р-^Гоо-И8;
v=Karct25T^; © = v-p; M -1 - аш. o^arctg
x„ Л4 — Rm cos u; (5.12)
gH = с — i?KP sin и cos «V.;
r = Vxl +Vul E --arctg
M, - M - a8; »! — arctg [g/(M j cosl\,-|-p sin Щ
0ад = с — RKP sin Oj cos
ri = JAmi+S^ Si - arct* foAi )•
Ф=»в-»|, + В; Д — sin X. (sin u — sta Uj); (5.14)
Пример расчета. Фреза для червячных колес, проектируемая на базе архимедова червяка, т = 12 мм:
da0 = 160 мм; г10 = 6; Рх0 « 37,6991 мм; Pz0 « 760 мм; k — 14 мм; г0 » 8; i?Kp »== 50 мм; с « 0; Я, = 28,6106°.
Из (5.11): р — 36; рк — 120,9577; а <= 23,130608; 6 mm - 0,24018 рад; у -> 73,8737q; v « 80,0055°; L - 131,2542 мм; М - 128,7788.
Из (5.12): # = 10,0667°; г « 79,9177 мм; £ — 6,5092°.
Из (5.13): Мг « 123,2232; f>x = 10,4497°; гх « 74,4791; Ь « = 6,1363°.
Из (5.14): <р - 0,2292 рад; А - —0,1575; % « 8°38'36*. Из (5.10): % = 8°23'00ч.
Таким образом, разница расчетного н фактического углов я}> составляет свыше 15', что приведет к погрешности базирования шаблона и соответственно погрешности профиля фрезы свыше 0,1 мм. Такая величина намного превышает допуск на профиль фрезы и поэтому недопустима.
Приведенный пример показывает, что для многозаходных фрез при обычной установке затылующего круга (с — 0; Я = у^) расчет ijj из (5.10) мбжет оказаться слишком неточным, поэтому, особенно при автоматизированном проектировании, следует использовать алгоритм (5.11)—(5.14).
Можно также использовать специальную установку круга, при которой разница углов чрр и фф резко снижается. Анализ показал, что в большинстве случаев для этого круг на затыловоч-ном станке следует установить выше линии центров на оптимальную величину с0, определяемую как
_Кир кг0(Рх10 + Ргс)
Например, для приведенных выше размеров фрезы и круга и при установке круга на величину с0 = 14,45 мм величина я))*, рассчитанная из (5.11)—(5.14), имеет значение: ^ф — 8°22'40 . В этом случае разница углов ^ф и tjjp составляет всего лишь 20", т. е. погрешность уменьшается более чем в 40 раз.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- Автоматизация проектио-конструкторских работ и технической подготовки производства в машиностроении/Под ред. О. И. Семенкова. Минск. Вышейшая школа. 1976; Т. 1. 352 с; 1977; Т. 2. 334 с.
- Автоматизированное проектирование металлорежущего инструмента/ В. А. Гречишников, Г. Н. Кирсанов, А. В. Катаев и др. М.: Мосстанкин, 1984. 109 с.
- Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроенни/Под ред. Г. К» Горанского. М.: Машиностроение, 1976. 240 с.
- Баженов М. Ф.« Байчмаи С. Г., Карпачев Д. Г. Твердые сплавы: Справочник. М.: Металлургия, 1978. 184 с.
- Введение в технику работы с таблицами решений: Пер. с нем./В. Фрай-таг, В. Годе, X. Якоби и др. М-: Энергия, 1979. 88 с.
- Геллер Ю. А. Инструментальные стали. М-: Металлургия, 1983. 527 с.
- Горанский Г. К*, Бендерева Э. И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. М.: Машиностроение, 1981. 456 с.
- Грановский Г. И. Кинематика резания. М.: Машгиз, 1948. 200 с.
- Дабагяи А. В. Оптимальное проектирование машнн и сложных устройств. М-: Машиностроение, 1979. 280 с.
- Колядии А. В., Ординарцев И> А., Сенькин Е. Н> Оптимизация конструкции ступенчатых фрез//Стаики и инструмент, 1983, № 8. С. 27—29.
- Лашнев С И-, ЮликовМ. И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1975. 391 с.
- Лашнев С И.» Юликов М. № Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1980. 208 с.
- Леонтьев В. А. Реализация математических моделей на ЭВМ (статистические н оптимизационные проблемы). М.: Энергия, 1981. 176 с.
- Методы поиска новых технических решений/Под ред. А И. Половин-кина. Йошкар-Ола: Марнйск. киижн- изд-во, 1976. 192 с.
- Норенков И* П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем. М.: Высшая школа, 1986. 304 с.
- Общеотраслевые руководящие методические материалы по созданию систем автоматизированного проектирования (САПР). М>: Статистика, 1980. 119 с.
- Ординарцев И* А., Филиппов Г. В. Автоматизации производства режущего инструмента. Л-: Машиностроение, 1972. 264 с.
- Основные положения и рекомендации по проектированию и изготовлению металлорежущего инструмента н условиях единичного и мелкосерийного производства/В. А. Гречишников, В. Ф. Орлов. Ю* Е. Петухов и др. М.: НИАТ, 1984. 41 с.
- Палей М. И< Технология производства металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение, 1982. 256 с.
- Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства/С П. Митрофанов в др. М.: Машиностроение, 1981, 278 с.
- Резание металлов/Г. И. Грановский, П. П. Трудов, В. А. Крнвоухов и др. М.: Машгиз, 1954. 472 с.
- Родии П. Р. Металлорежущие инструменты. Киев: Вища школа, 1974.
399 с.
- Семенченко И. И.у Матюшин В. М., Сахаров Г. Н- Проектирование
металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1963. 949 с.
- Технология изготовления режущего инструмента/Барсов А. И. и др. М.: Машиностроение, 1979. 136 с.
- Типаж металлорежущего инструмента на 1981—1985 гг. М-: НИИмаш, 1980. 445 с.
- Филиппов Г. В. Режущий инструмент. Л.: Машиностроение, 1981. 392 с.
- Холл А. Опыт методологии для снстемотехннкн/Пер. о англ. М.: Сов. радио, 1975. 448 с.
- Цветков В. Д. Снстемно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск: Наука и техника, 1979. 261 с.
- Цепков А. В. Профилирование затылованных инструментов. М-: Машиностроение, 1979. 150 с.
- Чернов Л. Б. Основы методологии проектирования машнн. М.: Машиностроение, 1978. 148 с.
- Эшби У. Росс. Введение в кибернетику. М.: Изд-во нн. лит., 1959. 432 с.
- Юликов М. И. Автоматизация проектирования режущего инструмента. М.: ВЗМИ. 1982. 94 с.
- Ярмош Н. А. Информационное обеспечение процессов проектирования. Минск: Наука и техника, 1975. 262 с.
ОГЛАВЛЕНИЕ