М. И. Юликов, # Б. И. Горбунов, Н. В. Колесов Проектирование и производство режущего инструмента москва «машиностроение» 1987 ббк 34. 6 Ю34
| Вид материала | Документы |
СодержаниеПриложение 9. профиль дискового шлифовального круга для затылования червячных фрез, нарезающих колеса новикова 0 до точки /), окружностей радиусов р/( р„, гдн и прямолинейных участков 5— 4 |
- Методические указания к курсовому проекту "Расчет и проектирование режущего инструмента", 243.14kb.
- Рекомендации для расчета режущего инструмента при выполнении дипломного и курсового, 204.72kb.
- Физические свойства вакуумно-плазменных покрытий для режущего инструмента, 338.06kb.
- Физический факультет, 286.54kb.
- Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине "Проектирование, 233.41kb.
- Тема: «Повышение эксплуатационных свойств режущего инструмента из твердого сплава Т15К6, 102.82kb.
- Работы режущего инструмента, основная нагрузка приходится на его рабочую поверхность,, 335.67kb.
- Вестник Брянского государственного технического университета. 2010. №1(25), 124.33kb.
- Курс лекций содержит принципиальные положения и основные исходные сведения для подготовки, 10.16kb.
- Автоматизация выбора режущего инструмента для процесса точения на многофункциональном, 267.6kb.
ПРИЛОЖЕНИЕ 9. ПРОФИЛЬ ДИСКОВОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ДЛЯ ЗАТЫЛОВАНИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ, НАРЕЗАЮЩИХ КОЛЕСА НОВИКОВА
Профиль червячной фрезы задавался в ее нормальном сечении NN (рис. 5.1) с размерами по ГОСТ 16771—81 (рис. 5.2). Расчет профилей круга проводился на ЭВМ с использованием в качестве основных расчетных формул (2.71)—(2.74). Ось круга принималась развернутой в вертикальной плоскости на угол Я (рис. 2.42, рис. 5.3).
| На каждой стороне зуба профиль фрезы состоит из шести участков (см. рис. 5.2): окружности радиуса р( (от точки 0 до точки /), окружностей радиусов р/( р„, гдн и прямолинейных участков 5— 4 и 4—5. На участке 8—9 профиль по ГОСТ не задан (выбирается по технологическим соображениям). Для расчета круга на этом участке профиль задавался в виде окружности радиусом гдн, сопряженной в точке 8 с окружностью ра. Наружный диаметр фрезы dae, номинальный радиус круга Rmax, угол разворота оси круга % и радиус гдн профиля фрезы приведены в табл. 5.2. Координаты г, 60, г0 для каждой точки профиля фрезы при известных координатах hNlK: sin 6о0 = 0,5Pn0 sin ут0/га0; ro0 = 0,5da0; z Xj = 2a0 cos Ga0 — hNJ; Q0J = arctg {y,lx}); r} = xjsecQoi. Расстояние M между скрещивающимися осями круга и фрезы определялось так (см. рис. 2.42): sin Цд„ = (1а + /7)/ра; ha = h,-\- гцн (1 — cos цдн); r9=0,5da0coseoo — hg; р = T/"rf -{_ а2\ М = /(max + p)2 + (o-c)a, где с — величина установки центральной точки профиля круга выше (при с > 0) или ниже (с < 0) оси фрезы (см. рис. 5.3). В приведенных ниже результатах расчетов профиль круга, т. е. координаты ZhRh (табл. 5.3) точек его профиля, даны для случая, когда круг развернут на угол Я,, равный углу ут0 подъема витков фрезы и установлен центральной точкой на высоте линии центров, т. е. при с = 0 (см. рис. 5.3). 278 Модуль т. мм | da0. мм | | | |
| 1.6 | 70 | 0,8375 | 37 | 1,40 |
| 3,15 | 90 | 1,6493 | 60 | 2,20 |
| 5 | 125 | 2,5962 | 60 | 2,55 |
| 6.3 | 125 | 3,2707 | 60 | 3,283 |
| 7.1 | 140 | 3,6862 | 60 | 3,30 |