Geum.ru

Методические указания к курсовому проекту "Расчет и проектирование режущего инструмента"

Вид материалаМетодические указания

Содержание


Методические указания
Примеры заданий на курсовое проектирование
Московский государственный технический университет "мами"
Подобный материал:

Семенченко Д.И.


Методические указания к курсовому проекту

"Расчет и проектирование режущего инструмента"

по дисциплине "Проектирование режущего инструмента",

МГТУ "МАМИ", 2005


15 страниц, библ. указ. 30 наимен., 1 приложение.


Рассмотрены задания, объем и содержание графического материала и

пояснительной записки, требования и порядок выполнения рабочих

чертежей. Объекты проектирования - сборные инструменты со сменными

пластинами из твердого сплава и зуборезные инструменты с достаточно

сложными расчетами, выполняемыми вручную и на компьютере.

Дана методика разработки чертежей на цельный, составной и сборный

инструмент с соблюдением действующих стандартов. Проектирование

ведется отдельными блоками. Все положения четко привязаны к

рекомендуемым литературным источникам.

Изложены требования к пояснительной записке, ее содержанию и

описанию всех этапов проектирования и расчетам.


С Московский государственный технический университет "МАМИ", 2005


Федеральное агенство по образованию


Московский государственный технический университет "МАМИ"


Семенченко Д.И. УТВЕРЖДЕНО:

Методической комиссией

факультета "МТ"


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ


к курсовому проекту


"Расчет и проектирование режущего инструмента"


по дисциплине "Проектирование режущего инструмента"


для студентов, обучаюихся по специальности 151002


Факультет Механико-технологический


Москва - 2005г.


- 2 -


1 Общие положения

Курсовой проект по дисциплине "Проектирование режущего инструмента"

выполняется студентами 7 семестра параллельно с читаемым по этой

дисциплине курсом лекций. Целью курсового проектирования является

закрепление получаемых теоретических знаний и приложение их к решению

типовых инженерных задач. При этом используются полученные знания по

дисциплинам "Материаловедение", "Техническое черчение", "Резание

металлов", "Режущий инструмент" (общий курс) "Детали машин",

"Стандартизация и качество продукции".

Задачей настоящих методических указаний является изложение сути и

порядка разработки курсового проекта, учитывая возможность его

выполнения до рассмотрения проектирования конкретного инструмента на

лекциях. Предполагается также, что на консультациях студент знакомится

под руководством консультанта не только с рекомедуемой литературой, но

и с дополнительными материалами (стандартами, типажами, каталогами) и

с натурными образцами инструмента и инструментальной оснастки.

Исходным документом для выполнения курсового проекта является

выдаваемое каждому студенту индивидуальное задание, составленное по

установленной форме (см.приложение 1). Объем курсового проекта обычно

составляет 3 листа формата А1 графического материала и пояснительной

записки к нему объемом 12...20 страниц формата А4. Весь графический

материал выполняется на стандартных форматках и оформляется в полном

соответствии с действующими стандартами ЕСКД, включая соблюдение

толщины линий, шрифта, редакций надписей, условных обозначений,

масштабов, способов показа сечений и разрезов. В большинстве случаев

инструмент и его оснастка выполняются в масштабе 1:1 в достаточном

количестве проекций, сечений, разрезов и видов, необходимых для

полного понимания особенностей конструкции. Мелкие инструменты

выполняются в масштабах 2:1 и более. Чертежи сопровождаются

необходимыми текстовыми надписями и техническими требованиями.

Рабочие чертежи сборного инструмента и оснастки выполняются в виде

сборочных чертежей со спецификацией входящих в конструкцию деталей,

выполняемой на отдельной форматке А4 в установленной форме.

Спецификация входят в пояснительную записку. На каждую деталь сборного

инструмента разрабатывается отдельный рабочий чертеж.


- 3 -


2 Объекты проектирования и содержание заданий

Объектами проектирования являются сборные конструкции высоко

производительного инструмента со сменными неперетачиваемыми пластинами

из твердых сплавов, керамики или ПСТМ (резцы проходные, подрезные,

контурные, расточные, отрезные, канавочные, резьбовые; сверла,

зенкеры, расточные головки, расточные оправки, комбинированный

инструмент, концевые и торцовые фрезы). Кроме того студенты

проектируют инструменты, требущие профилирования его режущей части:

зуборезные инструменты, работающие методом копирования (дисковые

модульные фрезы, зубодолбежные головки, протяжки кругового

протягивания) и инструменты для зубчатых деталей, работающие методом

обкатки (червячные фрезы для зубчатых и червячных колес, долбяки,

шеверы, шлицевые червячные фрезы, фрезы для звездочек цепных передач,

инструмент для нарезания конических зубчатых колес). Эти инструменты

требуют трудоемких расчетов, выполняемых как вручную, и на

персональных компьютерах.

Другим видом задания является общий вид конструкции сложного

специального инструмента (например расточной головки с резцовыми

вставками) и его описание в конкретно указанном источнике. На

основании изучения конструкции инструмента и его работы студент

разрабатывает сборочный чертеж конструкции, согласовывает и уточняет

его с консультантом, разрабатывает рабочие чертежи всех входящих в

конструкцию деталей. При этом уточняются размеры и допуски на них,

технические требования к отдельным соединениям, размеры и

геометрические параметры режущих пластин, материалы пластин и виды их

покрытий.

3 Порядок выполнения задания на проектирование

Перед началом проектирования необходимо четко представить себе объем

и содержание задания, при необходимости уточнить его с консультантом.

Далее, пользуясь конспектом лекций, учебниками [1],[4] и другой

рекомендованной в задании литературой, следует изучить конструкцию и

геометрию инструментов, подлежащих проектированию, особенности их

работы, требования к точности. Нельзя заниматься вычерчиванием

инструмента без понимания особенностей его конструкции, даже если

имеется близкий к проектируемому рабочий чертеж инструмента, так как

при этом неминуемы ошибки и невозможно грамотно описать

спроектированный инструмент в пояснительной записке.


- 4 -

При изучении особенностей заданного инструмента следует сразу делать

записи и необходимые расчеты, что облегчит составление пояснительной

записки, сделает ее более полной и конкретной.

3.1 На цельный режущий инструмент (червячную фрезу, долбяк, шевер)

должен быть разработан один рабочий чертеж. Масштаб чертежа (чаще

всего 1:1) определяется размерами инструмента и необходимостью четко

отразить его форму, размеры, геометрические параметры, технические

требования и др. Поэтому большинство таких инструментов чертят на

формате А3 или А2.

Конструкцию цельного режущего инструмента выполняют отдельными

блоками:

#1 Устанавливают тип и размер хвостовика инструмента. По

справочникам [2],[5],[16] или стандартам находят стандартное

исполнение найденного хвостовика со всеми его размерами и допусками

(например конус Морзе, цилиндрический хвостовик с лыской, конус 7:24 и

т.д.).

#2 Устанавливают диаметр и длину рабочей части инструмента, тип и

размер режущей его части, место сварки рабочей части с хвостовиком.

Параметры стандартного инструмента даны в [9]...[14].

#3 Устанавливают размеры переходной части инструмента или его шейки.

Тонкими линиями пристраивают габариты режущей и промежуточной части

к хвостовику.

#4 Определяют конструкцию и геометрию рабочей части: материал, число

зубьев, геометрию режущей части в зависимости от обрабатываемого

материала, его твердости, требований к точности выполняемого размера и

шероховатости обработанной поверхности.

#5 Тонкими линиями наносят детали рабочей и режущей частей на две

основные проекции инструмента (вид сбоку и вид с торца режущей части).

Делают необходимые сечения режущей и рабочей части для детализации

геометрии зубьев инструмента: нормально к главной режущей кромке в

заданной точке; осевое сечение в той же точке (если это необходимо,

как например у сверл), нормально к направлению стружечных канавок для

детализации их формы и геометрии. Если две основные проекции не

раскрывают полностью всех особенностей конструции, то дают

дополнительные виды по направлениям, указанным стрелками.

#6 Проставляют все необходимые допуски на линейные и угловые

размеры, величины которых берут из стандартных технических требований

на отдельные виды инструмента (в ГОСТ"ах, ОСТ"ах, ТУ2-035-... или в

справочниках [2],[16], а также в руководящем материале [19]).


- 5 -


#7 Составляют текстовые требования на поле рабочего чертежа,

включающие:

- число зубьев инструмента;

- материал режущей и хвостовой частей;

- твердость режущей и хвостовой части после термообработки;

- допуски радиального и осевого биений по режущим кромкам, ленточкам,

хвостовику;

- содержание клеймения инструмента (N чертежа, материал режущей части

и др.);

- неуказанные предельные отклонения размеров (обычно h14, H14,

IT14/2).

#8 В правом верхнем углу чертежа указывают шероховатость

поверхностей, помимо указанной на отдельных поверхностях инструмента.


3.2 При проектировании составного режущего инструмента (сварного, с

напаянными пластинами, с вклеянными элементами) определяют положение

сварного шва. Для осевого инструмента шов обычно располагают на выходе

стружечных канавок. Далее уточняют материалы режущей и хвостовой

частей и их твердости, достигаемые после термообработки сварного

инструмента.

При проектировании твердосплавного инструмента с напаянными

пластинами необходимо выбрать подходящую форму и размер пластины по

действующим ГОСТ или ИСО (см.[2] стр.101). Для резцов размер пластины

определяется длиной активной части режущей кромки, т.е. максимальной

глубиной резания t, деленной на cos главного угла в плане. Необходимо

также учитывать сокращение размеров пластины при переточках резца

(обычно 6-7 переточек).

Для зенкеров и разверток тонкие и длинные пластины паяют в

полузакрытые пазы, поэтому пластины до пайки шлифуют для возможности

установки в пазы с зазором порядка 0,1мм. Поэтому на чертеже указывают

номер форморазмера пластины по ГОСТ, из которого можно шлифованием и

заточкой получить окончательные размеры пластины на готовом

инструменте.

На чертеже должна быть указана марка твердого сплава, марка припоя,

твердость стального корпуса инструмента. При этом выбор марки твердого

сплава определяется не только условиями работы инструмента, но и

получением качественного инструмента без трещин на твердом сплаве,

т.е. для напайки применяют более прочные марки сплава с повышенным

содержанием кобальта (ВК6.ВК8, Т14К8, Т5К10).


- 6 -

При проектировании инструмента со вставными ножами, имеющими

напаянные пластины, следует учитывать, что отношение толщины пластины

к толщине ножа под ней должна быть 1:3 во избежании трещин на

пластине.


3.3 Проектирование сборных резцов со сменными неперетачиваемыми

пластинами из твердого сплава или керамики следует вести в следующей

последовательности и с использованием методических указаний [23]:

#1 Установить тип (проходной, подрезной, контурный, расточной и

т.д.) резца и направление подачи (правый или левый), установить

сечение корпуса и рабочую высоту резца. Это определяется по схеме

обработки детали и технической характеристике станка;

#2 Выбрать форму и размер режущей пластины исходя из выполняемой

операции, требуемой величины главного и вспомогательного углов в

плане. Предпочтение следует отдавать форме с большим числом режущих

кромок. Длина режущих кромок пластины должна быть равна 1/2...2/3

активной длины режущей кромки в процессе резания;

#3 Выбрать схему закрепления СНП на резце: прихватом сверху- С,

прихватом сверху и за отверстие- М; за отверстие- Р или винтом с

конической головкой через торообразное отверстие- U. Крепление типа С

выбирают, когда режущая пластина не имеет центрального отверстия.

Крепление за цилиндрическое центральное отверстие L-образным рычагом

выбирают для средних условий нагружения резца и при отсутствии

вибраций. В противном случае выбирают комбинированную схему

закрепления М. Крепление типа U выбирают для малых сечений корпуса

резца (12х12; 16х16), для резцовых вставок, сверл и зенкеров с СНП,

кассет торцовых фрез.

#4 Выбрать геометрию резца: величины передних и задних углов,

радиуса при вешине пластины. Рассчитать угол наклона СНП в

определенной плоскости для обеспечения стандартного главного заднего

угла 6град. и достаточного (не менее 2град.) вспомогательного заднего

угла. Геометрия передней поверхности пластины выбирается с учетом

дробления стружки по заданному обрабатываемому материалу в заданном

или выбранном диапазоне подач.

#5 Пользуясь каталогами ВНИИинструмента [6],[16], каталогом фирмы

Сандвик Коромант [20] и др. оформляют сборочный чертеж резца и

спецификацию к нему.


- 7 -

#6 Разрабатывают рабочие чертежи на корпус инструмента, режущую и

опорную пластины, детали крепления, взяв за основу примеры в

источниках по п.5. Детализация передней поверхности режущей пластины

выполняется по руководящему материалу изготовителя пластин [21] и

методическим указаниям [24].

Технические требования на резец в сборе и на отдельные его детали

берутся по материалам [6] и [19].


3.4 Аналогично проектируют многолезвийные режущие инструменты с

механическим креплением сменных неперетачиваемых пластин, например

торцовые фрезы [cм.24]. В задании оговариваются основные и

присоединительные размеры фрезы, размеры и особенности обрабатываемой

детали, требования к обработанной поверхности. Проектирование ведут в

такой последовательности:

#1 В зависимости от задания обработать открытую плоскость детали или

ступенчатую поверхность выбирают тип фрезы и главный угол в плане. Для

открытых поверхностей фрезы могут иметь главный угол в плане

45...75град. и иметь четырех-, пяти-, шестигранные или круглые режущие

пластины. Для ступенчатых поверхностей главный угол в плане равен

90град. и фрезы имеют трехгранные или ромбические режущие пластины.

Для уменьшения осевой составляющей силы резания торцовые фрезы для

открытых поверхностей чаще всего проектируют с главным углом в плане

60 или 75град. Круглыми пластинами целесообразно оснащать только

чистовые фрезы при глубинах резания менее 0,5-0,2 диаметра пластины.

#2 Размер СНП выбирают исходя из снимаемого припуска (или из глубины

резания). Активная длина режущей кромки должна быть равна или меньше

1/2 длины режущей кромки СНП. Пластины с радиусами при вершинах СНП

выбирают только для черновых фрез (шероховатость обработанной

поверхности Rz=80мкм). В остальных случаях выбирают СНП с зачистными

режущими кромками.

#3 Выбирают способ и тип закрепления СНП на фрезе. Только для

черновых фрез пластины можно закреплять непосредственно в гнездах,

образованных в корпусе фрезы. Торцовое биение вершин зубьев можно при

этом достичь не менее 0,07...0,10мм. Но для черновых торцовых фрез

такое закрепление пластин в корпусе фрезы упрощает конструкцию и

делает ее более жесткой (особенно для фрез диаметром от 50 до 160мм).

У чистовых фрез СНП обычно закрепляют в кассетах, которые

устанавливают в пазах корпуса. Кассеты тем или иным способом точно

ориентирпуют в осевом направлении и закрепляют клиньями или винтами.

Иногда вводят возможность тонкого регулирования кассет в осевом


- 8 -

направлении для возможности установки вершин зубьев по индикатору.

Пластины в гнездах кассет закрепляют одним из известных для резцов

способов (С,Р или S).

#4 Выбирают геометрию зубьев фрезы, т.е. величины осевых и

радиальных передних и задних углов. Этот выбор зависит от

обрабатываемого материала, конструкции детали, типа СНП. Так при

фрезеровании деталей из чугуна можно допустить отрицательные осевые и

радиальные передние углы, позволяющие применить плоские отрицательные

пластины (типа N). Их можно переворачивать и иметь удвоенное

количество режущих кромок. Образующаяся мелкая стружка будет

скапливаться в канавках или карманах корпуса фрезы впереди пластин.

При фрезеровании сталей стружка должна выводиться вверх по канавкам

корпуса, поэтому осевой передний угол должен быть всегда

положительным. Для этого требуются положительные режущие пластины с

задними углами 11град. для стали и 20...26град. для легких сплавов,

или, по крайней мере, пластины с задними углами, образованными на

фасках у вершин пластин. В случае использования положительных пластин

у фрез можно выполнить радиальный передний угол, равный 0град. или

положительный, что облегчит процесс резания и вывод стружки вверх по

канавкам фрезы. При наличии задних углом только на фасках у вершин

отрицательной пластины фреза может иметь положительным лишь осевой

передний угол, а радиальный передний угол должен быть отрицательным

для создания необходимого радиального заднего угла. В этом случае

стружка будет прижиматься к поверхности резания и требовать более

широких стружечных канавок на корпусе фрезы. Такую геометрию допускают

лишь для черновых и получистовых торцовыхё фрез для стали.

#5 Выбирают наружный диаметр фрезы и число ее зубьев (пластин).

Наружный диаметр Dфр определяется шириной заготовки В, которая им

должна быть перекрыта. Обычно Dфр = (1,25...1,30)В. Dфр округляют до

ближайшего стандартного из ряда: 50; 80; 100; 125; 160; 200; 250;

315;400мм, считая его расстоянием между вершинами противоположных

зубьев. Величина диаметра корпуса обычно больше и рядом не

регламентируется.

Число зубьев z определяется обрабатываемым материалом, характером

фрезерования, требованими производительности и конструкцией фрезы. Для

чугуна число зубьев может быть большим, чем для вязких материалов, так

как сыпучая стружка требует для размещения меньшего объема канавок.

Поскольку минутная подача фрезы sм = sz.n.z, то увеличение z прямо

пропорционально увеличивает производительность обработки. Для

массового автоматизированного производства торцовые фрезы для чугунных


- 9 -

корпусных деталей стараются делать с максимально возможным z (например

при Dфр =315 z=26).

Обычно для фрез по чугуну z= (0,08...0,1)Dфр; для фрез по стали z=

=(0,12...0,15)Dфр. Для алюминиевых сплавов z может быть еще меньше, а

карманы для размещения стружки больше.

#6 Разрабатывают сборочный чертеж фрезы, приняв за прототип одну из

опробированных конструкций, представленных в [2], [3], [10].

#7 По сборочному чертежу выполняют рабочие чертежи входящих в

конструкцию деталей.

3.5 Расчет и проектирование сложного режущего инструмента

Под сложным режущим инструментом здесь понимается зуборезный

инструмент и другой, работающий методом обкатки. Основную часть его

проектирования составляет расчет профиля зубьев, обеспечивающего в

процессе обкатки профиль зубьев детали с заданной точностью. Это

червячные зуборезные фрезы, зуборезные долбяки, шеверы, червячные

фрезы для червячных колес, червячные фрезы для нарезания шлицевых

валов и звездочек цепных передач. Исходными для проектирования такого

инструмента являются параметры обрабатываемого зубчатого колеса

(модуль, угол исходного контура, число зубьев, коэффициент коррекции,

степень точности и норма бокового зазора, число зубьев парного колеса)

шлицевого вала или звездочки.

Расчет профиля зубьев инструмента ведут по методикам, описанным в

учебниках[1] и [3], справочнике [2], в монографии [22] и в

методических указаниях [8[, [27], [28], [29], [30]. Конечные параметры

инструмента должны быть заданы на чертеже с точностью до 0,001мм,

поэтому все расчеты ведут с точностью до шестого знака после запятой.

Используемые при расчетах таблицы тригонометрических функций должны

быть поэтому шести- или семизначными.

Конструктивные параметры рассчитываемого инструмента устанавливают

также по рекомендациям, изложенным в указанной литературе. При этом

учитывают заданные характеристики станка, на котором будет работать

проектируемый инструмент. При определении наружного диаметра

инструмента, числа его зубьев, диаметра посадочного отверстия и т.п.

руководствуются и действующими на конкретный инструмент стандартами

[12].

Рабочий чертеж спроектированного инструмента выполняют на форматах

А3 или А2 в масштабе 1:1. Инструмент изображают в двух основных

проекциях, а профиль зубьев инструмента дают дополнительно в

увеличенном масштабе. Чертеж снабжают таблицей основных параметров

инструмента. Так для червячной фрезы они включают:


- 10 -

- модуль

- угол исходного контура

- направление нарезки основного червяка

- направление винтовых стружечных канавок

- угол подъема нарезки основного червяка

- шаг винтовых стружечных канавок

- осевой шаг нарезки основного червяка

- проекция нормального шага на осевую плоскость

- проекция толщины зуба на осевую плоскость

- проекция угла профиля зуба на осевую плоскость

- материал фрезы и твердость после термообработки

- класс точности по ГОСТ 9324-80

- содержание клеймения.


4. Пояснительная записка

Пояснительная записка составляется на бумаге форматом А4 и пишется

на одной стороне каждого листа. Первым листом записки является

выданное задание на курсовой проект. Далее разделы записки

соответствуют номерам конкретных заданий. Записка может содержать

общее описание проектируемых видов инструмента, но это не является

обязательным. Обязательно описание проектирования заданного

инструмента и его источники. Выбор марок инструментального материала,

их термической обработки и твердости. Выбор типа износостойкого

покрытия.

Приводятся все выполненные расчеты, описываются требования к

точности основных и присоединительных размеров инструмента, к точности

положения режущих кромок относительно базовых поверхностей, расчеты

допусков, требования к шероховатости поверхностей инструмента.

В записке описывают конструкции сборного инструмента, требования к

отдельным его деталям (материал, термообработка, твердость, точность и

т.д.). Здесь же прикладывают спецификацию к сборочному чертежу на

формате А4 со штампом.

Если в задании предложено составить карту эскиза операции, в которой

применяется спроектированный инструмент, то в записке описывают выбор

режимов резания, который выполняют по справочнику [18]. Приводят

расчет основного технологического времени.


- 11 -

Рекомендуемая литература:

1. Г.Н.Сахаров, О.Б.Арбузов, Ю.Л.Боровой, В.А.Гречишников,А.С.Киселев

- Металлорежущие инструменты- М.Машиностроение, 1989

2. И.А.Ординарцев, Г.В.Филиппов, А.Н.Шевченко и др.- Справочник

инструментальщика, Л.Машиностроение, 1987

3. И.И.Семенченко, Г.Н.Сахаров, В.М.Матюшин - Проектирование метал-

лорежущих инструментов, М. Машиностроение, 1963

4. Ю.Л.Фрумин - Комплексное проектирование инструментальной оснастки-

М.:"Машиностроение", 1987

5. А.Р.Маслов - Приспособления для металлообрабатыващего инструмента,

Справочник - М. Машиностроение 1996

6. ВНИИинструмент - Режущий и вспомогательный инструмент для гибких

производственных модулей, Каталог, М.ВНИИТЭМР, 1989

7. Д.И.Семенченко - Методические указания по проектированию концевых

фрез из быстрорежущей стали, МГТУ "МАМИ", Кафедра АССИ , 2001

8. Д.И.Семенченко - Проектирование дисковых и червячных фрез для

звездочек цепных передач - Методические указания. Редакция 2. МГТУ

"МАМИ", Кафедра АССИ, 2004

и червячных фрез для звездочек цепных передач- Кафедра АССИ МГААТМ,

1996

9. ВНИИинструмент - Металлорежущий инструмент - Каталог, часть 1 -

Резцы, ВНИИТЭМР, Москва, 1988

10. ВНИИинструмент - Металлорежущий инструмент - Каталог, часть 2 -

Фрезы - ВНИИТЭМР, Москва,1988

11. ВНИИинструмент - Металлорежущий инструмент - Каталог, часть 3 -

Резьбо-трубно- и муфтообрабатывающий инструмент - ВНИИТЭМР, Москва,1988

12. ВНИИинструмент - Металлорежущий инструмент - Каталог, часть 4 -

Зуборезный и протяжной инструмент - ВНИИТЭМР, Москва, 1988

13. ВНИИинструмент - Металлорежущий инструмент - Каталог, часть 5

Инструмент для обработки отверстий - сверла, ВНИИТЭМР, Москва, 1988

14. ВНИИинструмент - Металлорежущий инструмент - Каталог, часть 6

Инструмент для обработки отверстий, Зенкеры, зенковки и развертки

ВНИИТЭМР, Москва, 1988

15. ВНИИинструмент - Резцы сборные со сменными пластинами - Каталог,

ВНИИТЭМР, Москва, 1989

16. В.И.Баранчиков, Г.В.Боровский, В.А.Гречишников и др. - Справочник

конструктора-инструментальщика- М.Машиностроение,1994

17. Г.А.Алексеев, В.А.Аршинов, Р.М.Кричевская - Конструирование

инструмента, М.Машиностроение, 1979


- 12 -

18. НИИТАвтопром- Режимы резания металлов - Справочник- под

редакцией Ю.В.Барановского. М.Машиностроение, 1972 и 1995

19. ВНИИинструмент- Технические требования и методика оценки

качества режущего инструмента для автоматических линий - Руководящие

материалы,Москва,1973

20. Сандвик Коромант- Токарные инструменты - Каталог, 1995

21. ВНИИТС-МКТС- Сменные неперетачиваемые пластины - Основные формы

и размеры, Руководящий материал, Москва,1987

22. В.Ф.Романов- Расчеты зуборезных инструментов,

М.Машиностроение,1969

23. Д.И.Семенченко - Методические указания по выбору и

проектированию резцов со сменными неперетачиваемыми пластинами - МГТУ

"МАМИ" 2006г.

24. Д.И.Семенченко - Методические указания по проектированию

торцовых фрез со сменными неперетачиваемыми пластинами - МГТУ "МАМИ"

2000

25. Д.И.Семенченко - Сверла и комбинированный инструмент со сменными

твердосплавными пластинами - Методические указания. МГТУ "МАМИ",

Кафедра АССИ, 2002

26. Д.И.Семенченко - Проектирование дисковых модульных фрез -

Методические указания - МГТУ "МАМИ", Кафедра АССИ, 2005

27. Д.И.Семенченко - Система автоматического проектирования

зуборезного инструмента - Методические указания. Часть 1: Червячные

зуборезные фрезы - МГТУ "МАМИ", Кафедра АССИ, 2000

28. Д.И.Семенченко - Система автоматического проектирования

зуборезного инструмента - Методические указания. Часть 2: Червячные

шлицевые фрезы - МГТУ "МАМИ", Кафедра АССИ, 2001

29. Д.И.Семенченко - Расчет дисковых зуборезных шеверов для

цилиндрических зубчатых колес - Методические указания. МГТУ "МАМИ",

Кафедрая АССИ, 2001

30. Д.И.Семенченко - Зуборезные долбяки - Методические указания по

расчету и проектированию. МГТУ "МАМИ", Кафедра АССИ, 2000


- 13 -


ПРИЛОЖЕНИЕ 1


ПРИМЕРЫ ЗАДАНИЙ НА КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ


МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ "МАМИ"

Кафедра "Автоматизированные станочные системы и инструменты"

З А Д А Н И Е No

на курсовой проект по дисциплине "Проектирование режущего

инструмента"

Студенту................... группы 7 МИ-6 7 семестра Факультета МТ

1. Спроектировать сверло со сменными пластинами из твердого сплава

для сверления отверстия в сплошном материале (ст.45 179...207НВ)

диаметром 42 Н12. Отверстие сквозное глубиной 70мм. Обработка

выполняется на станке с ЧПУ с мощностью привода 25кВт. Предусмотреть

подачу СОЖ в зону резания через отверстия в корпусе сверла (см.[1]

стр.379, [2] и рабочие чертежи). На формате А2 выполнить сборочный

чертеж сверла во всех поекциях, показав особенности закрепления СНП в

гнездах корпуса и разрез с каналами для подвода СОЖ. Выполнить рабочий

чертеж корпуса сверла.

2. Разработать сборочный чертеж патрона для закрепления сверла по

п.1 на фрезерно-расточном станке с ЧПУ мод.ИР-500, предусмотрев подвод

СОЖ сбоку через хвостовик инструмента (см.[3] cтр.103-104), а также

фланец для автоматической смены из магазина. В пояснительной записке

подробно описать конструкцию патрона, нарисовать эскиз операции,

назначить режимы резания и рассчитать основное технологические время.

3. Рассчитать и сделать рабочий чертеж чашечного зуборезного долбяка

m=5/3,75 c углом исходного контура 20град. и номинальным делительным

диаметром 100мм для долбления в упор малого венца блока зубчатых колес

z=21, z=27 из ст.18ХГТ. Нарезание производится под шевингование с

припуском по толщине зуба 0,12-0,15мм. Для расчета и проектирования

можно пользоваться источниками [1],[4].

4. Выполнить эскиз операции зубодолбления блока шестерен с

назначением режимов резания и расчетом машинного времени.

Литература: 1.Справочник инструментальщика - И.А.Ординарцев,Филиппов

Г.В., А.Н.Шевченко и др., Машиностроение, Ленингр.Отделение, 1987г.

2. Семенченко Д.И.- МУ по проектированию сверл с СНП из твердого

сплава, кафедра АССИ, рукопись, 2000г.(выдает консультант).

3.А.Р.Маслов-Приспособления для металлообрабатывающего

инструмента.Справочник.-М.:Машиностроение, 1996 (выдан на группу).

4. И.И.Семенченко, В.М.Матюшин, Г.Н.Сахаров - Проектирование

металлорежущих инструментов,М.:Машиностроение, 1963

Консультант

Зав.кафедрой АССИ

Задание выдано ____________


МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ "МАМИ"

Кафедра "Автоматизированные станочные системы и инструменты"

З А Д А Н И Е No

на курсовой проект по дисциплине "Проектирование режущего

инструмента"

Студенту ___________________ группы 7 МиС-7 7 семестра

Факультета МТ

1. Для тонкого фрезерования стальных накладных направляющих

токарного станка с ЧПУ (ст.ШХ-15 с HRCэ=58...62) спроектировать

торцовую фрезу с круглыми сменными пластинами из композита. Ширина

фрезеруемой детали 80 мм, а глубина фрезерования до 0,7мм (см.[2]

стр.311-326 и рис.6.60 и 6.56). Разработать сборочный чертеж фрезы и

рабочие чертежи ее деталей. Описать СТМ и режущие элементы из них

(стр.96-121 и рис.на стр.109 и 117), области рационального применения,

достигаемые результаты по качеству поверхности, производительности

обработки.

2. Разработать оправку для закрепления спроектированной торцовой

фрезы на станке с ЧПУ с коническим хвостовиком 7:24 No 50 (см.[1]

стр.40-42). Выполнить сборочный чертеж оправки и рабочие чертежи

входящих деталей.

3. Спроектировать сборный резец с креплением четырехгранных пластин

из твердого сплава с помощью L-образного рычага (см.[1] стр.70-73,79,

81,82). Выполнить сборочный чертеж резца с сечением хвостовика 32х25 и

рабочие чертежи всех входящих в конструкцию деталей, включая режущую

пластины. Ее геометрию и марку сплава подобрать из условия обработки

конструкционной стали на получистовых режимах резания.

4. Рассчитать вручную или на ПК по выданной программе червячную

шлицевую фрезу для валика D=38 h7, d=35 c11 (min), b=7 f10, z=8,

пользуясь [3], [4]. Выполнить рабочий чертеж фрезы и чертеж профиля ее

зуба в масштабе 1:30 для контроля на проекторе.

Литература:

1. Режущий и вспомогательный инструмент для гибких производственнных

модулей- Каталог, ВНИИинструмент, Москва 1988 (выдан на группу).

2. Справочник конструктора - инструментальщика - под ощей редакцией

В.И.Баранчикова, М.:"Машиностроение", 1994

3. Д.И.Семенченко - Система автоматического проектирования

зуборезного инструмента, Часть 2, кафедра АССИ, рукопись,

1999г.(выдает консультант).


- 2 -


4. Справочник инструментальщика - И.А.Ординарцев, Г.В.Филиппов,

А.Н.Шевченко и др., Машиностроение, Ленингр.Отделение, 1987г.


Консультант


Зав.кафедрой АССИ


Задание выдано ____________


Дмитрий Иванович Семенченко.

Методические указания к курсовому проекту "Расчет и проектирование

режущего инструмента" по дисциплине "Проектирование режущего

инструмента" для студентов, обучаюихся по специальности 151002.


Подписано в печать Заказ/ Тираж


Усл. п.л. Уч.-изд.л.


Бумага типографская. Формат 60х90/16

-----------------------------------------------------------------------

МГТУ "МАМИ, Москва, 105839 Б.Семеновская, 38