Вопросы вступительных испытаний в магистратуру по направлению
| Вид материала | Документы |
- Программа вступительных испытаний в магистратуру по направлению подготовки магистра, 291.99kb.
- Программа вступительных испытаний (в форме собеседования) для поступающих в магистратуру, 127.71kb.
- Программа вступительных испытаний для поступающих в магистратуру Иргту направление, 130.24kb.
- Программа вступительных испытаний для поступления в магистратуру по направлению подготовки, 87.62kb.
- Ю. В. Вертакова программа вступительных испытаний для поступающих в магистратуру, 72.57kb.
- Программа вступительных испытаний в магистратуру по направлению 050100. 68 Педагогическое, 212.94kb.
- Программа вступительных испытаний для поступающих в магистратуру по направлению 140400, 75.07kb.
- Экзаменационные вопросы вступительных испытаний в магистратуру по направлению «Автоматизация, 54.04kb.
- Программа вступительных испытаний для поступающих в магистратуру по направлению 140400, 104.68kb.
- Программа вступительных испытаний в магистратуру по направлению 110800. 68 «Агроинженерия», 243.62kb.
1 2
Д).МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ДОБЫЧИ НЕФТИ, ГАЗА И КОНДЕНСАТА
74.Оборудование для увеличения проницаемости пласта. Назначение. Классификация. Принципиальные схемы комплексов оборудования для гидроразрыва пласта, кислотой и термокислотной обработки пласта и призабойной зоны и для обработки взрывом.
75. Кинематические, гидравлические и конструктивные схемы агрегатов и узлов перечисленных комплексов оборудования. Конструкция, параметры, характеристики. Расчет, выбор, конструирование, изготовление, эксплуатация. Охрана окружающей среды.
76.Комплекс оборудования для поддержания пластового давления Назначение. Условия эксплуатации. Требования и функциональные схемы. Основные требования современных и перспективных технологических процессов извлечения нефти и газа из пласта к оборудованию для поддержания или восстановления пластового давления и для вытеснения нефти из продуктивных пластов.
77.Принципиальные схемы сооружений и оборудования для восстановления пластового давления путем закачки воды и газа в пласт. Типы нагнетателей и коммуникационного оборудования, характеристики, расчет, выбор и эксплуатация.
78.Принципиальные схемы комплекса оборудования для прогрева пласта горячей водой и паром. Основные элементы комплекса сооружений. Требования безопасного ведения работ.
79.Оборудование для термического и термохимического воздействия на пласт. Принципиальная схема передвижных парогенераторных установок. Оборудование теплотрасс и устья скважины.
80.Тепловое воздействие на призабойную зону пласта путем электропрогрева. Принципиальные схемы установок для прогрева. Оборудование для осуществления внутрипластового горения и технологическое обоснование эффективности подогрева пласта, содержащего высоковязкие и парафинистые нефти.
Е). ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СБОРА И ПОДГОТОВКИ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ДОБЫТОЙ ПЛАСТОВОЙ ЖИДКОСТИ И ГАЗА
81.Система сбора и транспорта нефти, газа, воды. Назначение, условия эксплуатации. Функциональные схемы. Требования. Средства измерения дебита. Запорные устройства. Перекачивающие агрегаты. Трубопроводы: типы труб, средства борьбы с отложениями солей, парафина, смолы.
82.Оборудование для сепарации, предварительного сброса, деэмульсации, нагрева нефти, газа и воды и удаления механических примесей. Назначение и условия эксплуатации. Схемы и элементы конструкций. Конструкции установок сепарации, предварительного сброса, деэмульсации, нагрева и обессоливания нефти. Оборудование для осушки и подготовки газа. Проблема подготовки высоковязких нефтей и требования к оборудованию.
VI
- Выбор материалов для изготовления оборудования нефтегазопереработки.
- Классификация и марки сталей для машин и аппаратов нефтегазопереработки.
- Испытание аппаратов на прочность.
- Расчет тонкостенных цилиндрических корпусов аппаратов, работающих под внутренним давлением.
- Расчет тонкостенных цилиндрических корпусов аппаратов, работающих под внешним давлением.
- Днища аппаратов и их расчет на прочность.
- Конструкции, выбор и расчет фланцевых соединений.
- Расчет на прочность плоских круглых крышек и трубных решеток.
- Контактные устройства колонных массообменных аппаратов.
- Конструкции ректификационных колонн.
- Расчет колонных вертикальных аппаратов на ветровые нагрузки.
- Конструкции и расчет укреплений вырезов в стенках корпусов аппаратов.
- Трубчатые печи и их основные характеристики.
- Влияние температуры на свойства сталей.
- Классификация процессов и аппаратов нефтегазопереработки.
- Массообменные процессы и их особенности.
- Общие принципы составления материальных и энергетических балансов.
- Способы испарения и конденсации (однократное, многократное, постепенное испарение и конденсация).
- Процесс ректификации и аппаратура для его осуществления.
- Основные параметры процесса ректификации и их взаимосвязь.
- Процесс абсорбции (десорбции) и аппаратура для его осуществления.
- Факторы, влияющие на процесс абсорбции (десорбции).
- Процесс адсорбции и его аппаратурное оформление.
- Методы осуществления процесса экстракции и аппаратура для его осуществления.
- Гидромеханические процессы, их назначение и особенности.
- Гидродинамика слоя зернистого материала.
- Аппаратура для отстаивания и ее расчет.
- Процесс фильтрования и аппаратура для его проведения.
- Тепловые процессы и их особенности.
- Конструкции теплообменных аппаратов.
- Аппараты воздушного охлаждения.
- Классификация насосов и область их применения.
- Рабочие характеристики центробежных насосов.
- Компрессоры. Устройство и область применения.
- Современные конструкции трубопроводной арматуры.
- Расчет усилий в клиновых задвижках.
- Компенсаторы температурных деформаций. Конструкции, выбор и установка.
- Конструкции уплотнений, применяемых в оборудовании нефтегазопереаботки.
- Уплотнение валов и штоков.
- Подъем вертикальных аппаратов способом скольжения с отрывом от земли.
- Монтаж горизонтальных аппаратов.
- Подъем вертикальных аппаратов способом поворота вокруг шарнира.
- Мачты, порталы, шевры. Устройство и применение.
- Тросы. Конструкция, расчет, эксплуатация, выбор.
- Якоря. Конструкции и расчет.
- Монтаж крупногабаритных аппаратов.
- Полиспасты, применение и расчет.
- Грузоподъемные стреловые краны, их применение, расчет устойчивости.
- Транспортировка аппаратов и оборудования.
- Лебедки. Конструкции и выбор.
VII
1. Основные понятия и определения в технологии машиностроения:
- производственный процесс, технологический процесс, рабочее место, технологическая операция, технологический переход, проход, установ, прием, станкоемкость, норма выработки, цикл, программа, величина серии, масштаб выпуска, такт выпуска, производственная партия, типы производства,
- виды производственных процессов.
2. Машина как объект производства.
- Служебное назначение машины.
- Основы разработки конструктивных форм машины и ее деталей.
- Показатели качества машины.
- Показатели качества детали.
3. Основы достижения качества машин
- Классификация поверхностей и основные виды связей между поверхностями детей
машин.
- Отклонения характеристик качества изделий от требуемых величин.
- Влияние действия отдельных факторов на изменение характеристик качества изделий.
- Погрешность замыкающего звена размерной цепи.
- Пути повышения точности изделия.
- Методы достижения точности замыкающего звена размерной цепи.
- Основы базирования: определенность и неопределенность базирования, скрытые базы; сборочные, технологические и измерительные базы; смена баз; принципы единства и совмещения баз.
- Методы обеспечения и измерения расстояний, размеров и относительных поворотов поверхностей деталей, погрешности измерений.
- Основы достижения точности машин при сборке.
- Анализ вариантов базирования и его роль при проектировании технологических процессов механической обработки деталей.
- Цель и задачи анализа сборочных размерных цепей.
4. Основы достижения качества деталей машин.
• Роль и значение первой операции.
- Погрешности статической настройки и методы их сокращения.
- Погрешности динамической настройки и методы их сокращения.
Теоретическая диаграмма достижения требуемой точности деталей.
- Настройка технологической системы на обработку одной детали и партии деталей.
- Условия получения годной детали и партии годных деталей.
- Поднастройка технологической системы и методы достижения точностипри поднастройке.
- Методика назначения межпереходных размеров и припусков на обработку.
- Обеспечение требуемого состояния поверхностного слоя материала и шероховатости поверхностей детали.
- Роль технологической надежности при повышении качества изделий.
Технологичность конструкций машин и деталей, показатели технологичности
- Основы разработки технологических процессов изготовления машин и деталей.
- Структура технологической подготовки производства машиностроительного предприятия.
- Исходные материалы для разработки технологических процессов.
- Основы разработки технологического процесса сборки машин: выбор вида и организационной формы производственного процесса сборки, последовательность сборки, схемы сборки, структура и состав технологических документов на сборку.
• Основы разработки технологических процессов изготовления деталей машин: выбор технологических процессов получения заготовок для деталей типа валы и оси, корпуса, диски и зубчатые колеса, рычаги и вилки, крепежные детали; методика назначения технологических баз для разработки технологического процесса механической обработки детали и анализ вариантов базирования; методика определения последовательности (назначения плана) обработки элементарной поверхности детали в зависимости от технических условий на ее изготовление; методика определения последовательности (назначения маршрута) обработки упорядоченной последовательности элементарных поверхностей детали, имеющих на рабочем чертеже одну ось (вал, ступенчатое отверстие); структура описания операции в бланке маршрутного технологического процесса; структура описания операции в бланке операционного технологического процесса.; структура описания: операции, оборудования, технологического перехода, инструмента, режима, приспособлений в маршрутно - операционном технологическом процессе.
- Индивидуальный технологический процесс механической обработки деталей и основные принципы его разработки
- Типовой технологический процесс механической обработки деталей и основные принципы его разработки.
- Групповой технологический процесс механической обработки деталей и основные принципы его разработки.
- Назначение, основные требования, предъявляемые к корпусным деталям, их материалы и типовой технологический процесс их изготовления.
- Назначение, основные требования, предъявляемые к деталям типа вал, их материалы и типовые технологические процессы изготовления ступенчатых валов.
- Назначение, основные требования, предъявляемые к деталям типа втулок и дисков, их материалы и типовые технологические процессы изготовления втулок и дисков общего назначения.
- Назначение, основные требования, предъявляемые к деталям зубчатых передач, их материалы и типовой технологический процесс изготовления цилиндрических зубчатых колес.
- Назначение, основные требования, предъявляемые к рычагам, вилкам и шатунам, их материалы и типовые технологические процессы изготовления.
- Комплект технологической документации, его состав и назначение.
7. Основы снижения себестоимости машин:
• Технологические основы увеличения производительности труда, качества и снижения себестоимости продукции.
Методы и средства измерения поверхностей деталей.
« Режущий инструмент »
1. Общие вопросы выбора, эксплуатации и проектирования инструментов.
- Определение оптимальных условий для обеспечения максимальной производительности или минимальной себестоимости операции изготовления детали резанием. Общие требования, предъявляемые к инструментам. Дополнительные требования к инструментальной технике для автоматизированного производства. Классификация инструментов. Изготовляемая деталь как совокупность поверхностей, их параметры и образующие. Основные функции режущего инструмента. Понятия об исходной инструментальной поверхности (ИП). Схемы резания: профильная, генераторная, групповая; их особенности, достоинства и недостатки. Пути реализации схем резания: за счет кинематики станка, последовательного использования простых инструментов, за счет конструкции режущей части инструмента. Примеры реализации схем резания в различных инструментах. Движения резания, необходимые для срезания припуска. Совпадение и несовпадения движений резания и формообразования. Основные части инструмента, его конструктивные элементы и геометрические параметры.
2. Резцы.
Назначение, области применения, типы резцов. Классификация резцов по различным признакам, геометрия резцов. Размеры державок резцов, их выбор. Особенности отрезных, строгальных резцов. Конструктивные решения средств для разделения и завивания стружки на примере резцов: разделение стружки по ширине – специальная форма режущей кромки, ступенчатые кромки, стружкоразделительные канавки; разделение стружки по длине – подбор геометрии, порожки, лунки, накладной и универсальный стружколомы, кинематическое дробление стружки. Составные конструкции твердосплавных резцов, применение, достоинства и недостатки. Сборные конструкции резцов. Требования к сборным конструкциям, типы инструментов. Резцы со сменными многогранными твердосплавными пластинками (СМП): достоинства; классификация СМП, их обозначение, выбор размеров и формы; методы базирования и крепления пластин. Примеры узлов крепления СМП: винтом, L – образным рычагом, прижимом и прихватом. Особенности конструкций резцов для автоматизированного оборудования и станков с ЧПУ. Фасонные резцы – область применения, достоинства, типы резцов.
3. Фрезы.
Назначение фрез, область применения, классификация по различным признакам. Типы фрез и их выбор для заданного технологического процесса. Способы крепления фрез на станке. Острозаточенные фрезы: достоинства и недостатки, конструктивные и геометрические параметры. Формы и размеры зубьев и впадин в зависимости от режимов обработки и планируемой величины стачивания зуба (по задней поверхности). Сборные конструкции острозаточенных фрез, требования, достоинства и недостатки, типы конструкций. Фрезы со вставными ножами – конструкции, методы крепления и регулировки ножа на размер. Фрезы с СМП – дисковые, концевые, торцовые. Конструкции, методы крепления пластинок. Расчет параметров установки ножей и СМП в корпусах фрез для обеспечения заданной геометрии; принципиальные отличия. Затылованные фрезы: область применения, назначение, достоинства и недостатки, Кривые затылования, требования, величина затылования. Конструктивные элементы фрез.
4. Инструменты для обработки отверстий.
Общие положения построения конструкций инструментов для обработки отверстий. Классификация инструментов, особенности условий работы. Сверла – типы, назначение. Спиральные сверла – конструктивные элементы и их выбор, типы хвостовиков. Режущая часть сверла, геометрические параметры и их выбор. Калибрующая часть – назначение, размеры. Условия работы спирального сверла и мероприятия по улучшению конструктивных, геометрических и эксплуатационных параметров инструмента: изменение формы главных режущих кромок, улучшение условий работы поперечной кромки. Твердосплавные сверла – конструктивные особенности, область применения. Зенкеры и развертки – назначение, область применения, типы, конструктивные особенности. Режущая часть - геометрические параметры зенкеров и развёрток, определение длины режущей части. Профиль стружечных канавок; форма, число и шаг зубьев. Калибрующая часть зенкеров и развёрток - назначение, конструктивное оформление, определение исполнительных. Расточные инструменты - типы и назначение. Крепление коротких резцов в борштангах и методы регулировки на размер. Пластинчатые резцы цельные и сборные - конструкции, геометрические параметры, крепление в борштангах. Резцовые блоки, блоки с СМП.
5. Инструменты для формообразования резьбы.
Инструменты для обработки резьбы. Общие положения построения резьбо-образующих инструментов и их выбора, классификация инструментов. Дисковые и призматические резьбовые резцы - конструкции, формы режущей. Резьбовые гребёнки. Метчики - назначение, особенности работы, классификация конструкций. Машинно-ручные метчики для метрических резьб. Конструктивные элементы и их выбор, число зубьев, геометрические параметры. Схемы резания - профильная и генераторная; реализация схем резания конструкцией режущей части; толщина срезаемого слоя. Комплекты метчиков. Распределение нагрузки между метчиками в комплекте, схемы резания, длина режущей части. Способы управления направлением отвода стружки. Конструктивные особенности отдельных типов метчиков. Круглые плашки - область применения, конструкция, геометрические параметры, восстановление размеров. Общие принципы построения допусков на резьбу плашек. Резьбовые фрезы дисковые и гребенчатые: область применения, особенности конструкции, геометрические параметры. Инструменты для накатывания резьб - достоинства, типы инструментов.
6. Абразивные инструменты.
Область применения абразивных инструментов, типаж. Абразивные материалы, зернистость, обозначения. Инструменты из электрокорунда и карбида кремния. Формы кругов, размеры, связки, твёрдость, структура. Режимы шлифования. Круги алмазные, из кубического нитрида бора.
« Резание металлов»
Основы кинематики резания. Геометрические параметры режущей части и классификация видов обработки резанием.
Значение кинематических схем резания (КСР). Характеристика формообразующих движений. Классификация КСР. Геометрические параметры режущего инструмента в станке и кинематике. Понятие о видах обработки резанием. Определение параметров срезаемого слоя и режима резания.
Деформация, трение и контактные явления при резании.
Физическая сущность процесса резания. Процесс резания как процесс глубокой пластической деформации. Способы оценки деформации при резании. Особенности контактных явлений и процессы трения на режущих поверхностях инструмента.
Технологические приложения теории резания.
Образование поверхностного слоя при обработке резанием. Влияние на качество обработанной поверхности различных факторов. Сила резания и методы ее определения.
Изнашивание, долговечность и прочность режущего инструмента в процессе резания.
Краткие сведения об инструментальных материалах. Физическая природа износа и разрушение режущего инструмента. Стойкость (долговечность) режущего инструмента и влияние на нее различных факторов.
Особенности процесса резания при чистовой обработке.
Особенности процесса резания при развертывании, протягивании. Особенности процесса абразивной обработки.
Регулирование параметров функционирования системы резания.
Применение смазочно-охлаждающих технологических сред (СОТС) при резании. Резание инструментом с износостойким покрытием.