Курс лекций для специальности 140104 «Промышленная теплоэнергетика» москва 2011
| Вид материала | Курс лекций |
- Курс лекций для специальности 140104 «Промышленная теплоэнергетика» москва 2011, 2337.25kb.
- Курс лекций для студентов специальности 140104 «Промышленная теплоэнергетика» москва, 1244.1kb.
- Курс лекций для студентов специальности 140104 «Промышленная теплоэнергетика» москва, 877kb.
- Курс лекций для студентов специальности 140104 «Промышленная теплоэнергетика», 1246.47kb.
- Рабочая программа для студентов Vкурса по специальности 140104 промышленная теплоэнергетика, 69.12kb.
- Рабочая программа для студентов IV курса специальности 100700 промышленная теплоэнергетика, 243.31kb.
- Рабочая программа для студентов Vкурса специальности 290800. Промышленная теплоэнергетика, 63.46kb.
- Нисаев Игорь Петрович, д т. н., профессор учебно-методический комплекс, 356.38kb.
- Нисаев Игорь Петрович, д т. н., профессор учебно-методический комплекс, 329.37kb.
- Учебно-методический комплекс по дисциплине «экономика» Для студентов специальностей:, 1055.87kb.
Рис. 13. Эскиз воздухопровода.
Рис. 14. Характеристика сети воздухопровода, график которой представляет собой параболу.
3.8. Анализ систем воздухоснабжения предприятий
Анализ систем воздухоснабжения предприятий показывает, что себестоимость производства сжатого воздуха оказывается недопустимо высокой, а качество низким, причин этому несколько:
1. Затраты до 20-25%. Снабжение сжатым воздухом предприятий выполняется, как правило, с центральной компрессорной станции. Некоторые потребители сжатого воздуха удалены на сотни и даже тысячи метров, в результате в трубопроводах имеют место большие гидравлические потери, конденсатные пробки, утечки, величина которых значительно превышает нормативные. Кроме того, жесткая централизация делает затруднительным снабжение различных потребителей сжатым воздухом различных уровней давления. Давление выбирается на уровне, необходимом самому «высокобарному» оборудованию, и многие потребители расходуют сжатого воздуха гораздо больше, чем это необходимо.
2. Затраты до 5%. На большинстве компрессорных станций установлены физически и морально устаревшие компрессорные агрегаты, имеющие удельный расход электроэнергии на 25 - 30% выше по сравнению с современными компрессорными агрегатами. Кроме того для этих компрессоров часто применяется водяное охлаждение с соответствующими затратами на водоподготовку.
Изношенность систем воздухопроводов, нерациональные решения в области распределения сжатого воздуха между потребителями.
В том числе:
- перепроизводство сжатого воздуха для конкретного потребителя;
- большая запутанность систем воздуховодов;
- неэффективные соединительные элементы, краны, отводы, диаметры труб.
3. Затраты до 15%. Регулирование производства сжатого воздуха компрессорной станцией в соответствии с потреблением производится, либо включением - выключением компрессоров, либо дросселированием (искусственным понижением давления ниже атмосферного) на всасывании, либо стравливанием избыточного воздуха в атмосферу, объем которого достигает 15% от производительности компрессоров. Это самые неэффективные способы регулирования.
4. Затраты до 10%. Потребители сжатого воздуха в подавляющем большинстве не имеют приборов учета потребляемого воздуха, что приводит к его нерациональному использованию, отсутствии стимулов к экономии.
5. Затраты до 5-7 %. На компрессорных станциях, при транспортировке сжатого воздуха, у потребителей, как правило, отсутствуют, либо установлены малоэффективные, не автоматизированные, сепараторы влаги, осушители воздуха, конденсатоотводчики.
Т.о. эффективность использования энергии сжатого воздуха не более 35%.
Поэтому, модернизация компрессорных станций, распределительных сетей, потребителей сжатого воздуха в сочетании с разумной децентрализацией и утилизацией сбросной теплоты является одним из существенных резервов снижения себестоимости и повышения качества продукции, эффективным мероприятием по энергосбережению.
Приступая к выбору оборудования для замены или модернизации компрессорных установок, предстоит решить несколько непростых задач.
Во-первых, на нашем рынке присутствует большое количество фирм, предлагающих оборудование с примерно одинаковыми техническими характеристиками.
Во-вторых, самих вариантов проведения замены оборудования может существовать великое множество. Например, можно оставить централизованную схему воздухоснабжения, заменив устаревшие поршневые компрессора на современные центробежные безмаслянные, или произвести полную децентрализацию с установкой винтовых компрессоров непосредственно у потребителей. Можно применить смешанную схему, выделив низкобарных потребителей в отдельную сеть, либо использовать компрессоры с регулированием производительности по воздуху путём изменения скорости вращения ротора или периодического перекрывания впускного клапана.
В-третьих, как правильно подобрать эффективную систему воздухоподготовки? И т.д.
Разница в затратах при различных вариантах может достигать сотен тысяч и даже миллионов рублей.
Из вышесказанного следует, что для выбора наиболее эффективного варианта замены компрессорного оборудования необходимо предварительное исследование характера потребления воздуха подразделениями предприятия, состояния пневмосетей, с последующим технико-экономическим обоснованием нескольких вариантов модернизации системы воздухоснабжения. Это и составляет суть такой инжиниринговой услуги как техническое обследование пневмосетей предприятия (пневмоаудит).
Технология проведения аудита пневмосистем, позволяет определить значения потребления сжатого воздуха в различных точках пневмосети предприятия (одновременно до семи точек), без внесения существенных изменений в существующую пневмосеть. Кроме того, после проведения замеров их можно повторять на том же месте уже без проведения врезки в пневмосеть.
Получаемые в результате проведения замеров графики расходов сжатого воздуха дают возможность выяснить следующее:
- определить реальную производительность существующего компрессорного оборудования;
- точно определить потребление сжатого воздуха каждым пневмоприёмником в отдельности;
- величину потерь как в пневмосети, так и в конкретном пневмоприёмнике;
- степень износа компрессорного оборудования;
- степень износа пневмоприёмников (инструмент, пневмодвигатели и т.д.);
- с высокой точностью подобрать типоразмер компрессорного оборудования и систем подготовки сжатого воздуха (в том числе и для локального применения).
3.8. Комплекс необходимых мероприятий по модернизации системы снабжения сжатым воздухом.
Использовав незначительные средства для проведения аудита пневмосети, любое предприятие может определить реальное положение дел в области снабжения сжатым воздухом и его потребления, исключить ошибки при выборе компрессорного оборудования и систем подготовки сжатого воздуха, и сэкономить существенные средства при его покупке и эксплуатации.
Для установки датчика и проведения измерений по расходу сжатого воздуха Вам необходимо в заданной точке пневмосети предприятия установить шаровой вентиль ½ как показано на рисунке.
Рис. 15. Проведение замеров расхода сжатого воздуха.
Условия необходимые для проведения замеров расхода сжатого воздуха:
1. Диаметр пневмомагистрали должен быть не менее 50 мм и не более 350 мм.
2. Врезка фрагмента трубы осуществляется под углом 90º относительно пневмомагистрали.
3. Пневмомагистраль может находиться в любом положении (как горизонтально, так и вертикально), главное выдержать прямой угол при врезке фрагмента трубы.
4. Недопустимо вставлять фрагмент трубы внутрь пневмомагистрали, сварка должна осуществляться только с наружи.
5. Диаметр отверстия в пневмомагистрали в месте приварки фрагмента трубы Ду15, не менее 13 мм.
6. Температура сжатого воздуха в пневмомагистрали не должна превышать 50º С.
7. Масло и влага внутри пневмомагистрали в капельном виде недопустимы.
8. Минимальный временной интервал между измерениями 1 с.
9. Продолжительность замера от 60 минут до 2-х месяцев.
10 . Максимальное рабочее давление до 16 бар.
11. Максимальный измеряемый расход сжатого воздуха 500 м3/мин.
12. Диапазон рабочих температур 0 ºС – 50 ºС.
Тема 4.
4. Системы технического водоснабжения промышленных предприятий