Организация проведения технического обслуживания и ремонта фрикционного пресса 4КФ–200
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?аховику:
где
K - коэффициент нагрузки (запас сцепления)- коэффициент трения скольжения=1,25…1,5=0,3…0,45
3.2 Кинематический и силовой расчёт привода
Рисунок 2.1 - Кинематическая схема привода пресса
3.2.1 Определяем угловую скорость на валу двигателя:
гдедв - число оборотов двигателя, об/мин
3.2.2 Определяем крутящий момент на валу двигателя:
где
Рдв - мощность двигателя, кВт
3.2.3 Определяем к.п.д. на горизонтальном валу:
где
?к.п. - к.п.д. клиноременной передачи
?п.к. - к.п.д. подшипников качения
?к.п.=0,95
?п.к.=0,99
=
3.2.4 Определяем мощность на приводном горизонтальном валу:
3.2.5 Определяем передаточное число клиноременной передачи:
где1 - диаметр ведущего шкива, мм2 - диаметр ведомого шкива, мм
3.2.6 Определяем число оборотов на горизонтальном валу:
3.2.7 Определяем угловую скорость на горизонтальном валу:
3.2.8 Определяем крутящий момент на горизонтальном валу:
3.2.9 Определяем передаточное число фрикционной передачи:
гдеґф.п - передаточное число фрикционной передачи в верхней точке прижимам - диаметр маховика, мм
д1 - диаметр диска для верхней точки прижима, мм
где"ф.п - передаточное число фрикционной передачи в нижней точке прижимад2 - диаметр диска для нижней точки прижима, мм
Для дальнейших расчётов принимаем U"ф.п=1
3.2.10 Определяем к.п.д. на винтовом валу:
где
?ф.п. - к.п.д. фрикционной передачи
?в.-г. - к.п.д. передачи винт-гайка
?ф.п.=0,78-0,86
?в.-г.=0,7
3.2.11 Определяем мощность на винтовом валу:
3.2.12 Определяем число оборотов на винте:
3.2.13 Определяем угловую скорость на винте:
3.2.14 Определяем крутящий момент на винте:
3.3 Расчёт и подбор шпонок
Призматические шпонки проверяют на смятие. В данном случае проверке подлежит одна шпонка винтового вала: одна (клиновая) под маховиком. Условие прочности:
При ударной нагрузке [?]см=30 МПа
Рассчитываем шпонку 32x20x150 на винтовом валу под маховиком, t1=12
3.3.1 Определяем рабочую длину шпонки:
где- полная длина шпонки, мм- ширина шпонки, мм
3.3.2 Определяем окружную силу на шпонке под ведомым диском:
гдев - диаметр вала под маховиком=130 мм
3.3.3 Определяем площадь смятия:
где- высота шпонки, мм1 - стандартный размер, мм
3.3.4 Определяем прочность шпонки на смятие:
Условие прочности сохраняется, т. к. ?см<[?]см
В связи с тяжелыми условиями работы пресса 4КФ-200, а также большими ударными нагрузками, обеспечивается большой запас прочности шпоночных соединений.
4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
4.1 Мероприятия по охране окружающей среды
Основным источником загрязнения окружающей среды на заводах по производству огнеупоров является оборудование, в результате эксплуатации которого появляются вредные газы, пыль, объект переработки в оборудовании помола, смешивание и транспортирование сухих масс. На каждом заводе найдется 60-80 газоочистных и аспираторных установок, электрофильтры, рукавные фильтры и т.д. в общей сложности они очищают до 2000 м3 запыленного воздуха.
Постоянно увеличивается эффективность и качество очистки воздуха и дымовых газов. В основных цехах заводов организованы спецслужбы, которые осуществляют текущие и средний ремонты, очистку аппаратов от отложившейся пыли и содержания установок в нормальном техническом состоянии. Существенно изменился сам характер работы газопылевыделяющих машин по выделению пыли в результате внедрения новых технологических мероприятий.
Помол по мере возможности стал осуществляться в самотечном состоянии, а где это не возможно устанавливают герметичные кожухи, которые предотвращают выброс пыли в цеха.
На всех заводах по производству огнеупоров созданы специальные органы, которые контролируют степень запыленности и выброс вредных веществ. Эти органы производят испытание агрегатов, следят за правильным их содержанием и правильной технической эксплуатации, осуществляют связь между ремонтными бригадами и ответственными службами завода. Таким образом, этот орган является лаборатория СТК.
Во всех помещениях завода, независимо от степени запыленности воздуха, предусматривают естественную, механическую или смешанную вентиляцию. Все техническое оборудование, при эксплуатации которого происходит влаговыделение, выделение пыли, выделение вредных газов и паров, должны иметь вентиляционные отсосы. Загрязненный воздух, удаляемый вентиляторами, перед выпуском в атмосферу должен подвергаться очистке. Для этого между вентилятором и оборудованием устанавливают фильтры.
В ремонтных цехах, участках следует устранить самостоятельные вытяжные вентиляционные системы для следующих участков: разборочно-моечного, теплового (кузнечного, термического, сварочного).
4.2 Техника ?/p>