Организация проведения технического обслуживания и ремонта фрикционного пресса 4КФ–200
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
анение
Таблица 2.4 - Основные неисправности пресса
НеисправностьПричинаУстранение Нагрев подшипников.1.Отсутствует или загрязнена смазка. 2.Износ подшипников.1. Заменить смазку. 2.Заменить подшипник.Малое давление прессования.1. Проскальзывание ремней клиноременной передачи. 2. Недостаточное давление в пневмоцилиндре. 3. Износ фрикционных дисков или обкладок маховика.1. Отрегулировать натяжение ремней. 2. Отрегулировать давление. 3. Заменить.Малая прочность прессуемых изделий.1. Не отрегулирована подача материала. 2. Малое давление прессования.1. Отрегулировать подачу. 2.Отрегулировать давление.При включении электродвигателя пресс не работает.1. Попадание масла на фрикционные диски. 2. Недостаточное давление в пневмосистеме. 3. Неисправность электросистемы или системы смазки.1. Промыть и просушить диски. 2. Поднять давление. 3. Выявить и устранить неисправность.При выталкивании изделий пресс-форма не поворачивается относительно оси сердечника. Износ толкателя. Замена.Изделие имеет явно заметные трещины расслоения (перепрессовка).1. Для данного пресспорошка велико усилие прессования. 2. Некачественный прсспорошок.1. Уменьшить глубину засыпки пресс-формы. 2. Улучшить качество пресспорошка. Остановился пресс, при пуске буксует фрикционная муфта. Запрессовка изделия в пресс-форме.Вращение в ручную пресса в обратную сторону, вывести верхние штампы из пресс-формы и удалить запрессованное изделие. Уменьшить глубину засыпки пресс-формы.
2.12 Технологическая карта ремонта детали
Дефекты:
1.Искривление оси вала
2.Раковины на шейках вала ш160 мм, глубина раковины h=4 мм
Рисунок 2.10 - Эскиз винтового вала
Таблица 2.7 - Технологическая карта ремонта винтового вала
Наименование операций и работЭскиз валаПриспособление, инструмент.Технические указанияНорма времени чел/часРазряд работСлесарная Зачистить центровочные отверстия, проверить на биение и выровнять1.Трёхгранный шибер.
. Индикатор часового типа.
3. Приспособление для проверки валов и правки с э/талью 0,5 тЦена деления индикатора 0,010,5Слесарь 3 разрядаТокарная Проточить места под наплавку ш100 мм до ш96 мм1. Токарно-винторезный станок 16К20
. Проходной резец 25x25 мм
. Штангенциркуль 0-300 ммРежим резания:=130 м/мин
S=0,3 мм/об0,8Токарь 4 разрядаНаплавочная Наплавить: ш96 мм до ш105 мм1. Токарно-винторезный станок 16К20
. Проходной резец 25x25 мм
. Штангенциркуль 0-300 ммРежим наплавки:=130 м/мин
S=0,3 мм/об0,8Токарь 4 разрядаТермическая Нормализация: нагреть вал до t=800єC и охладить на воздухе1. Разовая горелка
2. Э/таль 0,5 тПосле нагрева вал охладить на спокойном воздухе HB=260-2803.0Токарь 4 разрядаСлесарная Очистить вал от окалины, проверить на биение, при необходимости выровнять1. Гидравлический пресс
2. Приспособление для проверки на биениеТочность проверки 0,1 мм0,5Слесарь 3 разрядаТокарная Проточить по нружному диаметру ш105 мм до ш100,3 мм1. Токарно-винторезный станок 16К20
. Проходной резец 25x25 мм
. Штангенциркуль 0-300 ммРежим резания:=130 м/мин
S=0,3 мм/об0,5Токарь 4 разрядаШлифовальная Шлифовать рабочие места вала ш100,3 мм до ш100k6 мм1. Круглошлифовальный станок с диаметром круга 400 ммКруг Э46-60 на керамической связке1,0Шлифовщик 3 раз.Заключительная Вал сдать ОТК или мастеру РМЦ1. Контрольный стол
2. Инструмент для измерения вала; скобы-контроль, штангенциркуль, микрометрПроверить соответствие чертежу всех размеров и частоту обработки0,25Контроллёр 3 раз.
3. РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Расчёт основных параметров оборудования
Выбор двигателя (1-й способ)
3.1.1 Определяем площадь сечения обода маховика
где
В - ширина обода
Н - высота обода
В=0,13 м
Н=0,1 м
3.1.2 Определяем массу маховика
где
?Ч - плотность чугуна
?Ч=7100 кг/м3
3.1.3 Определяем массу поступательно-движущихся деталей:
гдев - масса винтат - масса траверсыв=100кгт=100кг
3.1.4 Определяем маховой момент:
гдем - диаметр маховикам=1,35 м
3.1.5 Определяем максимальную скорость опускания деталей:
где2 - делительный диаметр2=0,14м
где- шаг резьбы, мзах - число заходов
3.1.6 Определяем кинетическую энергию:
где- совершаемая работа= Н•м
Е=W=148 кН•м
3.1.7 Определяем мощность двигателя:
где- минимальное теоретическое время хода пуансона=12 сек
Выбор двигателя (2-й способ)
3.1.8 Определяем совершаемую работу с помощью осадки и усилия прессования:
где- усилие прессования, кН
? - осадка пресспорошка
? = 150мм
3.1.9 Определяем мощность двигателя:
Выбираем 15 кВт из ряда стандартных значений мощности двигателя, таким образомдв = 15 кВт,дв = 975 об/мин
тип двигателя - 4А160М6У3
Расчёт производительности
3.1.10 Определяем скорость прессования:
гдеход - число ходов ползуна в 1 минутууд - число ударов пуансонаход=5 ход/минуд=2 удара
3.1.11 Определяем производительность
где
Кисп - коэффициент использования
Кисп=0,82
где- вес прессуемого изделия?12 кг
3.1.12 Определяем силу трения фрикционной передачи:
3.1.13 Определяем усилие прижима дисков к ?/p>