Организация проведения технического обслуживания и ремонта фрикционного пресса 4КФ–200

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

ия абразивных частиц из внешней среды. Благодаря отводу тепла от поверхностей трения и исключению за счет этого неблагоприятных температурных превращений в поверхностном слое материала деталей износ также снижается.

Положительное влияние смазки проявляется также в том, что она снижает потери мощности на трение, обеспечивает амортизацию ударных нагрузок в сопряжениях деталей, снижает шум и вибрацию при контактировании металлических поверхностей.

Смазка - эффективное средство защиты деталей от коррозии. Эту функцию она выполняет не только в процессе работы машин, но и при длительном их хранении. Наибольший полезный эффект смазки достигается при правильном выборе смазочных материалов, способов и режимов смазки в соответствии с режимом работы и хранения машин. На основании практических данных для смазки трущихся узлов и деталей пресса предлагается следующая карта смазки.

Рисунок 2.8 - Точки смазывания пресса 4КФ-200

 

 

Таблица 2.2 - Карта смазки пресса 4КФ-200

Наименование узлаКол-во смаз. точекСпособ смазкиМарка смазочных материаловРежим смазкиПериодичность смазыванияНорма расходажидкая гр.густая гр.Подшипники электродвигателя2НабивкаЛитол 24 ГОСТ 21150-87Периодическая1 раз в 3 месяца600Подшипники горизонтального вала.2НабивкаСолидол УС-2 ГОСТ 1033-79Периодическая1 раз в 3 месяца 600Уплотнение сальника пневмоцилиндра.1ОбмазкаСолидол УС-2 ГОСТ 1033-79Периодическая1 раз в месяц 100Гайка с трёхзаходной правой резьбой.1ОбмазкаСолидол УС-2 ГОСТ 1033-51Периодическая1 раз в месяц 250Гайка с однозаходной левой резьбой.1ОбмазкаСолидол УС-2 ГОСТ 1033-51Периодическая1 раз в месяц 250Колонны (направляющие).4ОбмазкаСолидол УС-2 ГОСТ 1033-79Периодическая1 раз в месяц300Шарниры зацепов.2Ручная обливкаМасло индустрииальное ГОСТ 20799-88Периодическая1 раз в месяц150Уплотнение сальника пневмоцилиндра.1ОбмазкаСолидол УС-2 ГОСТ 1033-79Периодическая1 раз в месяц100Шток поворота плиты.1ОбмазкаСолидол УС-2 ГОСТ 1033-79Периодическая1 раз в месяц200Шарнир опорной плиты.1Ручная обливкаМасло индустрииальное ГОСТ 20799-88Периодическая1 раз в месяц2002.7 Быстроизнашивающиеся детали, срок службы и методы их восстановления

 

Таблица 2.3 - Быстроизнашивающиеся детали пресса

Наименование деталиСпособ восстановленияСрок службыПресс-формаШлифовка14 днейМаховик (накладки)Замена12 месяцев.Горизонтальный вал с дисками Замена изношенных подшипников, посадочные места вала - шейки - обрабатывают под ремонтный размер или восстанавливают наращиванием, установкой втулок или пластической деформацией; прогиб, не более 0.5мм, устраняют шлифованием, остальные правят в холодном состоянии, диаметр до 80 мм правят под давлением или в горячем состоянии при температуре 800"С. 12 месяцевСердечник Замена пли наплавка твердыми электродами с последующей шлифовкой12 месяцевВинтЗамена или восстановление резьбы12 месяцевГайкаЗамена или восстановление резьбы методом ремонтных размеров пли расточкой с последующей запрессовкой втулки. 12 месяцевКлиноременная передачаЗамена (шкивы восстанавливают в зависимости от износа: наплавкой с последующей проточкой, насадкой втулок, методом ремонтных размеров и т.д.). 18 месяцевСтанинаЗамена (трещины в сварных соединениях заваривают, разделывая предварительно трещины зубилом в направлении их развития и высверливая отверстия диаметром 6 мм для предупреждения дальнейшего развития трещины). 10 лет

2.8 Виды и содержание ремонтов оборудования

 

Текущий ремонт Т1:

  1. Очистка оборудования от пыли, грязи, отработанной смазки и технологических отходов.
  2. Наружный осмотр и простукивание с целью выявления дефектов оборудования и отдельных его узлов: верхнего и нижнего пуансонов, винта, гайки и т.д.
  3. Осмотр и проверка механизмов и узлов пресса.
  4. Проверка состояния трущихся поверхностей деталей: зачистка забоин, рисок и царапин на фрикционных дисках и маховике.

5.Регулировка зазоров в узлах оборудования, плавности хода подвижных сопряжений пресса.

6. Проверка исправности действия и регулировка пневмосистемы.

7.Промывка и заправка смазочных материалов.

8.Проверка простукиванием и подтяжка болтовых соединений

9.Сборка оборудования и опробование на холостом ходу, проверка на шум, нагрев, биение и вибрацию.

10.Регулировка и наладка механизмов пресса, различные виды испытаний.

Текущий ремонт Т2:

Выполнение работ, предусмотренных текущим ремонтом Т1 и дополнительно:

  1. Частичная разборка пресса (за исключением базовых деталей), замена поврежденных и предельно изношенных узлов.
  2. Центровка и балансировка вала и других быстроизнашивающихся узлов.
  3. Дефектация узлов и деталей. требующих замены или реставрации при ближайшем плановом ремонте, с занесением данных в агрегатный журнал.
  4. Ревизия пли замена подшипников.
  5. Реставрация или замена направляющих планок.
  6. Замена деталей и узлов, которые не смогут проработать до следующего планового ремонта.
  7. Замена фрикционных дисков
  8. Ремонт кожуха клиноременной передачи.

9.Ремонт или замена аппаратуры гидравлики и пневматики.

10. Ремонт металлоконструкций.

Капитальный ремонт К:

  1. Полная разборка пресса по узлам.
  2. Уточнение ведомости дефектов с включением в нее ранее неучтенных ремонтных работ.
  3. Реставрация или замена изношенных узлов и деталей, включая базовые: электродвигатель, клиноременная передача, станина, горизонтальный вал с дисками и т. д.
  4. Ремонт или замена фундамента под прессом.
  5. Работ?/p>