Обработка венца зубчатого
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
»ияние инструмен-тального материала на скорость резания [табл. 6, с. 263 [2]];
Сv=350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 ? коэффициенты [табл. 17, с. 269 [2]].
Рассчитаем частоты вращения шпинделя станка и фактическую скорость резания по формулам (9.2), (9.3):
,
Принимаем nпр=38 мин-1, тогда
Основное время на выполнение перехода определяется по (9.4):
Рассчитаем силу резания и мощность резания по формулам (9.5), (9.6). Причем для прорезания пазов вместо величины припуска подставляем длину пластины:
Оценим возможность выполнения перехода на выбранном станке путем сравнения мощности резания с мощностью привода главного движения:
где ?ст = 0,8 ? КПД передачи станка.
Переход 3. Точить поверхность 13.
Выбираем резец расточной с углом в плане ГОСТ 18883-73. Материал рабочей части ? пластины из твердого сплава Т5К10.
Резец расточной
Таблица 9.3 ? Размеры и геометрические параметры режущей части резца
H, ммB, ммL, ммn, ммp, ммr, мм4032300161802
Скорость резания определяем по формуле:
(9.7)
где Т=60 мин ? стойкость инструмента, мин;
? поперечная подача [табл. 15, с. 268 [2]], мм/об;
t = 1,35 мм ? снимаемый при обработке припуск, мм; Kv= KMvKnvKиv=0,55•1•0,65=0,36 ? коэффициент скорости резания;
Kиv=0,65 ? коэффициент, учитывающий влияние инструмен-тального материала на скорость резания [табл. 6, с. 263 [2]];
Сv=350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 ? коэффициенты [табл. 17, с. 269 [2]].
Рассчитаем частоты вращения шпинделя станка и фактическую скорость резания по формулам (9.2), (9.3):
,
Принимаем nпр=39 мин-1, тогда
Основное время на выполнение перехода определяется по (9.4):
Рассчитаем силу резания и мощность резания по формулам (9.5), (9.6). Причем для прорезания пазов вместо величины припуска подставляем длину пластины:
Оценим возможность выполнения перехода на выбранном станке путем сравнения мощности резания с мощностью привода главного движения:
где ?ст = 0,8 ? КПД передачи станка.
Переход 4. Расточить поверхность 15.
Выбираем резец прорезной державочный ГОСТ 9795-73. Материал рабочей части ? пластины из твердого сплава Т5К10.
Резец расточной
Таблица 9.4 ? Размеры и геометрические параметры режущей части резца
H, ммB, ммL, ммl, ммl1, ммa, мм16168013012
Скорость резания определяем по формуле:
(9.7)
где Т=60 мин ? стойкость инструмента, мин;
? поперечная подача [табл. 15, с. 268 [2]], мм/об;
t = 9,65 мм ? снимаемый при обработке припуск, мм;
Kv= KMvKnvKиv=0,55•1•0,65=0,36 ? коэффициент скорости резания;
Kиv=0,65 ? коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания [табл. 6, с. 263 [2]];
Сv=47; y=0,8; m=0,2 ? коэффициенты [табл. 17, с. 269 [2]].
Рассчитаем частоты вращения шпинделя станка и фактическую скорость резания по формулам (9.2), (9.3):
,
Принимаем nпр=9 мин-1, тогда
Основное время на выполнение перехода определяется по (9.4):
Kиv=1 ? коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания [табл. 6, с. 263 [2]];
Сv=16,2; y=0,5; m=0,2; q=0,4; x=0,2 ? коэффиц [табл. 29, с. 278 [2]].
Рассчитаем частоты вращения шпинделя станка и фактическую скорость резания по формулам 9.9 и 9.10:
,
Принимаем nпр=500 мин-1, тогда
Основное время на выполнение перехода определяется по зависимости 9.11
Рассчитаем крутящий момент и осевую силу рассчитаем
Оценим возможность выполнения перехода на выбранном станке путем сравнения мощности резания с мощностью привода главного движения:
где ?ст = 0,8 ? КПД передачи станка.
Заключение
Разработка технологического процесса начиналась с расчета необходимого числа технологических переходов обработки основных поверхностей детали и составления плана его этапов, в котором предварительно была намечена последовательность обработки различных поверхностей.
Последовательность операций обработки детали приняли согласно предварительно разработанному плану этапов технологического процесса.
Также были рассчитаны припуски и операционные размеры диаметральных поверхностей нормативным и расчетно-аналитическим методами; припуски и размеры-координаты торцевых поверхностей с построением и решением размерных цепей.
Литература
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил.
. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил.
3. Определение припусков на механическую обработку и технологические размерные расчеты: В.Ю. Гранин, А.И. Долматов, Э.А. Лимберг. - Учеб. Пособие. - Харьков: Харьк. авиац. Институт, 1993, - 119 с.
4. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Расчеты и конструкции. ? М.: Машгиз, 1960. 624 с., ил.
. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. Изд. 6-е. М., Машиностроение, 1971. 384 с.
. Сорокин В.Г. Марочник сталей и сплавов. - М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.