Обработка венца зубчатого
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
±ам получения заготовки. Количественную оценку проводят по абсолютным и относительным показателям. В первую очередь устанавливают показатели, такие как: коэффициенты использования материала, точности обработки, шероховатости поверхности, а также трудоемкость изготовления, технологическую себестоимость.
Технологичность рассматривается по двум параметрам: качественная и количественная оценка технологичности.
2.1 Качественная оценка технологичности
Качественная оценка технологичности рассматривается в следующих аспектах:
? технологичность по материалу детали;
?технологичность по геометрической форме и качеству поверхностей;
? технологичность по простановке размеров;
? технологичность по способам и видам механической обработки;
?технологичность относительно потребности в специальных приспособлениях и технологической оснастке.
2.1.1 Технологичность по материалу детали
По материалу [п. 1.2] шестерня имеет среднюю технологичность ввиду относительно большого содержания углерода и легирующих элементов, что требует применения соответствующих режущих материалов при обработке.
2.1.2 Технологичность по геометрической форме
Данная деталь представляет собой тело вращения цилиндрической формы переменного диаметра. Вдоль оси вращения детали выполнено сквозное отверстие так же переменного диаметра. Имеется наличие ряда нетехнологических поверхностей, обуславливает применение специального режущего инструмента и оборудования. К таким поверхностям относятся зубья. Деталь имеет две внутренних зубчатых поверхности. Для их получения необходимо применять специальные методы обработки, как зубодолбление, зубошлифование.
Что же касается технологичности по геометрической формы, то шестерни в этом смысле нетехнологичны, поскольку операции нарезания зубьев выполняется в основном малопроизводительными методами. Отношение длины детали к наружному диаметру невелико, что обеспечивает достаточную жесткость детали при обработке.
Требования точности формы и расположения поверхностей детали обусловлены необходимостью обеспечить надежную работу зубчатого зацепления.
2.1.3 Технологичность по простановке размеров
На чертеже детали конструктором проставлены собственные размеры детали с учетом отклонений и погрешностей. Однако они проставлялись с учетом реальных условий изготовления детали, но эти же базы могут быть использованы в качестве исходных, установочных и измерительных баз почти на всем протяжении технологического процесса изготовления детали. Вышеизложенное справедливо, например, для размерных цепей линейных размеров координирующих взаимное положение торцов корпуса и упорных торцов детали - т.е. их обработку можно вести в полном согласии с проставленными размерами (имеется в виду как способ расстановки, так и сами номиналы и допуски на них). Это отвечает принципу совмещения баз, что позволяет говорить о технологичности детали по этому параметру.
2.1.4 Технологичность по способам и видам механической обработки
При изготовлении данной детали используется достаточное количество разнообразных технологических операций, которые и позволяют получить из заготовки готовую деталь.
Большую часть поверхностей детали можно получить токарной обработкой при использовании стандартных резцов разных видов. Отверстия в теле детали выполняются стандартным инструментом, размещение их удобно, к ним обеспечены хорошие подходы, т.е. их получение не связано с какими-нибудь значительными трудностями. В целом деталь можно отнести к технологичным благодаря небольшой номенклатуре видов механической обработки и использовании стандартных инструментов.
2.2 Количественная оценка технологичности
Количественная оценка технологичности производится по следующим показателям:
? точность
, (2.1)
, (2.2)
где Тср - среднее значение точности;
ni - количество поверхностей одного квалитета;
Тi - степень точности соответствующих поверхностей;
КТ - средний коэффициент точности.
Значения точности поверхностей взяты из табл. 2, с. 441 [2] и занесены в таблицу 2.1.
Таблица 2.1 ? Точности поверхностей детали
№ поверхностиКоличество поверхностейСтепень точности (квалитет)13182,3,6,8,15,19,6111,4,5,7,9,10,12,14,17,18,2011121111316115
Тогда имеем
Таким образом, деталь технологична по показателю точности.
? шероховатость
, (2.3)
, (2.4)
где Шср - среднее значение шероховатости;
ni - количество поверхностей одной шероховатости;
Шi - шероховатость соответствующих поверхностей;
КШ - средний коэффициент шероховатости.
Таблица 2.2 ? Шероховатости поверхностей детали
№ поверхностиКоличество поверхностейШероховатость12,182Ra 0,24,5,113Ra 0,813,192Ra 1,61,2,3,6,7,8,9,10,14,15, 16,17,2013Ra 3,2
Тогда имеем
Таким образом, деталь технологична по показателю шероховатости.
? коэффициент использования материала (КИМ)
, (2.5)
где Мдет=20,57 кг - масса детали;
Мпок=54,51 кг ? масса заготовки-поковки.
Тогда
По КИМ деталь нетехнологична.
3. Выбор и обоснование метода получения заготовки
3.1 Обоснование выбранного метода получения заготовки
Заготовка - предмет труда, из которо