Обработка венца зубчатого
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
му биению относительно базы. Таким образом, имеем три поверхности, которые могут быть использованы в качестве технологических баз. Исходя из соображений удобства закрепления заготовки на станке, выбираем за базы поверхности вершин зубьев 2 и 13.
Также необходимо выбрать торцевые поверхности, которые будут служить упорами при обработке. Принимаем сопряженные с базами поверхности торцов 1 и 10.
Таким образом, имеем 2 комплекта технологических баз:
? левый комплект баз: наружная цилиндрическая поверхность 2 и торец 1;
? правый комплект баз: внутренняя цилиндрическая поверхность 13 и торец 10.
Для большинства операций соблюдается принцип совмещения и постоянства баз, и такие базы называются чистыми. Исключение составляют первые операции, на которых базы уступают по точности и качеству обрабатываемым поверхностям. Это черновые базы, которые могут быть использованы только один раз и для координации только одной из обрабатываемых поверхностей. То есть обработку детали начинаем с той поверхности, которая будет служить установочной базой для дальнейших операций.
Обработку поверхностей точным взаимным расположением включаем в одну операцию, и выполняем за одно закрепление заготовки. А черновую и чистовую обработки заготовок со значительными припусками выделяем в отдельные операции, так как совмещение черновых и чистовых переходов в одной операции приводит к снижению точности обработки вследствие повышенного износа инструмента на черновых операциях.
План обработки строим так, чтобы последними обрабатывались поверхности, к которым предъявляются повышенные требования по точности, а в начале те поверхности, к точности которых предъявлены меньшие требования. При определении последовательности переходов операции, предусматриваем опережающее выполнение тех переходов, которые подготавливают возможность осуществления следующих за ними переходов.
6. Расчет припусков и операционных размеров на диаметральные поверхности
Выполним расчет припусков расчетно-аналитическим методом, суть которого описана в пособии [3, с. 10-24, с. 68-72].
Величину минимального припуска на диаметральные поверхности определяют по формуле:
,(6.1)
где Rzi-1 и hi-1 - соответственно шероховатость и глубина дефектного слоя на предыдущей ступени обработки, мкм;
?i-1 - величина суммарных пространственных отклонений на предыдущей ступени обработки, мкм;
?i - погрешность установки детали в данной ступени обработки, мкм.
Величина суммарных пространственных отклонений определяется по формуле:
,(6.2)
где ?кор - величина коробления поковки, мкм;
?см - величина смещения поковки, мкм.
Величина пространственных отклонений в процессе обработки полностью не исчезает, а значительно уменьшается по величине. Величина остаточных отклонений определяется по величине коэффициента уточнения формы:
,(6.3)
где Ку - коэффициент уточнения формы.
Номинальный припуск определяется по формуле:
,(6.4)
где Ti-1 - допуск размера на предыдущей обработке, мкм.
Максимальный припуск определяется для отверстия и вала отдельно:
? валов
,(6.5)
? отверстий
.(6.6)
Минимальный припуск для:
? валов
,(6.7)
? отверстий
.(6.8)
Расчетный диаметр определяется для отверстия и вала отдельно:
? валов
,(6.9)
? отверстий
.(6.10)
Технологический операционный размер на каждой ступени обработки записывается как номинальный размер с допуском. При этом, в случае обработки охватывающих поверхностей в качестве номинального выступает минимальный размер, а в случае охватываемых - максимальный.
Технологический размер заготовки записывается как номинальный размер заготовки с соответствующим допуском.
Для остальных поверхностей расчет проводим нормативным методом, в котором минимальный расчетный припуск 2Zmin.p принимается из таблицы П. 5.1 [3]. Остальные расчеты аналогичны описанным выше.
7. Расчет припусков и операционных размеров на обработку торцевых поверхностей
7.1 Определение минимальных припусков расчетно-аналитическим методом
Расчет проводится аналогично разделу 6. Величину минимального припуска на обработку торцевой поверхности определяют по формуле:
,(7.1)
где Rzi-1 и hi-1 - соответственно шероховатость и глубина дефектного слоя на предыдущей ступени обработки;
?i-1 - величина пространственных отклонений на предыдущей ступени обработки;
?i - погрешность установки детали в данной ступени обработки.
Результаты расчета минимальных припусков на обработку торцевых поверхностей расчетно-аналитическим методом сведены в таблицу 7.1.
Таблица 7.1 ? Расчет минимальных припусков на торцевые поверхности
Технологический переходЭлементы припуска, мкмРасчетный припуск 2Zmin.p, мкмRzh???Торец поверхность 1Штамповка2003000--Подрезка торца черновая501000120620Подрезка торца чистовая25,5400100250Подрезка торца тонкая12,810080145,5Торец поверхность 5Штамповка2003000--Подрезка торца черновая501000120620Подрезка торца чистовая25,5400100250Подрезка торца тонкая12,810080145,5Торец поверхность 7Штамповка2003000--Подрезка торца черновая501000120620Подрезка торца чистовая25,5400100250Подре