Обработка венца зубчатого
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
содержанию углерода и легирующих элементов сталь 30Х2Н2ВМФА-Ш относится к группе М3;
? степень точность поковки по формуле:
,(3.1)
где ? масса простой фигуры, в которую вписывается поковка;
? = 7900 кг/м3 ? плотность стали 30Х2Н2ВМФА-Ш;
Dmax = 0,625 м ?максимальный диаметр поковки;
L = 0,107 м ? длина поковки.
Тогда
Степень сложности поковки относится к С3.
Таблица 3.1 ? Допуски основных размеров поковки
№ пов-тиРазмер детали, ммИнтервал размеров, ммОтклонения размера, ммДопуск размера, ммКвалитетRz, мкм6625500…630+6,7 ?3,310IT172002590500…630+6,7 ?3,310IT1720013554,5500…630+3,3 ?6,710IT172001,1010750…120+4,2 ?2,16,3IT1820010,548до 50+4,2 ?2,16,3IT18200
4. Расчет числа технологических переходов обработки основных поверхностей детали
Число переходов, необходимое для обработки каждой из поверхностей детали и их состав по применяемым методам обработки определяются соотношением характеристик точности размеров, формы и шероховатости одноимённых поверхностей исходной заготовки и готовой детали.
При определении необходимого и достаточного количества ступеней обработки отдельных поверхностей для обеспечения заданных характеристик точности формообразующих размеров, формы и качества поверхности с достаточной для практических целей точностью, воспользуемся зависимостями:
1)число ступеней обработки, необходимое для обеспечения заданной точности:
(4.1)
где Тзаг - допуск размера заготовки, мкм [табл. 3.1];
Тдет - допуск размера детали, мкм [табл. 2, с. 441 [2]].
2)число ступеней обработки, необходимое для обеспечения заданной шероховатости:
(4.2)
где Raзаг - шероховатость поверхности заготовки, мкм;
Raдет - шероховатость поверхности готовой детали, мкм.
Для торцевых и конических поверхностей расчет потребного числа переходов производится только по шероховатости ввиду отсутствия допусков на эти поверхности.
Число потребного количества ступеней обработки принимаем исходя из следующих факторов:
. Увеличение ступеней обработки приводит к уменьшению доли общего припуска, снимаемого на каждой операции в отдельности, что в свою очередь приводит к разгрузке оборудования, увеличению стойкости режущего инструмента, улучшению процесса резания.
. В свою очередь меньшее количество ступеней обработки требует меньшего количества оборудования, меньшее количество людей, значительно упрощается техпроцесс и уменьшается время на обработку.
Исходя из этих соображений будем намерено завышать количество операций для наиболее ответственных поверхностей. Для наименее ответственных поверхностей, будем намеренно занижать количество операций. Разбивку точности проводим исходя из метода обработки.
Для поверхности №3 [рис. 2.1] имеем:
Принимаем ближайшее целое число для большего, т.е. n = 5.
5. Разработка предварительного плана технологического процесса
венец зубчатый редуктор технологический
Исходными данными для разработки маршрутного технологического процесса изготовления детали являются заданный чертеж детали и тип производства.
При проектировании маршрутного технологического процесса необходимо разработать графический план обработки заготовки, установить состав и последовательность операций, указав для каждой операции обрабатываемые поверхности, методы их обработки и характеристики точности, схемы установок и позиции, тип оборудования.
Для проектирования плана обработки рациональна определенная последовательность решений:
?составление укрупненного плана обработки заготовки, устанавливающего рациональную последовательность формообразующих операций, а также наличие и место в плане обработки термических, контрольных и других вспомогательных операций;
? выявление конструкторских баз расположения поверхностей и отсчета координатных размеров связей с ними исходных поверхностей заготовки и необрабатываемых поверхностей детали.
5.1 Описание структурной схемы технологического процесса
Весь план обработки состоит из четырех этапов: черновой, получистовой, чистовой и отделочный. Кратко рассмотрим каждый из них.
. Черновой этап состоит из черновых операций, на которых снимается до 60-70% припуска на обработку. На этом этапе достигается равномерное распределение припусков на дальнейшую обработку, и удаляются дефекты на поверхности заготовки.
. Получистовой этап обработки выполняется, как правило, в той же последовательности, что и черновая обработка, но более точно, с меньшими режимами резания, при этом устраняют коробление, возникшее после первого этапа.
. На чистовом этапе снимается до 30% припуска, и детали придается окончательная форма.
. Отделочный этап включает операции, обеспечивающие заданную точность и чистоту рабочей поверхности. Выполняется, как правило, после термообработки, если она имеет место в технологическом процессе.
5.2 Выбор и обоснование технологических баз
База ? это поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось или точка, принадлежащая заготовке (детали) и используемая для базирования.
На чертеже детали конструктором проставлена одна конструкторская база. Также имеется точно обработанная цилиндрическая поверхность, которая имеет жесткие допуски и одна торцевая поверхность с жестким допуском по радиально