Обработка венца зубчатого
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?роцесса
При пересмотре структура технологического процесса подверглась усовершенствованиям и изменениям.
Все сделанные изменения, несмотря на некоторое увеличение общего количества операций, повысили общую экономичность технологического процесса. Его новая структура позволяет, при необходимости, изменять состав операций, использовать достаточно большую гамму станков, на которые накладываются ограничения только по мощности и по габаритам изготавливаемых деталей. Сам технологический процесс получился более гибким и для достижения большей экономичности при некотором снижении производительности позволяет заменять одни операции другими, более дешевыми.
Маршрут обработки поверхностей детали - венец зубчатый:
Заготовительная. Штамповка на КГШП.
Слесарная
Контрольная
Токарная
Токарная
Токарная
Термическая. Нормализация
040 Токарная
Токарная
Токарная
Токарная
060 Шлифовальная
Сверлильная
070 Слесарная
075 Зубодолбежная
Слесарная
085 Контрольная
Зубодолбежная
Слесарная
Контрольная
Фрезерная
Слесарная
Фрезерная
Слесарная
Термическая. Азотировать зубья
Зубошлифовальная
Зубошлифовальная
Зубопритирочная
Зубопритирочная
Слесарная
Промывочная
Контрольная
9. Расчет режимов резания
Операция 030 Токарная
Целью расчета есть определение подачи, скорости резания, подбор оборотов станка и определение мощности резания.
Операция состоит из следующих технологических переходов:
1.Подрезать торец 10.
2.Расточить поверхность 19.
.Расточить поверхность 13.
.Расточить поверхность 15 с подрезкой торцов 14 и 17.
Для данной операции выбираем станок 1512 токарно-карусельный [табл. 9 [1]]. При выборе станка принимаем во внимание мощность необходимую для резания и максимальный диаметр обрабатываемой детали.
Технические характеристики станка:
?Мощность электродвигателя главного привода: 30 кВт;
?Частоты вращения шпинделя 5…250 об/мин, бесступенчатое регулирование;
?Подачи 5 …1800 мм/мин, бесступенчатое регулирование
Выполним расчет режимов резания для каждого перехода операции.
Переход 1. Подрезать торец 10.
Выбираем резец подрезной отогнутый ГОСТ 18880-73. Материал рабочей части ? пластины из твердого сплава Т5К10.
Резец проходной упорный отогнутый
Таблица 9.1 ? Размеры и геометрические параметры режущей части резца
H, ммB, ммL, ммa, ммm, ммr, мм252014020111,5
Скорость резания определяем по формуле:
(9.1)
где Т=60 мин ? стойкость инструмента, мин;
t = 1,55 мм - глубина резанья;
? подача, округленная до стандартной для станка, мм/об;
Kv= KMvKnvKиv=0,55•1•0,65=0,36 ? коэффициент скорости резания;
? коэффициент обрабатываемости;
KГ =0,8, nv=1 ? коэффициенты [табл. 2, с. 262 [2]];
Knv=1 ? коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания [табл. 5, с. 263 [2]];
Kиv=0,65 ? коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания [табл. 6, с. 263 [2]];
Сv=350; y=0,2; m=0,2; x=0,15 ? коэффициенты [табл. 17, с. 269 [2]].
Рассчитаем частоты вращения шпинделя станка и фактическую скорость резания по формулам:
(9.2)
(9.3)
где nр, nпр ? расчетная и принятая скорости вращения шпинделя, мин-1;
Dнаиб=632 мм ? максимальный диаметр обрабатываемой поверхности, мм;
Vф ? фактическая скорость резания, м/мин.
,
Принимаем nпр=31 мин-1, тогда
Основное время на выполнение перехода определяется по зависимости
(9.4)
где L=Lзаг+Lпод=42 + 2 + 2 = 46 мм ? длина траектории движения инструмента при обработке, мм;
Lзаг=42 мм ? длина обрабатываемой поверхности, мм;
Lпер=2 мм ? длина перебега, мм;
Lпод=2 мм ? величина подвода инструмента, мм.
Рассчитаем силу резания и мощность резания
(9.5)
(9.6)
где Ср=300; х=1,0; y=0,75; n=-0,15 ? коэффициенты [табл. 22, с. 273 [2]].
Kр= KMрK?рK?рK?рKrр=1,3•1=1,31 ? поправочный коэффициент;
KМр =1,31; K?рК?рК?рКrр?1 ? произведение коэффициентов, учитывающие фактические условия резания [табл. 23, с. 275 [2]];
N ? мощность резания, кВт.
Оценим возможность выполнения перехода на выбранном станке путем сравнения мощности резания с мощностью привода главного движения:
где ?ст = 0,8 ? КПД передачи станка.
Переход 2. Расточить поверхность 19.
Выбираем резец расточной с углом в плане ГОСТ 18883-73. Материал рабочей части ? пластины из твердого сплава Т5К10. Эскиз инструмента приведен на рис. 9.5, геометрические параметры в таблице 9.2.
Резец расточной
Таблица 9.2 ? Размеры и геометрические параметры режущей части резца
H, ммB, ммL, ммn, ммp, ммr, мм4032300161802
Скорость резания определяем по формуле:
(9.7)
где Т=60 мин ? стойкость инструмента, мин;
t=1,55 мм ? снимаемый при обработке припуск, мм;
? поперечная подача [табл. 15, с. 268 [2]], мм/об;
Kv= KMvKnvKиv=0,55•1•0,65=0,36 ? коэффициент скорости резания;
Kиv=0,65 ? коэффициент, учитывающий в?/p>