Модификация дроссельного запорно-регулирующего клапана непрерывной продувки и технология изготовления детали "седло"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
µ3030-72•11287110,087110110,087224357Итого17124825
Проверка правильности выполненных расчетов:
zпpmax2 - 2zпpmin2 = ?1- ?2.
(мкм) = 133 (мкм)
zпpmax1 - 2zпpmin1 = ?3- ?1.
мкм = 2980 (мкм)
Z0ном= Z0min+Вз- Вд.
Z0ном=1712 + 2100 - 87=3725 (мкм)
dз ном=110-3.72= 106,28 (мм)
3.7 Расчет режимов резания
. Глубина резания (t) - величина срезаемого слоя за один проход, измеренная в направлении, перпендикулярном. Глубина резания всегда перпендикулярна направлению движения подачи.
t= (D-d)/2
t черн = 1.5 (мм), t чист = 0,36 (мм)
. Подача (s) - величина перемещения режущей кромки относительно обработанной поверхности за оборот заготовки в направлении движения подачи.
Sчерн = 0,4 (мм/об), Sчист = 0,2 (мм/об), (табл. 12 гл 4) [4]
. Скорость резания (?) - величина перемещения точки режущей кромки относительно поверхности резания в единицу времени в процессе осуществления движения резания.
V= (Сv/Tm* tx* Sy)* Kv, (м/мин)
где Kv = KmvKпvKuv
Сv - коэффициент, учитывающий условия обработки;
m, x, y - показатели степени;
T - период стойкости инструмента, (мин.)
t - глубина резания, (мм)
S - подача, (мм/об)
Kv - обобщенный поправочный коэффициент, учитывающий изменения условий обработки по отношению к табличным
Cv=350; x=0,15; y=0,35; m=0,2; T=90 (мин.) (табл.17 с.269) [4]
Kmv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки на скорость резания (коэффициент обрабатываемости стали)
Kпv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания.
Kuv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
Кmv=Kr(750/?в)nv (табл.1 с.261) [4]
при r= 1; nv = - 1 (табл.2 с.262) [4]
Кmv=0.8*(750/510)1=0.6
Knv = 0,8 (табл.5 с.263) [4]
Kuv = 1,00 (табл.6 с.263) [4]
Тогда Kv = 0,60,81,00 = 0,48
Vчерн =(350/900,3* 1,50,15* 0,40,35)* 0,48=56 м/мин
Vчист =(350/900,3* 0,36,15* 0,20,35)* 0,48=89 м/мин
. Частота вращения шпинделя
n=(1000*V)/?*D (об/мин)
Найдем соответственно полученной скорости резания:
nчерн= (1000*56)/3,14*110=162 (об/мин)
nчист= (1000*89)/3,14*110=257 (об/мин)
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения:
nд = 160 (об/мин)
nд = 250 (об/мин)
. Действительная скорость резания
Vд=?*D*nд/1000 (м/мин)
Vд=3,14*110*160/1000=55,2 (м/мин)
Vд=3,14*110*250/1000=86,35 (м/мин)
. Мощность (кВт), затрачиваемая на резание.
Nрез=Pz*Vд/60*1020 (кВт)
Для нахождения мощности нам необходимо определить силу резания (Н):
Pz=10*(CPz)*(tXpz)*(SYpz)*(VNpz)*(KPz)
Из табл.22 (с.273) источника [4] выписываем коэффициент и показатели степеней формулы; для заданных условий обработки
CPz= 204
XPz = 1
YPz=0.75
NPz=0
где KPz = KМpK?рK?рK?рKrр
KМp - поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силу резания
KМр=(?/750)np (табл.9 с.264) [4]
KMр=0.75
Коэффициенты K?р, K?р, K?р, Krр берем из (табл.23 с.275) [4].
Они учитывают влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали.
K?р = 1;
K?р = 1,0;
K?р =1;
Krр = 0,93; r = 1,0 (мм)
где r- радиус при вершине резца, (мм)
KPz = 0,930,751,0 = 0,6975
Определим силу резания и мощность для чернового прохода:
Pz=10*204*1,51*0,40,75*0,6975=1074 Н
Nрез=(1074*56)/60*1020=0,96 (кВт)
Определим силу резания и мощность для чистового прохода:
Pz=10*204*0,361*0,20,75*0,6975=153 Н
Nрез=(153*89)/60*1020=0,21 (кВт)
Режимы резания, назначенные по нормативам для технического нормирования работ на металлорежущих станках. [6]
Установ. А
1.Подрезать торец, выдерживая размер 3041 (мм)
Примем глубину резания (t) =2 (мм)
Подачу (S) = 0.5 (мм)
Скорость резания (V) =72 (м/мин)
Частота вращения шпинделя (n)= 160 (об/мин)
. точить 159 -0,2 (мм), выдерживая размер 255 +0,3 (мм)
Примем глубину резания (t) для чернового перехода равную 4 (мм) (5 переходов)
Для чистового t= 0,5 (мм) (1 переход)
Подача (S) для чернового перехода равна 1(мм/ об)
Для чистового S= 0,5 (мм/ об)
Скорость резания (V) для чернового перехода равна 36 (м/мин)
Для чистового V= 64 (м/мин)
Частота вращения шпинделя, для чернового перехода (n)= 125 (об/мин)
Для чистового (n)= 125 (об/мин)
.точить 148d9 (мм), выдерживая размер 8 0,3 (мм)
Примем глубину резания (t) для чернового перехода равную 1,5 (мм) (3 переходов)
Для чистового t= 1 (мм) (1 переход)
Подача (S) для чернового перехода равна 1(мм/ об)
Для чистового S= 0,4 (мм/ об)
Скорость резания (V) для чернового перехода равна 41 (м/мин)
Для чистового V= 64 (м/мин)
Частота вращения шпинделя, для чернового перехода (n)= 80 (oб/мин)
Для чистового (n)= 125 (об/мин)
.точить 138+0,2 (мм) согласно чертежа.
Примем глубину резания (t) для чернового перехода равную 4 (мм) (3 переходов)
Для чистового t= 2 (мм) (1 переход)
Подача (S) для чернового перехода равна 0,6 (мм/ об)
Для чистового S= 0,2 (мм/ об)
Скорость резания (V) для чернового перехода равна 47 (м/мин)
Для чистового V= 97 (м/мин)
Частота вращения шпинделя, для чернового перехода (n)= 125 (об/мин)
Для чистового (n)= 125 (об/мин)
Установ. Б.
1. точить 138+0,2 (мм) согласно чертежа.
Примем глубину резания (t) для чернового перехода равную 4 (мм) (3 переходов)
Для чистового t= 2 (мм) (1 переход)
Подача (S) для чернового перехода равна 0,6 (мм/ об)
Для чистового S= 0,2 (мм/ об)
Скорость резания (V) для чернового перехода равна 47 м/мин.
Для чистового V= 97 м/мин.
Частота вращения шпинделя, для чернового п?/p>