Модификация дроссельного запорно-регулирующего клапана непрерывной продувки и технология изготовления детали "седло"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
где D=110 - диаметр рассматриваемого сечения седла, (мм)
d=107.037 - диаметр золотника в рассматриваемом сечении, (мм)
S=3.14*(552- 53,522); S=448 мм2 (4.48*10-4 м2)
при поднятии золотника на 8 мм.
где D=110 (мм)
d=104.074 (мм)=3.14*(552- 52,042); S=995 мм2 (9,95*10-4 м2)
при поднятии золотника на 12 мм.
где D=110 (мм)
d=101,11 (мм)=3.14*(55- 50,552); S=1473 мм2 (14,73*10-4 м2)
при поднятии золотника на 16 мм.
где D=110 (мм)
d=98,15 (мм)=3.14*(552- 49,0752); S=1936 мм2 (19,36*10-4 м2
- при поднятии золотника на 20 мм.
где D=110 (мм)
d=95,19 (мм)=3.14*(552- 47,62); S=2385 мм2 (23,85*10-4 м2)
.2Скорость рабочей среды при прохождении площади проходного сечения определим по формуле:
V=Kv / fc*60
где Kv=3.2 - максимальная пропускная способность, (м3/ч)
fc- проходное сечение седла, (м2)
проходное сечение 4.48 (см2)
V=3.2/0.000448*60= 119 (м/с)
проходное сечение 9,95 (см2)=3.2/0.000995*60= 53 (м/с)
проходное сечение 14,73(см2)=3.2/0.001473*60= 36,2 (м/с)
г) проходное сечение 19,36 (см2)=3.2/0.001936*60= 27,5 (м/с)
д) проходное сечение 23,85 (см2)=3.2/0.002385*60= 22,36 (м/с)
.3 Перепады давления в сечениях определим по формуле:
?Р=?* (V2)/(2*g)*?/10
где ?Р- перепад давление, (МПа)
?=(5.04*Fу / Kv)2- коэффициент сопротивления
где Fy - площадь проходного сечения, (м2)
g=10 - ускорение свободного падения, (м/с2)
?=1000 - удельный вес, (кг/м3)
проходное сечение 4.48 (см2)
?=((5.04*4.48)/3.2)2, ?= 49
?Р=49*(1192)/(2*10)*1/10, ?Р= 3,4 (МПа)
проходное сечение 9,95 (см2)
?=((5.04*9,95)/3.2)2, ?= 245
?Р=245*(532)/(2*10)*1/10, ?Р= 3,4 (МПа)
проходное сечение 14,73 (см2)
?=((5.04*17,73)/3.2)2, ?= 538
?Р=538*(36,22)/(2*10)*1/10, ?Р= 3,4 (МПа)
проходное сечение 19,36 (см2)
?=((5.04*19,36)/3.2)2, ?= 929
?Р=939*(27,52)/(2*10)*1/10, ?Р= 3,5 МПа
проходное сечение 23,85 9 (см2)
?=((5.04*23,85)/3.2)2, ?= 1411
?Р=1411*(22,362)/(2*10)*1/10, ?Р= 3,5 (МПа)
.4 Расход воды в сечениях определим по формуле:
Gб=5, 04*?тр*fc*v?P*?
где Gб - расход воды в рассматриваемом сечении, (м3/ч)
?тр=1 коэффициент трения,
?=0.8 плотность рабочей среды при Т=250С
проходное сечение 4.48 (см2)
Gб=5, 04*1*0.000448*v3,4*106*0.8
Gб=3, 06 м3/ч.
проходное сечение 9,95 (см2)б=5, 04*1*0.000995*v3,4*106*0.8б=8,2 м3/ч.
проходное сечение 14,73 (см2)б=5, 04*1*0.001473*v3,4*106*0.8б=12,42 м3/ч.
проходное сечение 19,36 (см2)б=5, 04*1*0.001936*v3,5*106*0.8б=16,32 м3/ч.
проходное сечение 23,85 (см2)б=5, 04*1*0.002385*v3,5*106*0.8б=20,11 м3/ч.
.5 Данные зависимости площади проходных сечений, перепадов давления, расхода рабочей среды от хода штока МЭП:
.6. График зависимости расхода рабочей среды от хода штока
2. Общая часть
Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет цель - установить наиболее рациональный и экономичный способ обработки. При этом обработка заготовок на металлорежущих станках должна обеспечить выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, правильности контуров и форм и т.д. Таким образом, спроектированный технологический процесс механической обработки деталей должен при его осуществлении обеспечить выполнение требований, обуславливающих нормальную работу собранной машины.
При проектировании технологических процессов изготовления деталей машин необходимо учитывать следующие основные направления в развитии технологии машиностроения:
1) Возможно большее сокращение обработки металлов резанием за счет изготовления заготовок, по форме и размерам приближающихся к готовой детали. Такие заготовки повышают технико-экономическую эффективность, уменьшается расход металла вследствие уменьшения припусков, снижается трудоемкость механической обработки и потребность в металлорежущем оборудовании и инструменте, уменьшается себестоимость изготовления деталей.
Более точные отливки получают путем литья в постоянные формы и специальными методами литья.
Значительное уменьшение припусков и объема механической обработки достигается при изготовлении заготовок путем штамповки, методами порошковой металлургии.
2) Применение при механической обработке автоматизированного оборудования, агрегатных станков, алмазного инструмента, быстродействующих приспособлений с гидравлическими и пневматическими зажимными устройствами, оптимальных режимов резания, возможно большее сокращение вспомогательного времени путем использования автоматических загрузочных устройств.
- Концентрацию значительного количества операций на одном станке для одновременной обработки нескольких поверхностей большим количеством инструментов.
- Все более широкое применение поточного метода не только в массовом производстве, но и в крупносерийном и серийном.
- Автоматизацию технологического процесса сборки машин.
- Повышение качества механической обработки и сборки машин.
2.1 Назначение детали
Заданную в дипломном проекте деталь седло по форме и технологическим признакам по классификации Соколовского А.П. относится к классу втулки.
Седло предназначено для создания проходных сечений, необходимых для прохода рабочей среды, совместно с деталью золотник.
Подбор проходных сечений обеспечивает регулирование давления и расхода рабочей среды.
Притертая поверхность седла используется в качестве уплотнительной, совместно с золотником.
159d11 и 195-0,3 предназначены для установки седла в корпус клапана непрерывной продувки.
2.2 Характеристика материала детали
Сталь 12Х18Н10Т
Марка:12Х18Н10ТЗаменитель:08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9ТКлассифик