Модификация дроссельного запорно-регулирующего клапана непрерывной продувки и технология изготовления детали "седло"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
· условия применения метода пробных проходов, когда в величине максимального припуска суммируются минимальные припуски на выполняемые при обработке переходы и допуски на переходы, кроме последнего, и заготовку.
Базирование заготовки при обработке- по внешней поверхности.
Расчет припусков производится по методике, изложенной в [2,4].
Суммарное отклонение Rz и T, характеризующее качество поверхности заготовки из проката:
Заготовка- Rz =300 (мкм), T=400 (мкм)
Черновая обработка- Rz =50 (мкм), T=50 (мкм), (см. табл. 4.3) [2]
Суммарное пространственное отклонение для заготовки данного типа определяется по формуле:
?к= ?к •l
где ?к - удельная кривизна заготовок на 1 мм длины, (см. табл. 4.4) [2]
?к=0.3*302мм=90,6 (мм)
Расчет минимальных значений припусков производим, пользуясь основной формулой:
Zmin=2(Rzi-1+Ti-1+?i-1)
Минимальный припуск:
заготовка
zmin1=2(300+400+90.6)=2*791 (мкм)
Предварительное обтачивание
zmin2=2(50+50+5,4)=2*105,4 (мкм)
Определяем расчетный размер, путем прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода.
dр2=195, 2 (мм)
dр1=196, 72 (мм)
Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру.
dmax2=195.2+0.3=195.5 (мм)
dmax1=196,72+3,4=200,12 (мм)
Предельные размеры припусков zпpmax определяется как разность наибольших предельных размеров и zпpmin- как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов.
zпpmin=196,72-195,2=1,52 (мм)
zпpmax=200,12-195,5=4,62 (мм)
Проверка правильности выполненных расчетов (стр. 87) [2]:
zпpmax-2zпpmin=?2- ?1.
,62-1,52=3400-300
,1=3,1
Z0ном= Z0min+Нз- Нд.
Z0ном=1520+2500-300=3720 (мкм)
dз ном=195-3.7=191.28 (мм)
Таблица 1. - Определение припусков
Маршрут обработки поверхности (мм)Элементы припускаРасчетный припуск 2Zmin, мкмДопуск ?, мкмРасчетный размер dp, ммПредельный размер, ммПредельные значения припусков, мкмRzТ?dmindmax2Zпрmin2ZпрmaxЗаготовка30040090,62•7913400196,72196,72200,12--Черновое точение50505,42•105,4300195,2195,2195,51520462015204620
.4 Величина допуска на круглый прокат по наружному диаметру 200 (мм), близкому по величине к наружному диаметру детали, составляет 3,4 (мм) (ГОСТ 2590-88), распределение поля допуска симметричное, т.е. 1,7 (мм).
Минимальный припуск на диаметр, (мм):
.При предварительной обточке - 1,52 (мм)
Таким образом, расчетный максимальный припуск на обработку составит:
,52+3,4 = 4,92 (мм)
.5 Расчетный наружный диаметр прокатной заготовки с учетом симметричного расположения поля допуска составит:
+4,92- 1,7=198,22 (мм)
Ближайший по величине наружный размер круглого проката, превышающий расчетный диаметр - 200 (мм)
. Расчет длины заготовки.
.1 Длина заготовки принимается из расчета резки круглого проката ленточной пилой с точностью резки 1,5-5,0 (мм)
Припуск на сторону определяется из условия подрезки торца в один проход с одной стороны заготовки по условию как чисто, с другой в размер
-1 (мм) по методу пробных проходов.
.2 По условию как чисто снимается припуск толщиной, перекрывающей погрешность расположения торца относительно оси наружной поверхности.
Значение погрешности на одну сторону не превышает половины величины допуска на резку, т.е. 0,75-2,5 мм (см. таблицу 1.3) [3], принимаем величину равную 2 (мм). Минимальный припуск на подрезку составит 0,4 (мм) по методике [2,4]. Величина максимального припуска 2,0+0,4= 2,4 (мм)
.3 Номинальный размер длины заготовки с учетом симметричного расположения поля допуска составит: 302+2,4+2,4-4,0/2 = 304,8 (мм)
Принимаем 306 (мм)
Назначение допусков, допускаемых отклонений и припусков на стальную штампованную заготовку.
Деталь - втулка. Штамповочное оборудование - горизонтально-ковочная машина.
. Исходные данные по детали:
.1 Материал - сталь 12Х18Н10Т (по ГОСТ 2590-88).
.2 Масса детали - 13,5 (кг)
. Исходные данные расчета:
.1 Масса поковки (расчетная) Gп= 24,3 (кг), определяется с учетом массы детали и величины расчетного коэффициента Кр = 1,6 (см. таблицу 2.6)
.2 Класс точности - Т4 (см. таблицу 2.5) [3]
.3 Группа стали - М3 (см. п. 2.3) [3] при средней массовой доле углерода в стали 0,12%, суммарной массовой доле легирующих элементов - 28-30%.
.4 Степень сложности поковки - С2 (определяется в соответствии с п. 2.3) [3]
Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), (мм):
диаметр (195 х1,05)=204,75 (мм)
высота (202 х1,05)=212,1 (мм)
(1,05 - коэффициент, (см. п. 2.3) [3]
Масса описывающей фигуры (расчетная) Gф = 55,17 (кг)
Соотношение Gп/ Gф = 24,3/55,17 = 0,44, что соответствует степени сложности поковки С1.
.5 Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская).
.6 Исходный индекс - 12 (см. таблицу 2.7 [3]).
. Припуски и кузнечные напуски:
.1 Основные припуски на размеры (см. таблицу 2.8) [3], (мм):
,0 - диаметр 195 (мм) и шероховатость поверхности 6,3 (мкм)
,8 - диаметр отв. 100 (мм) и шероховатость поверхности 6,3 (мкм)
,0 - высота 302 (мм) и шероховатость поверхности 6,3 (мкм)
.2 Дополнительные припуски, учитывающие:
Отклонение от плоскостности - 0,5 (мм) (см. таблицу 2.10 [3])
Смещение по поверхности разъема штампа - 0,5 (мм)
(см. таблицу 2.9) [3]
. Размеры поковки и ее допускаемые отклонения:
.1 Размеры поковки, (мм):
диаметр 195 + (2 + 0,5) * 2 = 200 (мм), принимается 200 (мм)
диаметр отв. 110- (1,8 + 0,5) * 2 = 105,4 (мм), принимается 105 (мм)
высота 302 + (2+0,5) х 2 = 206 (мм), принимается 206 (мм)
.2 Радиус закругления наружных углов (см. таблицу 2.12) [3] на глубину полости ручья штампа, (мм):
до 50 (мм) - не менее 3, принимается 5
св. 50 (мм) - не менее 3, принимается 4.
.3 Допускаемые отклонения р?/p>