Модификация дроссельного запорно-регулирующего клапана непрерывной продувки и технология изготовления детали "седло"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
µрехода (n)= 125 (об/мин)
Для чистового (n)= 125 (об/мин)
.Подрезать торец окончательно, выдерживая размер 302-1 (мм)
Примем глубину резания (t) =2 (мм)
Подачу (S) = 0.5 (мм)
Скорость резания (V) =72 (м/мин)
Частота вращения шпинделя (n)= 160 (об/мин)
.точить 195-0,3 (мм), выдерживая размер 48 (мм)
Примем глубину резания (t) для чернового перехода равную 2 (мм)
Для чистового t= 0,5 (мм)
Подача (S) для чернового перехода равна 1 (мм/ об)
Для чистового S= 0,2 (мм/ об)
Скорость резания (V) для чернового перехода равна 41 (м/мин)
Для чистового V= 87 (м/мин)
Частота вращения шпинделя, для чернового перехода (n)= 63 (об/мин)
Для чистового (n)= 125 (об/мин)
.точить 159d11 (мм), выдерживая размер 290,3 (мм)
Примем глубину резания (t) для чернового перехода равную 4 (мм) (4 переходов)
Для чистового t= 2 (мм)
Подача (S) для чернового перехода равна 1 (мм/ об)
Для чистового S= 0,2 (мм/ об)
Скорость резания (V) для чернового перехода равна 36 (м/мин)
Для чистового V= 75 (м/мин)
Частота вращения шпинделя, для чернового перехода (n)= 63 (об/мин)
Для чистового (n)= 160 (об/мин)
.8 Расчет технической нормы времени
Технические нормы времени в условиях массового и серийного производства устанавливаются расчетно-аналитическим методом.
В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени Тш-к:
Тш-к=Тп-з/n + То + (Ту.с + Тз.о + Туп + Тиз)*k + Тоб.от;
где общее время на обслуживание рабочего места и отдых в серийном производстве определяется по формуле:
Тоб.от=Топ*Поб.от/100
оперативное время определим по формуле:
Топ= То+Тв.
Поб.от- норматив времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, (%) (прил. 6.1) [2]
Тп-з- подготовительно-заключительное время, (мин) (прил. 6.3) [2]
n- количество деталей в партии для одновременного запуска, (шт.);
n= N*a/254, где а=6 (с.23) [2]
То- основное время, (мин.) определяется по формуле:
То= L/n*S, где L=l0+l1+l2.
l0- длина врезания режущего инструмента, (мм)
l1- длина основной обработки, (мм)
l2- длина выхода инструмента, (мм)
n- частота вращения шпинделя станка, (об/мин)
S- подача на рассматриваемом проходе, (мм/ об)
Тв- вспомогательное время, (мин.) определяется по формуле:
Тв= Ту.с + Тз.о + Туп + Тиз;
Ту.с- время на установку и снятие детали, (мин.) (прил.5.1) [2]
Тз.о- время на закрепление и открепление детали, (мин) (прил. 5.7) [2]
Туп- время на приемы управления, (мин.) (прил. 5.8-5.9) [2]
Тиз- время на измерение детали, (мин.) (прил. 5.16) [2]
Нормативы вспомогательного времени, приведенные в (прил. 5) [2], можно в учебных целях использовать и для нормирования вспомогательного времени в серийном производстве, применяя коэффициент k в среднесерийном производстве - 1.85.
005 Токарно-винторезная операция. Установ А.
n= 1000*6/254 = 12 деталей в партии для одновременного запуска.
. Подрезка торца.
Tо= (10+20,4)/(0,5*160) = 0.38 (мин.)
.Точить 160 (мм)
Tо= (10+255)/(1*125) = 2,12 (мин.) (5 проходов)
Точить 159 (мм)
Tо= (10+255)/(0,5*125) = 4,24 (мин.)
.Точить 150 (мм)
Tо= (10+8)/(1*80) = 0,225 (мин.) (3 прохода)
Точить 149 (мм)
Tо= (10+8)/(0,4*125) = 0,36 (мин.)
. Расточить 107 (мм)
Tо= (160)/(0,4*162) = 2,46 (мин.)
Расточить 110 (мм)
Tо= (160)/(0,2*257) = 3,11 (мин.)
. Расточить 110-138 (мм)
а) Tо1= (44+5)/(0,6*125) = 0,65 (мин.)
Tо2= (45)/(0,6*125) = 0,6 (мин.)
Tо3= (41)/(0,6*125) = 0,54 (мин.)
Tо4= (39)/(0,6*125) = 0,78 (мин.)
б) 2 ступень Расточить 110-138 (мм)
Tо1= (39)/(0,6*125) = 0,52 (мин.) (2 прохода)
Tо2= (31)/(0,6*125) = 0,41 (мин.) (2 прохода)
Tо3= (23)/(0,6*125) = 0,3 (мин.) (2 прохода)
Tо4= (19)/(0,6*125) = 0,25 (мин.) (2 прохода)
005 Токарно-винторезная операция. Установ Б.
1.Расточить 107 (мм)
Tо= (166)/(0,4*162) = 2,56 (мин.)
Расточить 110 (мм)
Tо= (166)/(0,2*257) = 3,23 (мин.)
.Расточить 110-138 (мм)
а) Tо1= (39)/(0,6*125) = 0,52 (мин.) (3 прохода)
Tо2= (31)/(0,6*125) = 0,41 (мин.) (3 прохода)
Tо3= (23)/(0,6*125) = 0,3 (мин.) (3 прохода)
Tо4= (19)/(0,6*125) = 0,25 (мин.) (3 прохода)
.Подрезать торец.
Tо= (35)/(0,5*160) = 0.43 (мин.)
. Точить 196 (мм)
Tо= (47+10)/(1*63) = 0,904 (мин.)
Точить 195 (мм)
Tо= (47+10)/(0,2*125) = 2,28 (мин.)
.Точить 163 (мм)
Tо= (39)/(1*63) = 0,62 (мин.)
Точить 159 (мм)
Tо= (39)/(0,2*160) = 1,22 (мин.)
Расчет штучно-калькуляционного времени
Тп-з=8+10= 18 мин (прил. 6.3) [2]
Ту.с+ Тз.о= 0,5*2= 1 (мин.)
Туп= 0,01+0,08+0,02*4+(27*0,025)*2+0,09*5+0,09*2+0,09*4+0,09*4
Туп= 2,87 (мин.)
Тиз= 0,23+0,22+0,16+0,27+0,27+0,16+0,16+
,16+0,27+0,16+0,27+0,16+0,27+0,16+0,27+0,16+0,22+0,16.
Тиз= 3,73 (мин.)
Тв= 3,73+2,87+1= 7,6 (мин.)
Тоб.от=(7,6+42,139)*6,25/100=3,10 (мин.)
То= 42,139 (мин.)
Тш-к=18/12 + 42,139 + (1 + 2,87+ 3,73)*1,85 + 3,1;
Тш-к= 59,79 (мин.)
4. Экономическая часть
4.1 Расчет стоимости конструкторской подготовки производства
Содержанием конструкторской подготовки производства является, усовершенствование ранее освоенного в производстве изделия, осуществление работ по его стандартизации.
Основные показатели конструкторской подготовки производства регламентируются ГОСТами, в них раскрываются основные функции заказчика, разработчика, изготовителя и потребителя продукции. К организации КПП предъявляется ряд требований, главными из которых являются следующие: в процессе конструкторской подготовки производства должны проектироваться новые машины, разрабатываться модернизации и реконструкции уже имеющегося оборудования соответствующие современным требованиям. Кроме того, все работы должны производиться в сжатые сроки при высоком уровне качестве конструкторских решений.
В процессе диагностики арма