Модификация дроссельного запорно-регулирующего клапана непрерывной продувки и технология изготовления детали "седло"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
°змеров (см. таблицу 2.13) [3], (мм):
диаметр 200+1.8-1 (мм);
диаметр отв. 106.2+1.6-0.9 (мм)
высота 306+1.8-1 (мм)
3.3 Расчет себестоимости заготовок
Себестоимость заготовки из проката определяется по формуле:
Cзаг = (Мзаг* Сi)/1000- (Мзаг- Мдет)*Сотх /1000,
где Мзаг- масса заготовки, (кг)
Сi- стоимость (кг) проката, (руб.)
Мдет - масса детали, (кг)
Сотх- заготовительная цена на стружку материала, (руб.)
Мзаг=50,88 (кг)
Сi=175 (руб./кг) согласно цене (ООО Астраком г. Ростов-на-Дону 01.05.2012).
Мдет=13,5 (кг)
Сотх= 34 (руб./кг)
Cзаг = (50.88* 175 000) / 1000 (50.88- 13.5)*34 000 / 1000.
Cзаг =7633 (руб.)
Себестоимость заготовки штамповки определяется по формуле:
Сзаг= (Сi/1000•Мзаг*kт*kс*kв*kм*kп) - (Мзаг - Мдет)•Сотх/1000
где Мзаг- масса заготовки, (кг)
Сi- стоимость (кг) проката, (руб.)
Мдет - масса детали, (кг)
Сотх- заготовительная цена на стружку материала, (руб.)
Мзаг=39.78 (кг); Сi=175 (руб./кг) согласно цене (ООО Астраком г. Ростов-на-Дону 01.06.2012).
Мдет=13,5 (кг); Сотх= 34 (руб./кг)
Значения коэффициентов выбираем по следующим данным:
в зависимости от точности поковки: kт=1,0 - для заготовок нормальной точности;
в зависимости от материала: kм=1,0 - для заготовки из 12Х18Н10Т;
в зависимости от группы сложности штамповки: kс=0,9 - для заготовки 2-ой группы сложности;
в зависимости от массы заготовки: kв=0,8;
в зависимости от объема производства: kп=1.
Сзаг= (175 000/1000*39.78*1*1.79*0.9*0.8*1) - (39.78 -13.5)*34 000/1000= 4620 (руб.)
Экономический эффект для сопоставления двух способов получения заготовки может быть рассчитан по формуле:
Эзаг=(Sзаг1- Sзаг2)•N
где Sзаг1- стоимость заготовки из проката, (руб.)заг2- стоимость заготовки штамповки; N- годовая программа выпуска.
Эзаг= (7633 -4620)*1000=3 013 000 (руб.)
3.4 Технологический маршрут обработки
.Подрезать торец как чисто, выдерживая размер 3041 мм.
.Точить 160 мм предварительно, выдерживая размер 255 +0,3 мм.
. Точить 159 -0,2 мм окончательно, выдерживая размер 255 +0,3 мм.
.Точить 150 мм предварительно, выдерживая размер 8 0,3 мм.
.Точить 148d9 мм окончательно, выдерживая размер 8 0,3 мм.
.Расточить 107 мм предварительно, выдерживая размер 148 мм.
. Расточить 110H9 мм окончательно, выдерживая размер 148 мм.
.Расточить 134 мм предварительно, согласно чертежа.
.Расточить 138+0,2 мм окончательно, согласно чертежа.
.Расточить 107 мм предварительно, выдерживая размер 148 мм.
. Расточить 110H9 мм окончательно, выдерживая размер 148 мм.
.Расточить 134 мм предварительно, согласно чертежа.
.Расточить 138+0,2 мм окончательно, согласно чертежа.
.Подрезать торец как чисто, выдерживая размер 302-1 мм.
.Точить 196 мм предварительно, выдерживая размер 48 мм.
.Точить 195-0,3 мм окончательно, выдерживая размер 48 мм.
.Точить 163 мм предварительно, выдерживая размер 290,3 мм.
.Точить 159d11 мм окончательно, выдерживая размер 290,3 мм.
.Точить фаску, выдерживая размер 1х45.
.5 Выбор оборудования, приспособлений и инструмента
Операция 005. Токарно-винторезная
Станок: Токарно-винторезный 16К20ПФ1.
Приспособления: патрон трехкулачковый
Режущий инструмент:
резец токарный проходной упорный изогнутый ГОСТ 18879-73, правый
материал: Т15К6;
резец токарный расточной для растачивания сквозных отверстий ГОСТ18883-73
материал: Т15К6;
резец токарный подрезной отогнутый ГОСТ 18880-73, правый
материал: Т15К6;
.6 Расчет припусков на механическую обработку
Суммарное отклонение Rz и T, характеризующее качество поверхности заготовки из проката, составляет:
Заготовка- Rz =300 (мкм), T=400 (мкм)
Черновая обработка- Rz =50 (мкм), T=50 (мкм).
Чистовая обработка - Rz =30 (мкм), T=30 (мкм) (см. табл. 4.3) [4]
Суммарное пространственное отклонение для заготовки данного типа определяется по формуле:
?=v?2кор+?2см.
где ? кор- коробление отверстия в радиальном направлении, (мкм)
? см- смешение отверстия.
? кор=? к * D;
где ?к - удельная кривизна заготовок. (см. табл. 4.4) [4]
? кор=1*200=200 (мкм)
?=v2002+12=200 (мкм)
Расчет минимальных значений припусков производим, пользуясь основной формулой:
2Zmin=2(Rzi-1+Ti-1+v?2i-1+?2i)
Где ?i - погрешность установки, (мкм)
?i =v1402+0= 140 (мкм)
Минимальный припуск
Черновое растачивание:
zmin1=2(300+400+v2002+1402)=2*744 (мкм)
Чистовое растачивание:
zmin2=2(50+50+v102+72)=2*112 (мкм)
Определяем расчетный размер, путем вычитания расчетного минимального припуска каждого технологического перехода.
dр1=110,087- 0,224= 109,863 (мм)
dр2=109,863- 1,488 =108,375 (мм)
Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру.
dmax3=110,087 (мм), dmin3=110,087- 0.087= 110 (мм)
dmax2=109.863 (мм), dmin2=109,863- 0,220= 109,643 (мм)
dmax1=108,375 (мм) dmin1=108,375 - 3,2= 105,175 (мм)
Предельные размеры припусков zпpmax определяется как разность наибольших предельных размеров и zпpmin как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов.
zпpmin2=224 (мкм)
zпpmin1=1488 (мкм)
zпpmax2=357 (мкм)
zпpmax1=4468 (мкм)
Таблица 2. - Определение припусков
Маршрут обработки поверхности (мм)Элементы припускаРасчетный припуск 2Zmin, мкмДопуск ?, мкмРасчетный размер, dp, ммПредельный размер, ммПредельные значения припусков, мкмRzТ??dmindmax2Zпрmin2ZпрmaxЗаготовка300400200-3200108,375105,175108,375--Черновое точение5050101402•744220109,863109,643109,86314884468Чистовое точени?/p>