Модификация дроссельного запорно-регулирующего клапана непрерывной продувки и технология изготовления детали "седло"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ация:Сталь коррозионно-стойкая обыкновеннаяПрименение:Детали, работающие до 600 С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 С, а при наличии агрессивных сред до +350 С.
Химический состав в % материала 12Х18Н10Т
CSiMnNiSPCrCuTiдо 0.12до 0.8до 29-11до 0.02До 0.03517-19до 0.3До 0.8 остальное Fe
Механические свойства при Т=20o С материала 12Х18Н10Т
СортаментРазмерНапр.SвSTd5YKCUТермообработка-мм-МПаМПа%%кДж / м2-Поковкидо 10005101963540Закалка 1050-1100oC, вода.
Физические свойства материала 12Х18Н10Т
TE *10-5A*106I?CR* 109ГрадМПа1/ГрадВт/(мград)кг/м3Дж/(кгград)Омм201.981579007251001.9416.6164627922001.8917.0184968613001.8117.2195179204001.7417.5215389765001.6617.92355010286001.5718.22556310757001.4718.627575111580018.92659690019.3
Технологические свойства материала 12Х18Н10Т
Свариваемость:без ограничений.Флокеночувствительность:не чувствительна.
Обозначения:
Механические свойства:
Sв- Предел кратковременной прочности, [МПа]
ST- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]5- Относительное удлинение при разрыве, [% ]
Y- Относительное сужение, [% ]- Ударная вязкость, [ кДж / м2]- Твердость по Бринеллю
Физические свойства:- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]- Модуль упругости первого рода, [МПа]
A - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон T-20o), [1/Град]
I - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(мград)]
? - Плотность материала, [кг/м3]Удельная теплоемкость материала (диапазон T-20o), [Дж/(кгград)]- Удельное электросопротивление, [Омм]
Свариваемость:
-без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
-ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
-трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
2.3 Предварительное определение типа производства
Тип производства предварительно можно определить исходя из массы детали и объема ее выпуска.
m=13.5 - масса детали, (кг)
N=1000 - годовой объем выпуска, (шт.)
По таблице 1 [1] определяем, что производство - среднесерийное.
Характеристика серийного производства.
В серийном производстве изготовляют партии деталей и серии изделий, регулярно повторяющиеся через определенные промежутки времени. Серийное производство многономенклатурное; его характерные признаки:
. выполнение на большинстве рабочих мест по несколько периодически повторяющихся операций.
. Ограниченная номенклатура типоразмеров выпускаемых изделий.
. Ограниченное число операций закрепленных за группой станков и рабочими местами, повторяющихся через определенное время.
. Использование универсального оборудования специальной оснастки.
3. Технологическая часть
.1 Анализ технологичности конструкции детали
В процессе дипломного проектирования, так же как и в производственных условиях, любая конструкция (машина, узел, деталь) должна быть самым тщательным образом проанализирована.
Цель такого анализа - выявление недостатков конструкции, ошибок, содержащимся в чертежах и технических требованиях, а также возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции.
Технологический контроль чертежа заключается в проверке данных правильности постановки размеров и допусков на размеры и отклонения.
Рабочий чертеж обрабатываемой детали содержит все необходимые сведения, дающие полное представление о ней, т.е. все проекции, разрезы и сечения, совершенно четко и однозначно объясняющие ее конфигурацию и возможные способы получения заготовки.
На чертеже указаны все размеры с необходимыми отклонениями, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от правильных геометрических форм, а так же взаимного положения поверхностей.
Чертеж содержит все необходимые сведения о материале детали, термической обработке, применяемых защитных и декоративных покрытиях, массе детали и др.
Чертеж выполнен в соответствии с нормами и правилами ЕСКД.
.2 Выбор метода получения заготовки и определение размеров
Сравнение заготовки из круглого проката (ГОСТ 2590-88) и штамповки на ГКМ (Горизонтально ковочной машине) (ГОСТ 7505-89)
Назначение допусков, допускаемых отклонений и припусков на заготовку из круглого проката.
.Исходные данные по детали.
.1 Материал - сталь 12Х18Н10Т (ГОСТ 2590-88).
.2 Масса детали -13.5, (кг)
.Исходные данные для выбора заготовки
.1 Тип производства- среднесерийный.
.2 По конфигурации детали предпочтительно использование в качестве заготовки круглого горячекатаного проката по ГОСТ 2590-88.
. Расчет величины наружного диаметра заготовки.
.1 Наружный диаметр заготовки определяется по размеру детали 195-0,3.
Предельные отклонения, (мм):
верхнее отклонение 0 (мм)
нижнее - 0,3 (мм)
величина допуска 0,3 (мм)
.2 Исходя из таблиц экономической точности обработки на металлорежущих станках [2,4], маршрут обработки поверхности включает: обтачивание предварительное. Достигаемая точность по переходам: предварительная обточка -11. Соответственно величина допусков, мм: IT11.
.3 Расчетный припуск на механическую обработку поверхности определяется и?/p>