Логистические системы управления запасами комплектующих узлов и деталей на предприятии
Курсовой проект - Маркетинг
Другие курсовые по предмету Маркетинг
03 день система опять не достигла уровня ПУ, поэтому заказ делается в этот же день. И придет через 2 дня на 21,03 день. К этому времени предприятие опять возьмет в долг детали в количестве -247 шт. (319-566=-247). Когда придет поставка, количество изделий на складе достигнет уровня 611 шт. (-247+858=611).
. На 21,03 день, когда на складе имеется 611 деталей, уровень запасов ниже ПУ. Т.о. заказ делается в тот же день. Этот заказ придет через 2 дня на 23,03 день. К этому дню на складе останется 45 шт. (ТЗ-ОП). Когда заказ придет уровень запасов достигнет 903 шт.
. На 23,03 день количество деталей все еще ниже ПУ, поэтому делается заказ, который придет на 25,03 день. К этому времени на складе останется 337 деталей. После того как на 25,03 день придет заказ изделий станет 1195 шт.
. На 25,03 день уровень запасов не превысил ПУ. Опять делается заказ в этот же день. Он придет через 2 дня на 27,03 день. К этому времени на складе останется 629 шт. Когда придет заказ изделий на складе станет в размере 1487 шт.
. На 27,03 уровень запасов не превысил ПУ, поэтому в этот день делается заказ. Этот заказ придет на 29,03 день, и количество деталей опять не превысит ПУ, и составит 1779 шт.
. На 29,03 день, когда на складе имеется 1779 деталей, уровень запасов ниже ПУ. Т.о. заказ делается в этот же день. Этот заказ придет через 2 дня на 31,03 день. К этому дню на складе останется 1213 шт. Когда заказ придет уровень запасов превысит ПУ и составит 2071 шт.
. Количество деталей на складе на 31,03 день превысило уровень ПУ. Заказ делается при достижении системой ПУ. В данном случае ПУ система достигнет через 0,32 дня ((2071-1981)/283=0,32). Т.о. на 31,35 день система достигнет уровня запасов равного ПУ (=1981 шт.). В этот день делается заказ, который придет через 2 дня на 33,35 день. К этому моменту времени на складе останется 1415 шт. (ПУ-ОП). Когда на 33,35 день придет поставка, уровень запасов на складе достигнет МЖЗ и составит 2273 шт. (1415+858=2273).
Всю совокупность расчетных данных, по комплектующим деталям для случаев с повторным сбоем в системе заказов, сведем и представим в табл. 3.3.
Таблица 3.3. Сводная таблица сроков возврата системы в нормальное состояние работы для случая с повторным сбоем в системе заказов
№ поставкиСбой 1Пост 1Сбой 2Пост 2Пост 3Пост 4Пост 5Пост 6Пост 7Пост 8Пост 9Пост 10ПУРавн, дниМЖЗНаименованиеУЗ пезУВЗУВЗ ппсУВЗ Пос2УВЗ Пос3УВЗ Пос4УВЗ Пос5УВЗ Пос6УВЗ Пос7УВЗ Пос8УВЗ Пос9УВЗПос101. полоса0858-1123-265-831273199031195148717792071198131,3522732. пруток0495-257238451664877965----75231,69653. болт0700-245455588721854987----94531,3310784. шайба0857-2755828731164------113215,141423
Т.о. для полосы система вернулась в состояние уровня МЖЗ, необходимо было осуществить 10 поставок. Система приходила в равновесие 31,35 день. Для прутка необходимо было осуществить 6 поставок, чтобы система достигла МЖЗ. И система приходила в равновесие 31, 6 день. Для того чтобы система вернулась в равновесие для болта необходимо было сделать 6 поставок, при этом система приходила в равновесие 22,9 дня. Для того чтобы система вернулась в равновесие для шайбы необходимо было сделать 4 поставки, при этом система приходила в равновесие 15,14 дней.
График движения запасов в системе с фиксированным размером заказа с повторным сбоем в поставках для полосы представлен на рис. 3.1, для прутка, болта и шайбы представлен на рис 3.2, 3.3, 3.4 соответственно.
4. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками
.1 Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени
В данной системе фиксированной величиной будет временной интервал, через который предприятие может пополнить свои запасы комплектующих.
Оптимальный временной интервал между поставками комплектующих определим по формуле Вильсона (4.1).
(4.1)
где, ОРЗ - оптимальный размер заказа, шт;
N - количество рабочих дней в рассматриваемом периоде, шт;
S - потребность в заказываемом продукте, шт.
Исходными данными для расчета параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками комплектующих являются:
а)потребность в заказываемом продукте (комплектующем) - S, шт;
б)интервал времени между заказами материалов - I, дни;
в)время поставки комплектующих - Tп, дни;
г)возможная задержка поставки - Тзп, дни;
д)число рабочих дней в рассматриваемом периоде - N, шт;
Рассчитаем на основе исходных данных:
) Ожидаемое дневное потребление - ОДП, определим по формуле (3.1).
) Ожидаемое потребление за время поставки - ОП, определим по формуле (3.3).
) Максимальное потребление за время поставки - МП, определим по формуле (3.4).
) Гарантийный запас - ГЗ, определим по формуле (3.5).
) Максимальный желательный запас - МЖЗ, определим по формуле (4.2).
(4.2)
Совокупность указанных расчетных величин сведем в табл. 4.1.
Таблица 4.1. Параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
НаименованиеIТпТзпNОДПОПМПГЗМЖЗ1. полоса5,25252602825641974141028912. пруток5,2535260942827524709643. болт3,73226018956794537810774. шайба3,032226028356611325661425
Величину размера заказа рассчитаем по формуле (4.3).
(4.3)
В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа может изменяться, а интервал времени между поставками комплектующих остается фиксированным и не подлежит изменению.
Данная система находит широкое применение в конвейерном производстве автомобилестроения и приборостроения. Определен оптимальный запас и комплектующие поступают ритмично, в соответствие с произво?/p>