Калибровка прокатных валков мелкосортного стана 280 для прокатки круглой стали
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ружают зачищенные заготовки. Склад обслуживается мостовым краном (24) грузоподъемностью 5 т, печь - краном грузоподъемностью 10 т.
По режиму нагрева заготовки сталь всех марок делят на семь групп. Условия нагрева стали группы к которой относится сталь У10 приведены в таблице 4.
Заданный режим нагрева регулируется автоматически. Выданная из печи заготовка по рольгангу направляется к обжимной клети стана.
Таблица 4 - Условия нагрева стали
Группа сталиМарка сталиТемпература,СПродол-жительн-ость нагрева, ч-минУ окна выдачи и в зоне нижнего подогреваВ зоне сводовой форсункиМеталла при ыдачиМеталла после второго проходаIVУ1012301150120011601-30
3.3 Обоснование выбранной технологии
Для прокатки круглой стали диаметром 22 мм выбран мелкосортный стан 280 Златоустовского металлургического завода, так как данный стан удовлетворяет все необходимые условия прокатки и требования, предъявляемые к калибровке для данной стали.
Для получения данного профиля, заранее зачищенные заготовки при помощи мостового крана подают к методической печи, загружают во внутрь и нагревают. Тепловой процесс печи ведется автоматически. После того как заготовки прошли через печь, они выдаются из печи и при помощи шлеппера передаются к рольгангам, а далее транспортируются к стану. После выхода полосы из чистовой линии стана, она режется летучими ножницами на длины равные длине холодильника, а уже с холодильника полоса поступает к эксцентриковым ножницам, на которых ее режут на мерные длины. После резки металл поступает в накопительные карманы, откуда кранами перевозится на склад готовой продукции.
заготовка прокатка калибровка напильник
4. Методика расчета калибров
Расчет калибров будет производиться по следующей методике [8]:
Определяют суммарный и средний коэффициенты вытяжки по стану по формулам:
(1)
где ?0 - площадь поперечного сечения подката;
?n - площадь поперечного сечения получаемого раската.
(2)
где n - общее число проходов (калибров).
Рассчитывают средний коэффициент вытяжки для чистовой группы клетей, принимая его ниже среднего по стану на 10-20%:
(3)
Определяют суммарный коэффициент вытяжки в чистовой группе клетей:
(4)
где nч - число проходов в чистовой группе клетей.
В черновой группе клетей коэффициент вытяжки принимают:
(5)
Определяют суммарный коэффициент вытяжки в черновой группе клетей:
(6)
где nчерн - число проходов в черновой группе клетей.
Вычисляют суммарный коэффициент вытяжки в обжимной клети:
(7)
Рассчитывают средний коэффициент вытяжки в обжимной клети:
(8)
лощадь поперечного сечения подката, выдаваемого из обжимной клети для чистовой линии определяют по формуле:
(9)
Расчет формоизменения металла и размеров калибров в обжимной клети трио выполняют по следующему алгоритму:
Определяют форму и размеры сечения подката, поступающего в чистовую линию клетей. По условию транспортировки раската к чистовой линии целесообразно иметь поперечное сечение раската квадратное, как достаточно устойчивое на рольганге. Размеры подката, выходящего из ящичного калибра, определяют по формуле:
(10)
где ?1 - площадь поперечного сечения подката, выдаваемого из обжимной клети для чистовой линии;
а1 - отношение осей прокатанного раската;
?B - степень заполнения выпуска калибра, определяемая по формуле:
(11)
Расчет режима деформации металла в сопряженных ящичных калибрах обжимной клети трио выполняют в следующем порядке:
Определяют среднее значения высоты раската по формуле:
(12)
Средний рабочий диаметр валков по формуле:
Dp=D0-Нср,(13)
где D0 - номинальный диаметр валков.
Затем рассчитывают окружную скорость валков по дну U по формуле:
(14)
где Dр - рабочий диаметр валков;
n - частота вращения валков.
Принимают предварительно степень защемления раската в калибре аз=1,0.
Рассчитывают допустимый угол захвата [?] при найденном значении U и принятом аз=1,0 по формуле:
(15)
где k? - коэффициент, характеризующий увеличение среднестатистического значения ;
- среднестатистический допустимый угол захвата, определяемый для ящичных калибров по формуле:
(16)
где U - окружная скорость валков;
? - коэффициент, характеризующий состояние поверхности валков, по Т.М.Голубеву и М.А.Зайкову;
М - коэффициент, характеризующий марку прокатываемой стали по Т.М.Голубеву и М.А.Зайкову;
t - температура раската.
Определяют максимальное обжатие по условиям захвата ?Hmax по формуле:
(17)
где [?] - допустимый угол захвата.
Определяют среднее обжатие за проход ?Hср по формуле:
(18)
Определяют число проходов nпр.обж по формуле , адаптированной для условий прокатки в обжимных клетях:
(19)
где H0 - высота заготовки;
B0 - ширина заготовки;
H1 - высота подката, выходящего из ящичного калибра;
B1 - ширина подката, выходящего из ящичного калибра.
Составляют предварительную схему обжатий с таким расчетом, чтобы
разность обжатий в четных проходах по возможности не превышала 10-16 мм. При этом уширение раската при