Калибровка прокатных валков мелкосортного стана 280 для прокатки круглой стали
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
° по формуле (185):
Окружную скорость валков по дну калибра определяем по формуле (191):
Рабочий диаметр валков рассчитываем по формуле (192):
Частоту вращения валков определяем по формуле (193):
для 5-го ребрового овального калибра:
Окружную скорость валков по дну калибра определяем по формуле (191):
Рабочий диаметр валков рассчитываем по формуле (192):
Частоту вращения валков определяем по формуле (193):
для 6-го овального по формуле (186):
Окружную скорость валков по дну калибра определяем по формуле (191):
Рабочий диаметр валков рассчитываем по формуле (192):
Частоту вращения валков определяем по формуле (193):
для 7-го квадратного калибрам по формуле (187):
Окружную скорость валков по дну калибра определяем по формуле (191):
Рабочий диаметр валков рассчитываем по формуле (192):
Частоту вращения валков определяем по формуле (193):
для 8-го ромбического калибра по формуле (188):
Окружную скорость валков по дну калибра определяем по формуле (191):
Рабочий диаметр валков рассчитываем по формуле (192):
Частоту вращения валков определяем по формуле (193):
для 9-го квадратного калибра по формуле (189):
Окружную скорость валков по дну калибра определяем по формуле (191):
Рабочий диаметр валков рассчитываем по формуле (192):
Частоту вращения валков определяем по формуле (193):
для 10-го ромбического калибра по формуле (190):
Окружную скорость валков по дну калибра определяем по формуле (191):
Рабочий диаметр валков рассчитываем по формуле (192):
Частоту вращения валков определяем по формуле (193):
Далее определяют коэффициенты вытяжки в каждом калибре по формуле (194):
Проверяем суммарную вытяжку по стану по формуле (195):
На основании полученных данных выполняют чертежи калибров.
Таблица 4 Размеры калибров обжимной, черновой и чистовой линии клетей стана 280.
Номер калибраФорма калибраШирина калибра Вк, ммШирина калибра по врезу Ввр, ммВысота калибра Нк, мм Радиус калибра R, ммРадиусы скруглений r1 (r), ммЗазор между валками S, ммКоэффициент вытяжки в калибре ?0Квадратная заготовка 85х85мм1ящичный111,210647,9-6(7)81,6272ящичный686559,8-6(7)81,3483ромб10910387,2-5,4(8,2)31,1674квадрат66,163,162,3-6,6(4,7)31,3235ромб80,175,246,4-5(7,3)31,2666квадрат52,450,249,1-5,3(4)2,21,2577овал61,86029,244062,21,1568ребровой овал30,330,237,919,44,52,21,3419овал5048,123,732,352,21,12910квадрат33,7931,5931,8-3,4(2,4)2,21,37311овал43,941,718,630,64,72,21,10712круг24,5523,722112,221,327
На основании полученных данных построим график изменения площади поперечного сечения по калибрам рис.11.
Рисунок 11. График распределения площадей раската по калибрам.
Заключение
В данной курсовой работе был выполнен расчет калибровки валков для прокатки круглой стали для напильников и рашпилей диаметром 22 мм из квадратной заготовки сечением 8585 мм.
В данной курсовой работе выполнен анализ трубной заготовки диаметром 22 мм, рассмотрены основные требования, предъявляемые к прокатываемому профилю.
Выбрана сталь для производства трубной заготовки У7, рассмотрен ее химический состав, температуры критических точек, а также механические и технологические свойства.
Составлена схема калибровки обжимной клети и чистовой линии клетей для прокатки данной заготовки. В результате чего для обжимной клети было выбрано два ящичных симметричных калибра. В чистовой и черновой линии выбрана схема прокатки: ромб - квадрат - ромб - квадрат - овал - ребровой овал - овал - квадрат - овал - круг, обеспечивающая получение профиля заданной формы и размера. Описаны преимущества и недостатки выбранных систем калибров.
Для прокатки данной заготовки выбран мелкосортный стан 280 Златоустовского металлургического завода, описано основное оборудование стана, технология прокатки и технология нагрева заготовок перед прокаткой.
Выбрана методика расчета калибров, с учетом особенностей калибровки валков, для выбранной схемы прокатки по алгоритмам В.К. Смирнова, В.А. Шилова, Ю.В. Инатовича.
Распределили коэффициенты вытяжки по линиям стана. Составлена предварительная схема обжатий в обжимной клети трио. На основании предварительной схемы обжатий произведен уточненный расчет формоизменения металла в обжимной клети, составлена уточненная схема обжатий.
Произведен предварительный расчет формоизменения металла в чистовой линии клетей, на основании которого выполнен уточненный расчет формоизменения металла с учетом особенностей выбранной системы калибров и температурного режима прокатки. На основании полученных данных формоизменения металла в чистовой линии клетей выполнен расчет размеров калибров. Полученные данные для удобства сведены в таблицу. Произведена проверка по условиям захвата и суммарной вытяжке по стану металла валками которая показала что расчет выполнен, верно.
По рассчитанным размерам калибров обжимной, черновой и чистовой линии клетей выполнен чертеж калибров на формате А1 в масштабе 1:1.
В данной курсовой работе проведено ознакомление с методикой калибровки валков для прокатки круглой стали по различным схемам прокатки. Рассмотрены преимущества и недостатки различных схем прокатки и на?/p>