Калибровка прокатных валков мелкосортного стана 280 для прокатки круглой стали
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Оглавление
Введение
. Анализ объекта работы
.1 Анализ сортамента производимого сорта, его назначение, требования к условиям производства и эксплуатации
.2 Исходный материал
2. Выбор способа прокатки. Его преимущества и недостатки. Альтернативные способы прокатки
. Выбор стана. Обоснование выбранной технологии
.1 Основное и вспомогательное оборудование, подъемно-транспортные средства
.2 Нагревательные печи и технология нагрева
.3 Обоснование выбранной технологии
. Методика расчета калибров
. Расчет калибров
Заключение
Список использованных источников
Приложение
Введение
Главной задачей калибровки является получение профиля заданных размеров, высокой точности, хорошего качества и требуемых физико-механических свойств. В то же время, рациональная калибровка валков должна обеспечить максимальную производительность прокатного стана, равномерную энергосиловую загрузку оборудования и электродвигателей привода рабочих клетей, минимальный расход энергии и наименьший износ валков, надежный захват металла валками, устойчивое положение раската в калибрах, возможность прокатки профилей широкого сортамента из заготовки одного сечения, удобство монтажа калибров на валках и т.п. [1].Разработка калибровки валков, отвечающей указанным требованиям, является весьма сложным и многосторонним процессом, в котором необходимо учитывать закономерности течения металла в калибрах, силовые условия прокатки, захватывающую способность валков, температурные режимы деформации, прочность оборудования, мощность привода стана и другие факторы. Поэтому при проектировании рациональной калибровки валков целесообразно использовать системный подход, который в настоящее время находит широкое применение для анализа сложных процессов в различных областях науки, техники.
В курсовом проекте необходимо рассчитать калибровку прокатных валков мелкосортного стана 280 для прокатки круглой стали (сталь круглая для напильников и рашпилей по ГОСТ 5210 - 91) диаметром 22мм из квадратной заготовки сечением 8585мм.
,[2].">Напильник и рашпиль - это инструмент ы, предназначенные для изменения формы и размеров обрабатываемой заготовки путём удаления части материала в виде стружки или шлама с целью получения готовой детали или полуфабриката[2].
,10,1213(12,13)).:">Напильник - многолезвийный инструмент для обработки металлов, дерева, пластмасс и т.п. Представляет собой металлический брусок (обычно стальной , стали У10,У12 или У13 (У12А, У13А)) с насечкой. По частоте насечки подразделяются на:
-брусовкb (4-5 насечек/см),
драчёвые (4-12 насечек/см),
личные (13-26 насечек/см),
бархатные (45-80 насечек/см).
Рашпиль - это напильник с редкой, крупной и острой насечкой, обычно с полуконическими зубьями. Применяется для грубой обработки мягких металлов, пластмасс, древесины, кожи и других материалов[3].
Задачами данного курсового проекта являются выбор исходного материала, его анализ, выбор способа прокатки и калибровки валков, выбор стана для прокатки профиля, выбор подходящей методики для расчета калибровки валков и расчет калибровки валков по выбранной методике.
1. Анализ объекта работы
.1 Анализ сортамента, производимого сорта, его назначение, требования к условиям производства и эксплуатации
от 0,7 % и выше. Эта сталь отличается высокой твёрдостью и прочностью (после окончательной термообработки) и применяется для изготовления инструмента. Инструментальная углеродистая сталь делится на качественную и высококачественную.