Калибровка прокатных валков мелкосортного стана 280 для прокатки круглой стали
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
..
Сталь круглую инструментальную прокатывают из углеродистых и легированных сталей и поставляют в прутках размерами и предельными отклонениями по диаметру. Кроме того, можно прокатывать сталь круглую диаметром 6-7 мм в мотках, а также диаметр до 250мм.
Инструментальная круглая сталь диаметром 22мм имеет предельное отклонение 0,8мм. Овальность такой стали не должна превышать 0,75 придельных допусков по диаметру.
Сталь круглая для напильников и рашпилей (ГОСТ 5210-91) прокатывается из углеродистой инструментальной стали диаметром 22мм с предельным отклонением +0,6мм. Овальность сечения не должна превышать предельных отклонений по размерам.
1.2 Исходный материал: ГОСТ, ТУ, химический состав, механические свойства, режимы термообработки, макромикроструктура, технология производства исходной заготовки
Прокат сортовой из инструментальной стали для напильников, рашпилей изготавливают из стали У10. Заменителями данной стали выступают: У11, У12, У12А. Химический состав стали У10 приведен в таблице 1 [4].
Таблица 1 - Химический состав стали У10
Химический элемент%Кремний (Si)0.17-0.33Медь (Cu), не более0.25Марганец (Mn)0.17-0.33Никель (Ni), не более0.25Фосфор (P), не более0.030Хром (Cr), не более0.20Сера (S), не более0.028
Содержание серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должно превышать 0,015%.
Сталь поставляют в отожженном состоянии или без отжига.
Твердость термически обработанной стали У10 по длине прутка или полосы и твердость образцов после закалки должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2. По требованию заказчика сталь может изготовляться без термической обработки. Прутки термически обработанной стали диаметром или толщиной менее 5 мм на твердость не проверяют, а по требованиям заказчика испытывают на растяжение; нормы испытаний на растяжение устанавливаются соглашением сторон.
Таблица 2 - Твердость термически обработанной стали У10
Состояние поставки, режим термообработкиHRC поверхностиНВОтжиг 197Закалка 770-800 С, вода. Свыше 63 Сечение до 8 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 380-480 С. (рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа) 44-50
Надежность напильников изготовленных из углеродистой стали У10 определяется полным 95% ресурсом, равным 10000 рабочих ходов на одну сторону[4].
Технологические свойства стали У10:
свариваемость - не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС.
флокеночувствительность - не чувствительна.
склонность к отпускной хрупкости - не склонна.
2. Выбор способа прокатки, его преимущества и недостатки. Альтернативные способы
В общем случае схема калибровки круглой стали может быть разделена на две части: первая представляет собой калибровку валков черновых и средних групп клетей и удовлетворяет ряду профилей, являясь в этом смысле общей для нескольких конечных профилей различного сечения (квадратной, полосовой, шестигранной и др.), а вторая предназначена как определенная система для последних трех - четырех клетей и свойственна только данному профилю круглой стали[5].
Для получения круглой стали 22мм прокатку будем осуществлять в 12 проходов: 2 прохода в обжимной клети , 3прохода в черновой клети и 7 проходов в чистовой линии клетей.
Для обжимной клети принимаем систему ящичных калибров, состоящую из двух прямоугольных калибров. Преимущества такой системы прокатки: равномерная деформация металла по ширине профиля; хорошее удаление окалины с боковой поверхности раската; неглубокий врез в валки ( по сравнению с другими равновеликими по площади калибрами) и следовательно, небольшое ослабление прочности валка; возможность получения из одного калибра профилей различной толщины за счет изменения положения верхнего валка; устойчивое положение раската на рольганге при передаче его из калибра в калибр.
Одним из недостатков этой системы является то, что невозможно получить правильный квадрат или прямоугольник вследствие значительного выпуска (10-20 %), полоса в этих калибрах деформируется только по одной вертикальной оси.
Для черновой линии принимаем систему калибров ромб - квадрат. Ромб - квадрат применяется при переходе от ящичных калибров в заготовочных станах; в черновых клетях станов, прокатывающих большей частью квадратные и полосовые профили; в черновых клетях для получения различных размеров квадратных заготовок при производстве средне- и мелкосортного проката.
Система калибров ромб - квадрат имеет ряд преимуществ: имеется возможность получения геометрически точных квад- ратов с правильно выполненными углами; прокатка ведется со значительными вытяжками.
Недостатки системы ро?/p>