Калибровка прокатных валков мелкосортного стана 280 для прокатки круглой стали
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
.">Одним из альтернативных способов прокатки является система ромб-ромб - система на обжимных и заготовочных станах. Поэтом для прокатке в обжимных клетях выбираем систему ящичных калибров.
3. Выбор стана
.1 Основное и вспомогательное оборудование, подъемно-транспортные средства
Для прокатки инструментальной стали необходимой для изготовления напильников и рашпилей выбран стан 280 Златоустовского металлургического завода. Стан введен в эксплуатацию в 1942 г., реконструирован в 1961-1962 гг., предназначен для прокатки заготовки из качественной углеродистой, легированной и высоколегированной стали сечением 57X57. 70X70 и 85x85 мм в круглую сталь диаметром 8-26 мм. Схема расположения основного оборудования стана приведена на рисунке 3 [5].
Стан линейного типа. Рабочие клети расположены в три линии. Первая (обжимная) линия состоит из одной клети трио (5), вторая (черновая) линия - из двух клетей трио (6) и третья (чистовая)линия - из семи клетей переменное дуо(7).
Станины всех рабочих клетей открытого типа. Нажимное устройство верхнего валка винтовое с ручным приводом. Уравновешивание валков пружинное. Диаметр рабочих валков обжимной клети 600 мм, длина бочки 1600 мм; диаметр рабочих валков клетей черновой линии 360 мм, длина бочки 1100 мм; диаметр валков клетей чистовой линии 280 мм, длина бочки 700 и 500 мм. Материал валков клетей обжимной и черновой линий - кованая сталь, клетей чистовой линии - отбеленный чугун. Подшипники рабочих валков текстолитовые.
Рабочие валки обжимной клети приводятся от электродвигателя (10) типа ДАД 170/44-22 мощностью 1100квт (n = 500 об/мин) через редуктор (22) и шестеренную клеть (21). Редуктор цилиндрический; торцовый модуль 12мм, межосевое расстояние 1400мм с передаточным отношением 6,65. Шестеренная клеть с шевронными валками; межосевое расстояние 600мм, торцовый модуль 16мм.
Валки рабочих клетей черновой линии приводятся от электродвигателя мощностью 630квт с числом оборотов 500- 750 в минуту через редуктор и шестеренную клеть.
Привод рабочих валков клетей чистовой линии осуществляется от электродвигателя мощностью 1010квт с числом оборотов 185 в минуту. Все рабочие клети оборудованы необходимой привалковой арматурой. Перевалку клетей стана осуществляют при помощи крана. Обжимная и черновые клети оборудованы подъемными столами (9). Характеристика рольгангов (8) дана в таблице 3.
Прокатанная полоса от чистовой клети направляется к ножницам горячей резки или к моталкам (17). Становой пролет обслуживается мостовыми кранами (24) грузоподъемностью по 10 т.
Рисунок 3 Схема расположения оборудования стана 280: I - пролет стана; II - склад готовой продукции; 1 - нагревательная печь; 2 и 19 - толкатель; 3 - выталкиватель; 4 - отводящий рольганг печи; 5-обжимная клеть; 6 - клеть черновой линии; 7 - клеть чистовой линии; 8 - транспортный рольганг; 9 -- подъемно-качающийся стол; 10 - электродвигатель; 11 - направляющие трубы; 12 -летучие ножницы; 13 - распределительное устройство; 14 - холодильник; 15, 26 и 27 - ножницы; 16 - передвижной упор; 17 - моталка; 18 - отжигательная печь: 20- моталка для брака; 21 - шестеренная клеть; 22 - редуктор; 23 - транспортер; 24 - мостовой кран; 25 - обводной аппарат; 28 - шлеппер
Таблица 3 - Характеристика рольгангов
Тип рольганга Размеры роликов, мм Шаг роликов, мм Число роликовОкружная скорость роликов, м/сек Характеристика приводадиаметрдлина бочкиТранспортный275300450/520282,3Групповой, 11 квт, 715 об/минПеред обжимной клетью2751600450/520112,0То жеУ подъемного стола обжимной клети2751600450/520112,0Рабочий черновой линии3251030 710122,0Индивидуаль-ный 1 квт, 460 обУ подъемно-качающегося стола черновой линии2751100/100071012 с групповым приводом; 4 с индивидуаль-ным2,0Групповой 16 квт; индивидуальный, 1 квтРабочий перед клетью № 2 черновой линии2751300570/620/800122,688,8 квтПодводящий к холодильнику500130570/620/800162,68Индивидуаль-ный, 1 квт, 460 об/минОтводящий от холодильника240400570/620/800162,68То же
3.2 Выбор нагревательных и подогревательных печей
Заготовки нагревают в методической печи (1) с торцовой загрузкой и боковой выдачей. Длина печи 13500 мм, ширина 1800 мм, активная площадь пода 42 м2. Топливо- мазут теплотой сгорания 9500 ккал/кг. Заготовки продвигаются вдоль печи реечным толкателем (2, 19) усилием 25 Т и выдаются из печи выталкивателем (3) фрикционного типа. Печь оборудована контрольно-измерительными приборами и аппаратурой для автоматического регулирования температуры и соотношения мазут - воздух.
Склад заготовок закрытого типа (II); площадь его 750 м2, пропускная способность 48,5 тыс. т в год. В печь заг