Исследование технологического процесса производства
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
ого воздуха работает в автоматическом режиме. ООО Эскулап использует надежное профессиональное оборудование ведущего мирового бренда Mitsubishi Еlесtriс. Контроль за работой и управление процессом осуществляется с помощью контрольно-измерительных и регулирующих приборов.
В стерильных помещениях (на участках) поддерживается избыточное давление воздуха от 10 до 20мм вод.ст. для предотвращения проникновения загрязненного воздуха из окружающих помещений. Стерильный кондиционированный воздух поддерживает комфортную температуру в чистых помещениях на уровне 202С зимой и 233С летом, относительную влажность воздуха в пределах 40-60%.
На любом производстве не маловажную роль играет складирование сырья материалов и полуфабрикатов.
На предприятии ООО Эскулап сырье, материалы и полуфабрикаты складируются в общем складе сырья и доставляются в транспортной упаковке с помощью транспортного средства и электропогрузчика.
Складирование и хранение производят в соответствии с ГОСТ, ТУ на продукцию по видам и партиям (смешение партий не допускается).
Перед подачей сырья, материалов и полуфабрикатов на производство производят входной контроль на соответствие требованиям нормативно-технической документации (НТД) путем отбора проб или по сертификатам предприятий-изготовителей.
При получении положительных результатов входного контроля по качеству, сырье, материалы и полуфабрикаты направляют в сопровождении аналитических листов с помощью электропогрузчика на склады участков. Запасы складов участков обеспечивают бесперебойную работу производства в течение недели.
На складах сырье, материалы и полуфабрикаты хранятся на стеллажах, в очищенной транспортной таре, в условиях, предусмотренных НТД на продукцию. Взрыво- и пожароопасные материалы хранят в специально отведенных местах, в условиях оговоренных НТД на них.
Перед использованием упаковочные мешки подвергают обеспыливающей обработке, с них удаляют верхний загрязненный слой мешка. В зимнее время сырье и материалы выдерживают не менее 12 часов в складах участков перед подачей в производственные помещения. Транспортирование сырья, материалов и полуфабрикатов на участки осуществляют внутрицеховым транспортом и в соответствии со схемой технологического процесса производства.
Основное полимерное сырье для изготовления деталей шприцев (цилиндров и штоков-поршней) - полипропилен. Основное сырье для изготовления деталей шприцев (манжет) - поливинилхлорид (ПВХ),
Гранулят полипропилена вручную из полиэтиленовых мешков вскрывают на загрузочном столе и загружают по очереди в питатели шлюзовые. Включают воздуходувку и передают сырье в бункеры- силосы участка подготовки сырья. Загрузочный стол для загрузки сырья в питатель снабжен магнитным лотком для улавливания посторонних металлических предметов в сырье.
Для изготовления цилиндров шприцев готовят смеси полипропилена и скользящей добавки-кродамида, для изготовления шток-поршней шприцев -смесь первичного сырья полипропилена и дробленых отходов полипропилена (до 10% к первичному).
Для изготовления цилиндров применяется только первичный полипропилен.
По транспортным линиям с помощью пневмотранспортеров сырье подается в бункера термопластавтоматов на участок производства литьевых деталей шприцев.Перед началом работы проверяют исправность термопластавтоматов, технологической оснастки, правильность выставления параметров технологического процесса на терморегуляторах, реле времени, манометрах в соответствии с технологической картой литья каждой детали шприца.
В общем случае процесс литья под давлением состоит из дозирования исходного материала, загрузки в обогреваемый инжекторный цилиндр, расплавления и пластификации материала, смыкания и запирания пресс-формы, впрыска пластифицированного материала, выдержки под давлением, возвращения шнека в исходное положение, охлаждения изделия в пресс-форме, размыкания пресс-формы и удаления из нее изделия и литника.
Оператор периодически визуально контролирует внешний вид отлитых деталей в соответствии с технологической картой литья на каждое изделие. Мастер ОТК периодически после ремонта и простоя оборудования проверяет предельные отклонения размеров отлитых деталей в соответствии с чертежами. Проверка проводится с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166, линейки по ГОСТ 427 и визуально.
Готовые изделия по транспортеру направляются в один контейнер, литники в другой. Наполненные контейнеры с готовыми изделиями укладываются на тележку и подаются на промежуточный склад полуфабрикатов. После необходимой выдержки 24 ч контейнеры с отлитыми штоками и цилиндрами отправляют на участок маркировки и сборки. Литники собирают в полиэтиленовые мешки и отправляют на участок переработки (дробления) отходов. Контейнеры с деталями сопровождаются картой установленного образца.
Изготовление манжет для трехдетальных шприцев производится на термопластавтоматах методом литья под давлением из ПВХ-пластиката (поливинилхлорида) марки WMB 0800BK, Корея, аналогичным способом.
В случае изготовления манжет из смеси резиновой марки 52-1330 по ТУ 38.106576-89, они прессуются в пресс-форме пресса в многогнездной форме.
После прессования манжеты в контейнерах направляются на промежуточный склад полуфабрикатов.
На участок нанесения градуировки на цилиндры шприцев подаются через передаточный шлюз цилиндры шприцев, краска. Нанесение градуировки